CN1407181A - 加固件的张紧粘接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够简单地使加固件张紧，进行粘接的加固件的张紧粘接装置。张紧粘接装置(4)将(PBO)连续纤维板(3)粘接到桥梁的上部构造(1)的下面(1a)上，设有基体(5)、和张紧装置(6)、和第一导轨(7a)。这里，基体(5)固定在桥梁的下部构造(2)上。张紧装置(6)拉伸(PBO)连续纤维板(3)的端部使该(PBO)连续纤维板(3)张紧。第一导轨(7a)设置在基体(5)上，引导该张紧装置(6)在(PBO)连续纤维板(3)与上部构造(1)的下面(1a)分离的第一位置和与下面(1a)抵接的第二位置之间移动。并且，张紧装置(6)通过螺旋千斤顶(18)移动到前述第一位置或前述第二位置上，并被保持在该移动位置上。

Description

加固件的张紧粘接装置

技术领域

本发明涉及通过在桥梁的上部构造的下面粘接由纤维材料或强化纤维材料构成的加固件来加固该上部构造的、加固件的张紧粘接装置。

背景技术

以往，例如：从后面加固桥梁的混凝土横梁或预应力混凝土横梁时，有的是通过在该横梁的下面等处粘接几张作为加固件的碳素纤维板来加固该横梁。但是，采用此种加固方法只能反映碳素纤维板在横梁截面系数的增加部分，不能称为有效地利用碳素纤维板。

并且，曾考虑过：通过使碳素纤维板张紧、粘接到横梁上，给横梁引入预应力。但是，使该碳素纤维板张紧、粘接到横梁上的张紧粘接装置尚未充分开发，所以希望能开发出能够简单地使碳素纤维张紧、进行粘接的张紧粘接装置。

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提出的，目的是提供能简单地使加固件张紧、粘接的加固件的张紧粘接装置。

为了达成前述目的，本发明的加固件的张紧粘接装置，由以下的结构构成。即：

本发明第一方面记载的加固件的张紧粘接装置是，使由纤维材料或者强化纤维材料构成的加固件张紧、粘接到桥梁的上部构造的下面，包括：固定在前述桥梁的下部构造上的基体、张紧装置、引导机构、第一位置保持机构、和第二位置保持机构。这里，张紧装置是支撑前述加固件的端部，同时，将该端部拉伸、使前述加固件张紧的装置。引导机构是设置在前述基体上、引导该张紧装置，使前述张紧装置在前述加固件与前述下面分离的第一位置、和所述加固件与前述下面抵接或邻接的第二位置之间移动的机构。并且，第一位置保持机构是将前述张紧装置保持在前述第一位置的保持机构，第二位置保持机构是将前述张紧装置保持在前述第二位置的保持机构。

这样，通过张紧装置使加固件的端部被拉伸，该加固件变成张紧状态。并且，通过设置在基体上的引导机构，引导张紧装置在加固件与桥梁的上部构造的下面分离的第一位置、和与该下面抵接或邻接的第二位置之间移动。因此，当张紧装置处于第一位置时，即加固件与上部构造的下面分离时，在加固件以及/或者上部构造的下面涂敷粘接剂，然后，将张紧装置移动到第二位置，可以将加固件粘接到上部构造的下面。此时，通过第二位置保持机构，在粘接剂硬化之前，将张紧装置保持在第二位置上。这里，通过张紧装置对加固件的张紧，可以进行到张紧装置处于第一位置时、或处于第二位置时，或处于第一位置与第二位置之间的位置等时。而且，张紧装置处于第一位置时，通过第一位置保持机构保持在第一位置上。

本发明第二方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第一方面记载的张紧粘接装置中，前述基体可以设置：前述下部构造一侧的第一基体、前述张紧装置一侧的第二基体、和位于这些第一基体与第二基体之间的中间体。这里，前述中间体与前述第一基体以及第二基体可以装卸地连接。从而，即使在下部构造与上部构造的姿态不同的情况下，通过准备各种中间体与前述姿态对应，可以共同使用下部构造一侧的第一基体以及张紧装置一侧的第二基体。

本发明第三方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第一方面或第二方面记载的张紧粘接装置中，前述引导机构可以引导设置在前述张紧装置上的滑动体进行滑动、由导轨构成。这样，设置在张紧装置上的滑动体受导轨引导进行滑动，从而张紧装置可以在前述第一位置与前述第二位置之间移动。

本发明第四方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第三方面记载的张紧粘接装置中，前述张紧装置可以设置：将前述加固件的端部锁住的锁定装置；和设置在前述滑动体上，用于拉伸前述加固件的端部、使前述锁定装置移动的移动机构。这样，通过设置在滑动体上的移动机构，通过移动锁住该端部的锁定装置将加固件的端部拉伸，使加固件变成张紧状态。

本发明第五方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第四方面记载的张紧粘接装置中，前述移动机构可以由：支撑前述锁定装置的支撑体、设置在前述滑动体上引导前述支撑体沿前述锁定装置的移动方向滑动的另一个导轨和千斤顶构成。这里，前述千斤顶的一侧安装在前述滑动体上，另一侧安装在前述支撑体上。这样，将千斤顶安装在滑动体与支撑体之间，千斤顶动作时，受另一个导轨引导的支撑体进行滑动，该支撑体支撑的锁定装置进行移动，从而，端部被所述锁定装置锁住的加固件变成张紧状态。

本发明第六方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第五方面记载的张紧粘接装置中，在前述滑动体上设置第一对置片，在前述支撑体上，设置沿其滑动方向与前述第一对置片相对置的第二对置片，在前述第一对置片与前述第二对置片上架设由棒材或线材构成的保持部件，为了保持前述第一对置片与前述第二对置片之间的间隔，而在前述保持部件上螺纹连接着螺母。从而，通过在滑动体上设置的第一对置片和在支撑体上设置的第二对置片上架设用螺母进行螺纹连接的保持部件，来保持第一对置片与第二对置片之间的间隔，即，保持滑动体与支撑体之间的相对位置。这样，通过保持滑动体与支撑体之间的相对位置，可以维持加固件的张紧状态。

本发明第七方面记载的加固件的张紧装置为，在本发明第三方面记载的张紧粘接装置中，前述张紧装置可以设置：可以转动地支撑在前述滑动体上，将前述加固件的端部锁住的卷筒；和用于转动前述卷筒从而卷绕前述加固件的端部的回转机构。这样，通过回转机构转动将加固件的端部锁住的卷筒，使加固件的端部卷绕在该卷筒上进行拉伸，加固件张紧。

本发明第八方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第三～第七方面的任一项所记载的张紧粘接装置中，前述张紧装置可以设置：可以转动地支撑在前述滑动体上，将前述加固件的端部向与前述下面分离的方向引导的变位卷筒。这样，通过变位卷筒，加固件的端部被引导到与上部构造的下面分离的方向上，从而，可以减小张紧粘接装置在粘接于上部构造下面的加固件的张紧方向的尺寸。并且，前述张紧方向为上部构造的纵向时，可以减小上部构造纵向上的张紧粘接装置的尺寸。

本发明第九方面记载的加固件的张紧粘接装置为，在本发明第一～第八方面的任一项记载的张紧粘接装置中，较佳地，通过前述张紧装置，使前述加固件在前述第一位置上虚张紧、在前述第二位置上以赋予所要的张紧力的方式实张紧。从而，当张紧装置处于第一位置时，即加固件与上部构造的下面分离时，加固件虚张紧，该加固件变成某种程度笔直的状态。因此，在所述虚张紧后，如果在加固件上涂敷粘接剂，该粘接作业就变得容易进行。并且，当张紧装置处于第二位置时，即当加固件与上部构造的下面抵接或邻接时，加固件被实张紧。因此，当张紧装置从第一位置向第二位置移动时，加固件处于虚张紧状态，引导机构由于加固件的张紧承受的负荷，与实张紧时相比变小。

附图说明

图1是本发明涉及的加固件的张紧粘接装置的一个实施例的正视图。

图2是相同实施例的图1中A-A线的放大截面图。

图3是相同实施例的张紧装置的放大的右侧视图。

图4是相同实施例的、图3中B-B线的放大截面图。

图5是相同实施例的、图3中C-C线的放大截面图。

图6是表示相同实施例的作业顺序1的正视图。

图7是表示相同实施例的作业顺序2的正视图。

图8是表示相同实施例的作业顺序3的正视图。

图9是表示相同实施例的作业顺序4的正视图。

图10是本发明涉及的加固件的张紧粘接装置的另一个实施例的正视图。

具体实施方式

下面，参照图来介绍本发明的加固件的张紧粘接装置的具体实施方式。

图1～图9表示本发明的加固件的张紧粘接装置的一个实施例。图中符号1是成为加固对象的桥梁的横梁、桥面等的上部构造。2是前述桥梁的桥墩、桥台等的下部构造，在图示的实施方式中，成为与下部构造2、2对置的面的下部构造2的前面2a，并非与上部构造1的纵向成直角面，而是成为沿纵轴倾斜的斜面。3是由纤维材料构成的作为加固件的PBO(聚亚苯基苯并双唑(Polypara-phenylene-benzo-bis-oxazole))连续纤维板。4是使前述PBO连续纤维板3张紧，用于粘接到前述上部构造1的下面1a的张紧粘接装置。

此张紧粘接装置4设有：固定在下部构造2上的基体5、张紧装置6、引导机构7、第一位置保持机构8和第二位置保持机构9。

这里，基体5，如图1以及图2所示，具有：下部构造2一侧的第一基体5a、张紧装置6一侧的第二基体5b和位于这些第一基体5a与第二基体5b之间的中间体5c。

第一基体5a由截面为L形的两根型钢5d、5d构成，这些型钢5d、5d沿下部构造2的前面2a在水平方向上延伸。并且，型钢5d，其截面为L形的一侧与下部构造2的前面2a抵接，其另一侧用锚杆10、10固定在前面2a上。但是，将锚杆10插到在下部构造2的前面2a上打的孔2b中，通过采用环氧树脂等粘接材料等，锁定在下部构造2上。

将第二基体5b作成截面为大致T字形，成为该截面大致为T形的上板的第一板5e与上部构造1的纵向成直角，成为截面为大致T形的下板的第二板5f从第一板5e的中央部分延伸到张紧装置6一侧。另外，第二基体5b通过焊接等将第三板5g固定在第一以及第二板5e、5f的下端。并且，在该第三板5g上安装后述的螺旋千斤顶18。

另外，中间体5c可以装卸地连接在前述第一基体5a以及前述第二基体5b上，是连接这些第一基体5a与第二基体5b的。具体讲，中间体5c由：第一基体5a一侧的第四板5h、5h；和第二基体5b一侧的第五板5i、5i；和第六板5j构成，第四板5h、5h和第五板5i、5i，并且，第五板5i、5i与第六板5j通过焊接等相互成直角地接合。而且，该中间体5c，其第四板5h、5h与第一基体5a的型钢5d、5d通过螺栓B1以及螺母N1可以装卸地连接，其第六板5j与第二基体5b的第一板5e通过螺栓B2以及螺母N2可以装卸地连接。

张紧装置6是支撑PBO连续纤维板3的端部，同时，将其端部拉伸，使PBO连续纤维板3张紧的。该张紧装置6具备滑动体11，该滑动体11通过设置在第二基体5b上的后述第一导轨7a的引导，在上下方向上滑动。该滑动体11由以下构成：相对上部构造1的横向排列的一对支撑板11a、11a；和同样相对上部构造1的横向排列的一对滑动板11b、11b；和位于这些支撑板11a、11a与滑动板11b、11b之间的筒状的上下方向的连结棒11c、11c。并且，支撑板11a、11a与连结棒11c、11c通过焊接等接合，滑动板11b、11b与连结棒11c、11c通过插到该连结棒11c、11c上的螺栓B3、B3 以及螺母N3、N3可以装卸地连接。而且，在滑动板11b上位于上端的部分设置用于安装后述千斤顶1 7的一侧的一对第一安装孔11d、11d，在这些安装孔11d、11d的设置位置的下方设置上下方向上较长同时到达下端的长孔11e。

并且，张紧装置6可以回转地被支撑在滑动体11(图示的实施方式中是一对滑动板11b、11b)上，具备将PBO连续纤维板3的端部向与上部构造1的下面1a分离的方向引导的变位卷筒12。具体讲，在一对滑动板11b、11b上安装用于连接这些滑动板11b、11b的第一轴11f，在该第一轴11f上，可以回转地嵌装变位卷筒12。这样，该变位卷筒12，通过第一轴11f可以回转地被支撑在滑动板11b、11b上。

另外，张紧装置6设置：锁住PBO连续纤维板3的端部的锁定装置13；和设置在前述滑动体11上，用于拉伸PBO连续纤维板3的端部，使锁定装置13移动的移动机构14。锁定装置13由：矩形板状的锁定部13a和通过焊接等固定在该定位部13a的下端的筒状部13b构成。并且，在定位部13a上，将前述PBO连续纤维板3的端部锁住。

另外，移动机构14由：支撑锁定装置13的支撑体15；和设置在滑动体11上引导支撑体15向前述锁定装置13的移动方向滑动的作为另一个导轨的第二导轨16；和千斤顶17构成。

支撑体15由：上下方向上较长的一对支撑体主体15a、15a和连接这些支撑体主体15a、15a的第二轴15b构成。在支撑体主体15a上位于其下端的部分设置用以安装后述千斤顶17的另一侧的第二安装孔15c，共三对，以例如50mm的间隔上下排列(参照图3)。而且，在第二轴15b上可以回转地嵌装前述锁定装置13的筒部13b。

相对一个滑动板11b设置一对第二导轨16。并且，该第二导轨16其截面作成大致L形，支撑体15在成为滑动方向的上下方向上延伸的方向，通过螺栓16a、16a被固定在前述滑动板11b上。

千斤顶17由例如油压千斤顶构成，在作为其一侧的油缸17a一侧上，设置一对安装用第一被安装孔17b，在其另一侧的滑块17c一侧上，设置一对安装用第二被安装孔17d。并且，插通销P将该第一被安装孔17b、17b和滑动板11b的第一安装孔11d、11d贯通，从而将千斤顶17的一侧安装在滑动体11上。并且，插通销Q将第二被安装孔17d、17d和支撑体主体15a的第二安装孔15c、15c贯通，从而将千斤顶17的另一侧安装在支撑体15上。而且，在图中的实施方式中，如图4所示，在滑动板11b的长孔11e内，将轴15d嵌装在固定在支撑体主体15a上的阶梯状销15e上。因此，支撑体15不只受第二导轨16引导，也通过长孔11e引导相对滑动板11b进行滑动。

引导机构7设置在基体5上，是引导前述张紧装置6使其向PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a分离的第一位置(参照图1、图6以及图7)和与上部构造1的下面1a抵接或邻接的第二位置(参照图8以及图9)之间移动的。具体讲，引导机构7由引导张紧装置6上的滑动体11进行滑动的作为导轨的第一导轨7a、7a构成。该第一导轨7a沿成为滑动体11的滑动方向的上下方向延伸，在第二基体5b上第二板5f的各面上设置成一对(参照图2)。并且，在前述各面的第一导轨7a、7a之间将轴承11g嵌装在固定于滑动体11上的支撑板11a上的阶梯状的销11h上，通过该轴承11g，将张紧装置6引导到前述第一位置与第二位置之间。而且，在滑动体11上位于下侧的连结棒11c上安装螺旋千斤顶18的滑块18a的顶端。这里，螺旋千斤顶18是使张紧装置6向前述第一位置与第二位置之间移动的驱动机构。即，通过例如电机18b使螺旋千斤顶18动作，从而滑快18a上下移动、张紧装置6在前述第一位置与第二位置之间移动。而且，亦可采用油压千斤顶、手动升降装置等驱动机构取代该螺旋千斤顶18。

第一位置保持机构8是将张紧装置6保持在前述第一位置的保持机构，同样，第二位置保持机构9是将张紧装置6保持在前述第二位置的保持机构。并且，这些保持机构8、9由前述螺旋千斤顶18构成。即当张紧装置6位于第一位置或第二位置时，通过停止螺旋千斤顶18的驱动，而将该张紧装置6保持在第一位置或第二位置上。

另外，在滑动体11的滑动板11b上设置第一对置片11i，于支撑体15的支撑体主体15a上，在其滑动的方向上设置与第一对置片11i相对的第二对置片15f。并且，在第一对置片11i与第二对置片15f上架设由棒材或线材构成的保持部件X。而且，为了保持第一对置片11i与第二对置片15f之间的间隔，将螺母Y、Y与该保持部件X进行螺纹安装。详细讲，第一对置片11i通过焊接等固定在滑动板11b的下端部，而且，第二对置片15f即支撑体主体15a的上端部，通过焊接等固定在前述第一对置片11i的上方。并且，为了贯通第一对置片11i的孔11j和第二对置片15f的孔15g，在这些第一对置片11i与第二对置片15f上架设保持部件X，螺母Y、Y从该架设的保持部件X的各顶端拧进，进行螺纹安装。而且，为了使PBO连续纤维板3张紧，当支撑体15相对滑动体11滑动到下方时，第一对置片11i与第二对置片15f之间的间隔变窄。并且，保持第一对置片11i与第二对置片15f的间隔到将螺母Y拧进到与第一对置片11i与第二、对置片15f抵接为止时，，这样，维持了PBO连续纤维板3的张紧状态。

下面，关于采用以上结构的张紧粘接装置4，将PBO连续纤维板3粘接到上部构造1的下面1a上的粘接方法进行一下说明。

首先，如图1以及图6所示，将该张紧粘接装置4面对上部构造1的纵向的各侧即下部构造2的前面2a进行配置。此时，张紧装置6，通过第一位置保持机构8，即通过螺旋千斤顶18，保持在第一位置上。另外，千斤顶17，通过插通第一被安装孔17b与第一安装孔11d的销P，将其一侧安装在滑动体11上，通过插通第二被安装孔17d与第二安装孔15c(图示的实施方式中位于最下部的安装孔)的销Q，将其另一侧安装在支撑体15上。并且，将PBO连续纤维板3沿上部构造1的下面1a的纵向架设在各侧的变位卷筒12上。而且，各张紧粘接装置4中，通过变位卷筒12引导PBO连续纤维板3的端部向与下面1a分离的方向进行方向转换，即引导到下方，通过螺栓堵等固定在锁定装置13的锁定部13a上。

接下来，如图7所示，操作千斤顶17，当将该千斤顶17伸长例如100mm时，支撑体15相对滑动体11，以该长度部分滑动到达下方，通过安装在支撑体15上的锁定装置13，拉伸PBO连续纤维板3的端部，该PBO纤维板3松弛(虚张紧)。此时，由于第一对置片11i与第二对置片15f靠近，所以将和保持部件X进行螺纹安装的例如上侧的螺母Y以所述靠近的距离拧进。这样，保持了滑动体11与支撑体15之间的相对位置，维持了PBO连续纤维板3的虚张紧状态。之后，在PBO连续纤维板3以及/或者上部构造1的下面1a涂敷粘接剂。而且，涂敷粘接剂时可以涂敷PBO连续纤维板3与下面1a中的任一方，或者亦可涂敷在两者上。

接下来，如图8所示，操作螺旋千斤顶18，拉长该螺旋千斤顶18的滑块18a，使滑动体11滑动到上方，从而将张紧装置6移动到上方的第二位置。并且，通过第二位置保持机构9，即通过螺旋千斤顶18将张紧装置6保持在第二位置上。这样，PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a抵接或邻接，该PBO连续纤维板3通过涂敷的粘接剂与下面1a紧密粘接。

接下来，如图9所示，操作千斤顶17，当拉长该千斤顶17时，支撑体15相对滑动体11滑动到下方，通过安装在支撑体15上的锁定装置13，PBO连续纤维板3的端部被拉伸，该PBO连续纤维板3张紧。这里，拉长千斤顶17(实张紧)，直至向PBO连续纤维板3赋予所要的张紧力为止。此时，由于第一对置片11i与第二对置片15f靠近，所以将和保持部件X进行螺纹安装的例如上侧的螺母Y以所述靠近的距离拧进。这样，保持了滑动体11与支撑体15之间的相对位置，维持了PBO连续纤维板3的实张紧状态。从而，通过该张紧粘接装置4，PBO连续纤维板3在张紧状态下，粘接到上部构造1的下面1a上。而且，粘接剂硬化后，将张紧粘接装置4从混凝土横梁1取出。

根据该张紧粘接装置4，通过张紧装置6，PBO连续纤维板3的端部被拉伸，该PBO连续纤维板3张紧。即，将构成移动机构14的千斤顶17安装在滑动体11与支撑体15之间，当操作该千斤顶17时，由第二导轨16引导的支撑体1 5滑动到下方。从而，由该支撑体15支撑的锁定装置13移动到下方，端部被锁在该锁定装置13上的PBO连续纤维板3张紧。

而且，通过于设置在滑动体11上的第一对置片11i与设置在支撑体15上的第二对置片15f上，架设螺母Y、Y进行螺纹安装的保持部件X，保持第一对置片11i与第二对置片15f之间的间隔，也就是，保持滑动体11与支撑体15之间的相对位置。这样，通过保持滑动体11与支撑体15之间的相对位置，可以维持PBO连续纤维板3的张紧状态。

另外，位于张紧装置6上的滑动体11受设置在第二基体5b上的第一导轨7a、7a引导，进行滑动，从而引导张紧装置6向PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a分离的第一位置和与该下面1a抵接或邻接的第二位置之间移动。因此，当张紧装置6处于第一位置时，即PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a分离时，在PBO连续纤维板3以及/或者下面1a上涂敷粘接剂，然后，通过将张紧装置6移动到第二位置，可以将PBO连续纤维板3粘接到下面1a上，这样，可以简单地使PBO连续纤维板3张紧，粘接在下面1a上。此时，通过构成第二位置保持机构9的螺旋千斤顶18，张紧装置6在粘接剂硬化前，被保持在第二位置上。

另外，固定在下部构造2上的基体5具有：下部构造2一侧的第一基体5a；和张紧装置6一侧的第二基体5b；和位于这些之间的中间体5c；并且，该中间体5c与第一基体5a以及第二基体5b可以装卸地连接。因此，即使在与上部构造1相对的下部构造2的姿态不同的情况下(例如：上部构造1的纵向与下部构造2的前面2a的垂直线方向的角度)，通过准备各种中间体5c与前述姿势对应，可以共用下部构造2一侧的第一基体5a以及张紧装置6一侧的第二基体5b，能够容易地对应这些姿势。

通过变位卷筒12，将PBO连续纤维板3的端部向与上部构造1的下面1a分离的方向引导，从而可以缩小粘接在该下面1a上的PBO连续纤维板3的张紧方向的张紧粘接装置4的尺寸。而且，图示的实施方式中，前述张紧方向成为沿上部构造1的纵向的方向，该上部构造1的纵向的张紧粘接装置4的尺寸能够变小，从而可以将PBO连续纤维板3粘接到下部构造2附近。

当张紧装置6处于第一位置时，即PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a分离时，PBO连续纤维板3被虚张紧，该PBO连续纤维板3变成某种程度笔直的状态。因此，在该虚张紧后，如果在PBO连续纤维板3上涂敷粘接剂，该粘接作业就可以很容易地进行。并且，当张紧装置6处于第二位置时，即当PBO连续纤维板3与上部构造1的下面1a抵接或邻接时，PBO连续纤维板3被实张紧。因此，当张紧装置6从第一位置移动到第二位置时，由于PBO连续纤维板3处于虚张紧状态，所以构成引导机构7的第一导轨7a由于PBO连续纤维板3的张紧而承受的负荷，与实张紧时相比变小。这样，可以使张紧装置6能够顺利地从第一位置移动到第二位置。

本发明不只限定于上述的实施方式，还可以做其他的种种变更。例如：在上述的实施方式中，滑动体11，其夹住变位卷筒12以及锁定装置13的一对滑动板11b、11b，通过连结棒11c、11c，与支撑板11a、11a成一体，但是，也可以如图10所示，对该滑动体11和基体5进行变更。即，可以将基体5的中间体5c的第五板5i、5i间距加大，同时去掉第六板5j，将第二基体5b作为夹住变位卷筒12以及锁定装置13的一对基板Z、Z，将滑动体11、一对基板Z、Z的上面作为分别沿第一导轨7a、7a滑动的滑动板11b、11b。此时，在滑动板11b上设置安装孔H1，替代第一安装孔11d，用销插通该安装孔H1和设置在千斤顶17的油缸17a一侧的被安装孔H2，从而，通过采用该千斤顶17，可以使张紧装置6在第一位置与第二位置之间移动。因此，在如图10所示的实施方式中，不需要螺旋千斤顶18。

另外，张紧装置6也可以不设置将PBO连续纤维板3的端部锁住的锁定装置13、和使该锁定装置13移动的移动机构14，而设置：由滑动体11可以回转地支撑、将PBO连续纤维板3的端部锁住的卷筒；和转动前述卷筒、卷绕PBO连续纤维板3的端部的回转机构。这里，前述回转机构可以由：与前述卷筒连接的凸轮离合器、使该凸轮离合器动作的摇杆、和使该摇杆驱动的千斤顶等构成，另外，亦可由例如：油压转矩电机等的转矩电机构成，还可由：电机与减速机的组合装置、和人力与减速机等的组合形成的手动回转机构等构成。这样，通过回转机构，转动锁住PBO连续纤维板3的端部的卷筒，从而，拉伸PBO连续纤维板3使其端部卷绕到该卷筒上，PBO连续纤维板3张紧。

另外，桥梁不只是架设在江河上的渡江桥，亦可以是架设在海上的渡海桥，以及与道路交叉或沿道路等架设的高架桥等。

上部构造1或下部构造2可以是混凝土结构(钢筋混凝土结构或预应力混凝土结构等)，或者，除了混凝土以外，也可采用钢制结构。

张紧装置6设有将PBO连续纤维板3的端部向与上部构造1的下面1a分离的方向上引导的变位卷筒12，但是亦可不设置该变位卷筒12，将PBO连续纤维板3的端部向着沿下面1a的纵向的方向拉伸。

张紧粘接装置4在上部构造1的纵向的各侧，面向下部构造2的前面2a配置，但也可以不在双侧的张紧粘接装置4、4上进行通过张紧装置6产生的PBO连续纤维板3的张紧，而只在一侧的张紧粘接装置4上进行。

通过张紧装置6产生的PBO连续纤维板3的张紧，特别是实张紧，可以不在张紧装置6处于第二位置上时进行，也可以在处于第一位置或处于第一位置与第二位置之间的位置上等时进行。另外，PBO连续纤维板3的虚张紧，如果不是特别必要也可以不进行。

由纤维板构成的加固件，可以不采用PBO连续纤维板3，而采用碳素纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维等的纤维板。或者，加固件可以不采用纤维板构成物，还可以采用PBO纤维强化塑料、玻璃纤维强化塑料或其他的纤维强化塑料等的强化纤维材料的构成物。

虽然将千斤顶17的另一侧安装在支撑体15上时，将销Q插通位于支撑体主体15a的最下部的第二安装孔15c，但也可以在PBO连续纤维板3张紧过程中(例如：虚张紧过程中、虚张紧与实张紧之间、或实张紧过程中)，将销Q插通位于上侧的第二安装孔15c。这样，可以以超过千斤顶17的行程的行程使支撑体15滑动，进一步提高PBO连续纤维板3的张紧。

虽然通过锚杆10将基体5固定在下部构造2的前面2a上，但也可以例如：在下部构造2的前面2a上设置于水平方向上延伸的导轨，随着基体5的滑动，将该导轨的上面固定在其滑动的适宜位置。这样，通过使包括基体5在内的张紧粘接装置4滑动，将PBO连续纤维板3粘接到上部构造1的横向的各位置上。

另外，第一位置保持机构8以及第二位置保持机构9可以不用螺旋千斤顶18构成，也可以采用例如将基体5和滑动体11插通的保持销等构成。

如以上详述的那样，应用本发明的加固件的张紧粘接装置，可产生以下效果。

根据本发明第一方面记载的加固件的张紧粘接装置，当张紧装置处于第一位置时，即当加固件与上部构造的下面分离时，在加固件以及/或者上部构造的下面涂敷粘接剂，之后，将张紧装置移动到第二位置，可以将加固件粘接到下部构造的下面，从而可以简单地使加固件张紧、粘接。

根据本发明第二方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第一方面效果的基础上，即使在与上部构造相对的下部构造的姿势不同的情况下，通过准备各种中间体与前述姿势对应，可以共用下部构造一侧的第一基体以及张紧装置一侧的第二基体，很容易地对应这些姿势。

根据本发明第三方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第一方面或第二方面效果的基础上，通过由导轨引导的滑动体，张紧装置可以移动到前述第一位置与第二位置之间。

根据本发明第四、第五方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第三方面效果的基础上，通过移动机构，将锁住加固件的端部的锁定装置进行移动，加固件张紧。

根据本发明第六方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第五方面效果的基础上，通过保持部件，可以保持滑动体与支撑体之间的相对位置，维持加固件的张紧状态。

根据本发明第七方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第三方面效果的基础上，通过回转机构转动卷筒，拉伸加固件使其端部被卷绕在卷筒上，从而张紧。

根据本发明第八方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第三～七方面的任一项效果的基础上，通过变位卷筒，将加固件的端部向与下部构造的下面分离的方向上引导，从而，可以将粘接在上部构造的下面的加固件的张紧方向上的张紧粘接装置的尺寸变小。而且，前述张紧方向，在沿着上部构造的纵向的方向时，可以将上部构造的纵向的张紧粘接装置的尺寸变小，从而可以将加固件粘接到下部构造附近。

根据本发明第九方面记载的加固件的张紧粘接装置，在本发明第一～八方面的任一项效果的基础上，当加固件处于与上部构造的下面分离的第一位置时，加固件被虚张紧，成为某种程度笔直的状态，所以，之后，如果在加固件上涂敷粘接剂，该粘接作业就变得很容易进行。而且，当张紧装置从第一位置移动到第二位置时，由于加固件处于虚张紧状态，所以引导机构由于加固件的张紧而承受的负荷与实张紧时相比变小，从而可以使张紧装置顺利地从第一位置移动到第二位置。

Claims (9)

1.一种加固件的张紧粘接装置，所述装置用来使由纤维材料或者强化纤维材料构成的加固件张紧、粘接到桥梁的上部构造的下面，其特征在于，包括：

固定在前述桥梁的下部构造上的基体；

支撑前述加固件的端部，同时，将该端部拉伸、使前述加固件张紧的张紧装置；

设置在前述基体上、引导该张紧装置，使前述张紧装置在前述加固件与前述下面分离的第一位置、和所述加固件与前述下面抵接或邻接的第二位置之间移动的引导机构；

将前述张紧装置保持在前述第一位置的第一位置保持机构；

和将前述张紧装置保持在前述第二位置的第二位置保持机构。

2.如权利要求1记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述基体设置：前述下部构造一侧的第一基体、前述张紧装置一侧的第二基体、和位于这些第一基体与第二基体之间的中间体；

前述中间体与前述第一基体以及第二基体可以装卸地连接。

3.如权利要求1或2记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述引导机构引导设置在前述张紧装置上的滑动体进行滑动、由导轨构成。

4.如权利要求3记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述张紧装置设置：将前述加固件的端部锁住的锁定装置；和设置在前述滑动体上，用于拉伸前述加固件的端部、使前述锁定装置移动的移动机构。

5.如权利要求4记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述移动机构由：支撑前述锁定装置的支撑体、设置在前述滑动体上引导前述支撑体沿前述锁定装置的移动方向滑动的另一个导轨、和千斤顶构成。

前述千斤顶的一侧安装在前述滑动体上，另一侧安装在前述支撑体上。

6.如权利要求5记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

在前述滑动体上设置第一对置片；

在前述支撑体上，设置沿其滑动方向与前述第一对置片相对置的第二对置片；

在前述第一对置片与前述第二对置片上架设由棒材或线材构成的保持部件，为了保持前述第一对置片与前述第二对置片之间的间隔，而在前述保持部件上螺纹连接着螺母。

7.如权利要求3记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述张紧装置设置：可以转动地支撑在前述滑动体上、锁住前述加固件的端部的卷筒；和用于转动前述卷筒从而卷绕前述加固件的端部的回转机构。

8.如权利要求3～7的任一项记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

前述张紧装置设置：可以转动地支撑在前述滑动体上，将前述加固件的端部向与前述下面分离的方向引导的变位卷筒。

9.如权利要求1～8的任一项记载的加固件的张紧粘接装置，其特征在于，

通过前述张紧装置，使前述加固件在前述第一位置上虚张紧、在前述第二位置上以赋予所要的张紧力的方式实张紧。

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