CN1408900A - 分酸装置阳极保护防腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及电化学防腐蚀阳极保护技术，特别涉及制酸设备中分酸装置电化学防腐蚀阳极保护技术。本发明分酸装置阳极保护防腐蚀方法，包括有分酸装置的各分酸管，阴极、参比电极、恒电位仪，其主要特点是分酸装置的各分酸管作为阳极通过导线接于恒电位仪的正极及零电位上，恒电位仪的负极通过导线接于设在分酸装置各分酸管的阴极上，恒电位仪的参比接点通过导线接于设在分酸装置各分酸管的参比电极上。本发明采用的方法通过改进的阴极可使阳极保护区域扩展至大于2.5M的区域，有效保护分酸支管及落酸管的内表面不受浓硫酸腐蚀，使其腐蚀率≤0.03mm/a，达到工业“耐蚀”级水平。
Description
技术领域：
本发明主要涉及电化学防腐蚀阳极保护技术，特别涉及制酸设备中分酸装置电化学防腐蚀阳极保护技术。
背景技术：
现有技术生产硫酸的干燥塔、吸收塔用的分酸装置，其结构一般采用槽式分酸，材料采用球磨铸铁、低铬铸铁及其它合金材料。由于槽内硫酸的腐蚀，分酸器全靠消耗壁厚来保证使用，槽内杂质常堵塞分酸支管。分酸装置重量大且寿命短，每年大修时都要有相当的部件需要更换，工作环境相当恶劣，维修费用很大。近年来将阳极保护技术用于制酸工业中，阳极保护是通过对处于酸介质中的不锈钢施加阳极保护电流使其表面形成致密的具有良好耐蚀性的钝化膜，从而使材料得到保护的技术。ZL94101203.4是将该方法用于长输浓硫酸管道，取得了非常好的效果。由于生产硫酸的干燥塔、吸收塔用的分酸装置的硫酸要均匀分布于塔内圆形面，因此要求分酸装置设有若干个分酸支管和落酸管，管内浓酸酸流速高且流动方向变化多，再加上分酸管道的横截面小、附件多，传统的阳极保护技术无法通过分酸主管上的阴极保护分酸支管和落酸管免受硫酸腐蚀，给实施阳极保护带来一定的困难。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种分酸装置阳极保护防腐蚀方法。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种分酸装置阳极保护防腐蚀方法，包括有分酸装置的各分酸管，阴极，参比电极3、恒电位仪4，其主要特点是还包括将分酸装置的各分酸管作为阳极通过导线接于恒电位仪4的正极及零电位上，恒电位仪4的负极通过导线接于设在分酸装置各分酸管的阴极2、5上，恒电位仪4的参比接点通过导线接于设在分酸装置各分酸管的参比电极3上。
本发明所述的阴极2是超长合金棒，设于分酸装置塔体外的分酸管上，插入分酸管，其长度小于分酸管。改进了的阴极可使阳极保护区域扩展至大于2.5M的区域，有效保护分酸支管及落酸管的内表面不受浓硫酸腐蚀。
所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特点是所述的两阴极2之间的距离为0.5～4M。参比电极3设于分酸装置塔体外的分酸管上。
本发明所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特点是所述的阴极5是短合金棒，设于分酸装置塔体内的分酸管上；至少设有两个阴极5。参比电极3设于分酸装置塔体内的分酸管两个阴极(5)之间的1/2处。
本发明所述参比电极3与阴极2、5的材料为高铬高镍合金。所述的分酸装置的各分酸管采用不锈钢。
本发明所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特点是阳极保护电流为0.510A，电压为100～400mV(相对饱和硫酸亚汞)。
本发明所述分酸装置的各分酸管包括有分酸主管1、分酸支管6、落酸管7。
本发明的有益效果是：
1.在浓酸为92％～99％，酸温小于125℃情况下，使用寿命达到十年。
2.腐蚀量小无杂质，因而日常无需备件及维修费用，大修简便，改变了工作环境。
3.使用不锈钢，设备重量大大减轻。
4.本发明采用的方法通过改进的阴极可使阳极保护区域扩展至大于2.5M的区域，有效保护分酸支管及落酸管的内表面不受浓硫酸腐蚀，使其腐蚀率≤0.13mm/a，达到工业“耐蚀”级水平。
附图说明：
图1为本发明实施例1阴极外置式槽式分酸装置的仰视剖面图；
图2为本发明阴极2超长合金棒主剖视图；
图3为本发明实施例2阴极内置式槽式分酸装置的仰视剖面图；
图4为本发明实施例2阴极内置式槽式分酸装置的A-A剖面图；
图5为本发明实施例3阴极外置式管式分酸装置的仰视剖面图；
图6为本发明实施例4阴极内置式管式分酸装置的主视剖面图。
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
见图1，本发明实施例1阴极外置式槽式分酸装置的分酸槽6和落酸管7，阴极2，参比电极3、恒电位仪4，分酸槽6和落酸管7作为阳极通过导线接于恒电位仪4的正极及零电位上，恒电位仪4的负极通过导线连接于设在分酸装置五个分酸槽的阴极2上，恒电位仪4的参比接点通过导线接于设在分酸槽的参比电极3上。阴极2是超长形杆(图2)，设于分酸装置塔体外的分酸槽6上，插入分酸槽6，其长度小于分酸槽。两阴极2之间的距离为2.5M。参比电极3设于分酸装置塔体外的分酸槽上。参比电极3与阴极2的材料为高铬高镍合金，各分酸槽、管采用不锈钢。阳极保护电流为0.5～10A，电压为100～400mV(相对饱和硫酸亚汞)。
图3、图4，为本发明实施例2阴极内置式槽式分酸装置的阴极5是短合金棒，设于分酸装置塔体内的分酸槽上，设有数拾个阴极5。参比电极3设于分酸装置塔体内的分酸槽两个阴极5之间的1/2处。其它与实施例1相同。
图5，为本发明实施例3阴极外置式管式分酸装置的分酸主管1、分酸支管6和落酸管7，阴极2，参比电极3、恒电位仪4，分酸主管1、分酸支管6和落酸管7作为阳极通过导线接于恒电位仪4的正极及零电位上，恒电位仪4的负极通过导线连接于设在分酸装置两个分酸主管的阴极2上，恒电位仪4的参比接点通过导线接于设在分酸主管1的参比电极3上。阴极2是超长形杆，设于分酸装置塔体外的分酸主管1上，插入分酸主管1，其长度略小于分酸主管1。两阴极2之间的距离为3M。参比电极3设于分酸装置塔体外的分酸主管1上。参比电极3与阴极2的材料为高铬高镍合金。各分酸管采用不锈钢。阳极保护电流为0.5～10A，电压为100～400mV(相对饱和硫酸亚汞)。
图6为本发明实施例4阴极内置式管式分酸装置的两个分酸主管1作为阳极通过导线接于恒电位仪4的正极及零电位上，恒电位仪4的负极通过导线接于设在分酸主管1的阴极5上，恒电位仪4的参比接点通过导线连接于设在分酸主管1的参比电极3上。其它与实施例3相同。
Claims (10)
1.一种分酸装置阳极保护防腐蚀方法，包括有分酸装置的各分酸管，阴极、参比电极(3)、恒电位仪(4)，其特征是：
还包括将分酸装置的各分酸管作为阳极通过导线接于恒电位仪(4)的正极及零电位上，恒电位仪(4)的负极通过导线接于设在分酸装置各分酸管的阴极(2、5)上，恒电位仪(4)的参比接点通过导线接于设在分酸装置各分酸管的参比电极(3)上。
2.如权利要求1所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：所述的阴极(2)是超长合金棒，设于分酸装置塔体外的分酸管上，插入分酸管，其长度略小于分酸管。
3.如权利要求2所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：所述的两阴极(2)之间的距离为0.5～4M。
4.如权利要求2、3所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：参比电极(3)设于分酸装置塔体外的分酸管上。
5.如权利要求1所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：所述的阴极(5)是短合金棒，设于分酸装置塔体内的分酸管上；至少设有两个阴极(5)。
6.如权利要求5所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：参比电极(3)设于分酸装置塔体内的分酸管两个阴极(5)之间的1/2处。
7.如权利要求2、3、5、6所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是：参比电极(3)与阴极(2、5)的材料为高铬高镍合金。
8.如权利要求2、3、5、6所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是分酸装置的各分酸管采用不锈钢。
9.如权利要求2、3、5、6所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是阳极保护电流为0.5～10A，电压为100～400mV(相对饱和硫酸亚汞)。
10.如权利要求2、3、5、6所述的分酸装置阳极保护防腐蚀方法，其特征是分酸装置的各分酸管包括有分酸主管(1)和分酸支管(6)。
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| CN102011126A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-04-13 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 阳极保护浓硫酸槽 |
| RU2536306C2 (ru) * | 2012-11-28 | 2014-12-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" | Способ и устройство электрохимической защиты трубопроводной арматуры от внутренней коррозии |
| CN108441709A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-24 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 含铬镍合金立式浓硫酸冷却器在低温位余热回收装置及其组成的发电系统中的用途 |
| CN115744836A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-03-07 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种基于电池原理的阳极保护分酸器 |
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