CN1410236A - 一种改进的新型细木工板芯板和制备方法 - Google Patents

Abstract

本方法的特征在于以小径材或间伐材、枝丫材为原料，经原料准备、碾压梳解、纵向分离、横向截断、干燥、施胶、铺装、热压等工艺后制成新型细木工板所用的芯板。以上述新型细木工板芯板作为芯层，普通木单板作为表板和短芯板，经组坯、涂胶、热压后，即可制得新型的细木工板。本发明与普通细木工板芯板生产工艺相比，生产效率高、能耗低、木材利用率高、生产成本低、质量好，具有较大的社会、经济效益。

Description

一种改进的新型细木工板芯板和制备方法

一、技术领域

本发明属木材加工行业的人造板制造技术领域。

二、背景技术

现有细木工板(Blockboard)制造技术中的细木工板芯板由木条拼接而成，木条由原木、短小边料和旋切木芯等材料经锯切而得。材种多用针叶材或软阔叶材等低密度树种，常用松木、杉木、杨木、泡桐等，同一块细木工板芯板采用同一材种。

细木工板芯板制造分为芯条侧向胶拼和不胶拼两种，侧拼芯板再经定厚砂光或刨削后，公差小、板面平整度好，可提高细木工板的质量；不侧拼芯板，对芯条的加工精度特别是厚度有严格要求，厚度公差过大，会影响细木工板的平整度和胶合强度，当芯材为软材时芯条厚度往往波动过大，公差难以保证，影响细木工板的质量。

现有细木工板芯板制造存在以下技术问题：

1.出材率低。采用杉木小径材和原木制造芯条，因锯切、刨削等造成原材料利用率低，出材率小于45％，资源浪费严重，特别是利用小径材直接生产芯条时，出材率更低。

2.利用小径材直接制造芯条，由于幼龄材材性未成熟，干缩率大、易变形，强度低，加工的尺寸公差和形位公差难以保证，因而影响细木工板成品的内在质量。

3.细木工板芯板的制造过程要经过多次锯、刨等工序，生产工艺较复杂，生产效率低。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺合理、生产效率高、能耗低、木材利用率高、生产成本低的新型细木工板芯板和新型细木工板芯板的制备方法。

本发明的技术解决方案为：以小径材或间伐材、枝丫材为原料，经过原料准备、碾压梳解、纵向分离、横向截断、风选、干燥、施胶、铺装、热压后获得新型细木工板芯板材料；

以上述新型细木工板芯板作为芯层(3)，普通木单板作为表板(1)和短芯板(2)，经组坯、涂胶、热压后，即可制得如附图2所示的新型细木工板。

四、附图说明

图1为新型细木工板芯板的示意图；

图2为用新型细木工板芯板制成的新型细木工板结构示意图。图中(1)为表板，(2)为用普通木单板制成的短芯板，(3)为新型细木工板芯板。

五、具体实施方式

实施例1：

(1)原料准备

将新伐或未干燥的小径材、间伐材、枝丫材去皮，如果原料太干，则需经过水浸或蒸煮等预处理，调控其含水率≥30％；

(2)碾压梳解和纵向分离

将上述木段放入碾压辊中进行适当碾压，使其径裂，初步分离成较大块且相互粘连但不分离的网状结构。对初步分离的网状结构体再用梳解装置进行梳解，梳解刀的刀齿(简称梳齿，以下同)顺纹(或逆纹)梳解，梳齿运动方向基本与木材纤维方向一致，利用梳齿将网状体梳解，迫使粘连部分分离，同时使较粗块再细分，使分离后木束基本呈单根状，顺(或逆)梳时无过大的横向压力作用，不致于将分离后的木束条压溃，能较好地保持木材的原有结构，其碾压梳解和纵向分离过程采用下列措施和工艺；

①逐级定宽梳解

在梳解装置上设置定距梳齿，梳解时采用多级梳解方式，任一时刻切入木材内的刀齿数较少，但各圈梳齿定宽排列，时而切入时而退出，频繁作用，达到逐级减小木束宽度的目的；

②利用碾压展平辊实现定厚控制

在逐级定宽梳解的基础上，对木束厚度采用碾压展平辊强制展开压平，使经过粗梳后呈直立状的粗木束展开且呈侧倾状，在后续梳齿间尺寸较小的梳解辊作用下，再次梳解细分，使木束在纵、横向均得到梳解，利用碾压展平辊定厚控制达到减小木束尺寸目的；

(3)截断及风选

将细梳后的长木束采用旋转铡刀，与木束移动相匹配的速度将木束切成定长，其长度根据工业化生产的要求而定，一般在100mm～300mm之间；

对于细梳后的碎料，采用风选分离的方式，选出的细木束用于制板，进一步提高出材率。

(4)干燥

对上述木束进行干燥，使其含水率控制在4％～11％。

(5)施胶

根据产品的不同用途，采用低毒脲醛树脂胶或酚醛树脂胶、三聚氰胺改性树脂胶、异氰酸酯等胶粘剂，或者其中任意两种胶粘剂混合使用的方式对干燥后的木束进行施胶。施胶方式可用喷胶或淋胶工艺，施胶量根据产品用途和强度要求控制在6～13％；可添加防水剂、固化剂、防火剂、防腐剂、增强剂等添加剂。

(6)铺装及预压

铺装采用定向铺装机进行铺装，将经干燥、风选、施胶后的细小木束铺置于表面。将铺装好的板坯送入预压机预压(也可不进行预压处理)。

(7)热压

将上述板坯放入多层热压机或单层连续式热压机中，压制成规定厚度的毛边板，热压温度控制在120～180℃范围内，压力控制在1.5～4.0MPa之间，时间控制在0.45～1.0min/mm之间，采用分段卸压工艺。

(8)调质处理

根据需要，可将上述热压后的毛边板进行密堆自然冷却，以消除热压中产生的残余应力，如果对产品质量要求不高，热压后的毛边板也可不进行调质处理。

(9)后期加工

将上述毛边板进行裁边，并经定厚刨光或砂光后，即可制得合格的新型细木工板芯板。

实施例2：

以实施例1中所述方法制成的新型细木工板芯板作为芯层(3)，普通单板作为表板(1)和短芯板(2)，经组坯、涂胶、热压后，即可制得新型的细木工板。

本发明与普通细木工板芯板生产工艺相比，生产效率高、能耗低、木材利用率高、生产成本低、质量好，具有较大的社会、经济效益。

Claims (2)

1.一种改进的新型细木工板芯板，其特征在于它由以小径材或间伐材、枝丫材为原料，经：(1)原料准备、(2)碾压梳解、纵向分离、(3)横向截断、(4)干燥、(5)施胶、(6)铺装、(7)热压等工艺后制成。

2.一种以小径材或间伐材、枝丫材为原料制备新型细木工板芯板的方法，其特征在于制备过程主要由：(1)原料准备、(2)碾压梳解、纵向分离、(3)横向截断、(4)干燥、(5)施胶、(6)铺装、(7)热压工艺组成。

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