CN1406884A - 有机食物垃圾的生化转换机 - Google Patents

Abstract

本发明有机食物垃圾的生化转换机，包括：转换机本体，在转换机本体内设有搅拌舱部分、电机驱动部分、以及电气控制部分；搅拌舱部分包括搅拌舱，电气控制部分由操作面板和电器箱构成，其特点是：还包括气体过滤箱部分和保湿喷淋部分；过滤箱内设有高吸附材料网，过滤箱壁连接排气管；保湿喷淋部分由抽水泵连接喷淋头构成，喷淋头伸在搅拌舱内；搅拌舱内还设有温湿度传感器，紧贴舱底外壁设有电加热器和保温、隔热层。具有连续搅拌、通风供氧、高温发酵、自控温度、保持湿度、滤清除臭等功能，再配合生物菌种可发挥到最佳点。降解率＞95％，出肥率近50％，比一般垃圾处理时间缩短近20％；且无废水排放；废气中H₂S、NH₃指标低于GB规定限值。

Description

有机食物垃圾的生化转换机

技术领域本发明涉及处理有机食物垃圾生化转换机。

背景技术

城市中处理食物垃圾的时间越短越好，时间就是效益；降解率越高，所剩残渣就少；出肥率越高，变废为“宝”的再生利用率就高。目前，国内传统的有机垃圾处置方式是：分散→集中→装运→深埋，既费时、费力、耗财、占地，又极易污染空气、地下水系。近年来，已出现应用微生物技术处理有机食物垃圾，比较先进的方法是由生物菌和机械设备联合发生作用，达到发酵、除臭、转化的效果，其处理时间较短的在18至22小时之间(肉骨、贝壳类时间更长)；消灭型的降解率在90％左右，肥料型的出肥率在45％左右，被处理物的含水率仅在45％～50％。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有有机垃圾处理的缺点，而提出的一种可提高现有的技术性能指标，降低处置垃圾的成本，缩短生化转换周期，提高降解率和出肥率，进一步提升自动化程度，延长设备的使用寿命的有机食物垃圾生化转换机。该机器通过一定的自动程序加工工艺，对人或畜禽的食物泔脚、动物粪便等有机垃圾进行生物转化处理，达到基本消灭或转换成有机复合肥。

实现本发明目的的技术方案是：有机食物垃圾的生化转换机，包括：转换机本体，在转换机本体内设有搅拌舱部分、电机驱动部分、以及电气控制部分；所述的搅拌舱部分包括搅拌舱，搅拌舱上部设有进料门、下部设有出料门，其内部设有由电机驱动旋转的搅拌叶片；所述的电气控制部分，由操作面板和电器箱构成，操作面板上设电源开关，温、湿度数显表，以及各种工作状态指示灯；电器箱由微电脑控制器构成，与电机、风机、水泵、加热器电连接，按设定的指令，控制各工作状态；其特征点是：还包括气体过滤箱部分和保湿喷淋部分；所述的气体过滤箱部分由与搅拌舱出气口贯通设置并连为一体的过滤箱构成，该过滤箱内设有高吸附材料网，过滤箱外设有风机，过滤箱壁上设有排气孔，该排气孔连接一与风机连通的并伸在箱体外的排气管；所述的保湿喷淋部分，由抽水泵及由管道与其连接的喷淋头构成，该喷淋头伸在搅拌舱内；所述的搅拌舱内还设有温湿度传感器，舱壁上设有温进风口、出气口，紧贴舱底外壁设有电加热器和保温、隔热层。

上述生化转换机，其中，所述的过滤箱内设有三层高吸附材料网。

上述生化转换机，其中，所述的电机由超低速电动机构成，通过链轮驱动搅拌叶的正、倒转动。

由于本发明采用了以上的技术方案，使机器确保连续搅拌、通风供氧、高温发酵、自控温度、保持湿度、滤清除臭等自动运行工艺，再配合生物菌种可发挥到最佳作用点。因此，各项指标比现有技术有进一步的提高：1、对一般被处理物的转化时间缩短近20％；2、倒入物料的含水率可达60％以上，极大方便用户的操作；3、消灭型降解率＞95％，提高3～5个百分点；4、出肥率近50％，提高3～5个百分点；5、无废水排放；6、废气中H₂S、NH₃指标都低于GB规定标准限值。省时、省力、高效、干净地处置垃圾。

附图说明

本发明的具体特征性能由以下的实施例及其附图进一步描述。

图1是本发明的侧视图(去掉侧面板)。

图2是图1的后视图(去掉后盖板)。

图3是本发明的电气控制原理图。

图4是本发明的工作原理图。

具体实施方案

请参阅图1、图2。本发明有机食物垃圾的生化转换机，包括：转换机本体1，在转换机本体内设有搅拌舱部分2和工作电机3，以及，气体过滤箱部分4、保湿喷淋部分5和电气控制部分6。

搅拌舱部分包括搅拌舱21，搅拌舱采用防腐材料构成，既密封又防腐，既能防异味外泄，又能通风供氧。该密封舱上部设进料门22、下部设出料门23，其内部设有由电机3驱动旋转的搅拌叶片24；电机3由超低速电动机构成，通过链轮驱动搅拌叶的正、倒转动。搅拌舱内还设有温湿度传感器25，舱壁上设有温进风口26、出气口27，紧贴舱底外壁有电加热器28和保温、隔热层29。电加热器使搅拌舱壁的受热面大而匀，热效率高。

请配合参阅图2。气体过滤箱部分4由与搅拌舱出气口27贯通设置并连为一体的过滤箱41构成，过滤箱41内设有三层高吸附材料的过滤网42，过滤箱41外设有风机43，过滤箱壁上设有排气孔44，连接与风机连通、并伸在箱体外的排气管45，使搅拌舱内异味吸附在三层高吸附滤材，确保除臭排气低于GB限值。过滤箱底部设有贯通水泵箱的回水管47。

保湿喷淋部分由抽水泵51及由管道52与其连接的喷淋头53构成，该喷淋头53伸在搅拌舱21内。

本发明生化转换机还包括机器底部的避震调节盘7，可调节机器摆放的平整性与防止共震。

请见图3。本发明电气控制部分6由操作面板(未图示)和电器箱61构成，操作面板上设电源开关，温、湿度数显表，以及各种工作状态指示灯；电器箱61由PLC可编程控器的各控制点PLC1～PLC6以及与各控制点串接的元器件构成，分别与电机、风机、水泵、加热器等电连接，按设定的指令，控制各工作状态。

本发明的电动机带动的搅拌叶、抽风机连动的通风、滤气的定时转停，温度控制的电加热周期，湿度控制的喷淋时间，均受PLC程控器指令；同时测温、测湿传感器直接体现实际温度与舱内的湿度，并将信息传至PLC程控器，指令机器的保温保湿连贯动作。

图中DZ为开关，JR1、JR2为保护D1、D2电机的热继电器，RL1、RL2为熔断丝。机器各部分的工作是通过PLC可编程控器的指令来实现。由PLC3和PLC4分别通过C1、C2控制主电机D1的正、反转和停机时间。在C1接通的同时PLC1指令R1加热，另有PLC2指令R2备用加热，当温度传感器的信息达到预定温度值时，自动切断R1、R2加热电路，温度下降到设定值时，再自动接通加热电源。在C1接通的同时PLC5指令C3使风机工作和停机。当湿度达到设定值，PLC6指令接通J使喷淋泵开启，湿度调节达到目的，喷淋泵电源自动断开。机器运行时打开进料门，则X限位开关动作，通过PLC使主电机强制停转，以确保安全。

本发明的工作原理如下：

被处理物从搅拌舱上部进料门投入，紧贴舱底外壁的电加热层进行加热，搅拌叶对其正、反搅拌翻动；舱内左上端温进气口不断供氧，异味气体从内胆后壁右上部出气口到过滤箱；过滤箱一头直通搅拌舱的出气口，舱内异味气体经过三层高吸附材料的过滤网过滤后，被另一头的风机抽出，经排气管排出。内胆后壁左上部设有的湿度传感器和近底部温度传感器，将信息送至数显表和PLC微电脑程控器；经处理后的有机复合肥从舱体正下面出料口排出。

生化转换机后部有水泵箱和喷淋管连接舱内的喷淋头，消灭型加工时舱内湿度低于设定值，抽水泵自动开启；肥料型加工烘干时，设定抽水泵不工作。

如图4所示，这是本发明具体进行肥料型加工的流程示意图。图中：“温控”是指机内料温可保持在50℃～70℃；“搅拌”指每运行周期6min，间停1min；“湿控”是消灭型加工时保证机内湿度不低于30％；“滤清器”是由“风机”对机内的异味水蒸气进行抽气过滤，净气排放；“水泵箱”是在湿度低于30％时，水泵开启并自行关闭，起到“保湿循环”作用；“通风循环”是随风机的开启而使搅拌舱内自行通风。

以被处理物空机一次投入量为100kg、日最大处理量为150kg的生化转换机为例。消灭型加工时，将被处理物从机器上部进料口倒入，开启电源，设定温、湿度指示数据，机器便进入自动运行状态。当温度表显示50℃左右，投入一定量的生物菌种制剂。机器在持续自动程序控制中运行，无需专门人员管理。100kg的被处理物12～15小时内分解掉(肉骨、贝壳类需稍长时间)；此间，只要在日最大处理量范围内，可以分批倒入被处理物，即被不断分解。肥料型加工时，当被处理物全部分解掉，剩余机内物料需进行搅拌、烘干后，从机器下部出料口卸出，即成为有机复合肥。

Claims (3)

1、有机食物垃圾的生化转换机，包括：转换机本体，在转换机本体内设有搅拌舱部分、电机驱动部分、以及电气控制部分；所述的搅拌舱部分包括搅拌舱，搅拌舱上部设有进料门、下部设有出料门，其内部设有由电机驱动旋转的搅拌叶片；所述的电气控制部分，由操作面板和电器箱构成，操作面板上设电源开关，温、湿度数显表，以及各种工作状态指示灯；电器箱由微电脑控制器构成，与电机、风机、水泵、加热器电连接，按设定的指令，控制各工作状态；其特征在于：

还包括气体过滤箱部分和保湿喷淋部分；所述的气体过滤箱部分由与搅拌舱出气口贯通设置并连为一体的过滤箱构成，该过滤箱内设有高吸附材料网，过滤箱外设有风机，过滤箱壁上设有排气孔，该排气孔连接一与风机连通的并伸在箱体外的排气管；所述的保湿喷淋部分，由抽水泵及由管道与其连接的喷淋头构成，该喷淋头伸在搅拌舱内；所述的搅拌舱内还设有温湿度传感器，舱壁上设有温进风口、出气口，紧贴舱底外壁设有电加热器和保温、隔热层。

2、根据权利要求1所述的生化转换机，其特征在于，所述的过滤箱内设有三层高吸附材料网。

3、根据权利要求1所述的生化转换机，其特征在于，所述的电机由超低速电动机构成，通过链轮驱动搅拌叶的正、倒转动。

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