CN1405492A - 热油蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

热油蒸汽发生装置，其特征是：包括罐体、热油管，热油管位于罐体中，热油管的二端伸出于罐体外，并分别与进油管和回油管相连，在罐体上设有进水管和排汽管。还包括二级罐体和二级热油管，二级热油管装在二级罐体中，二级热油管的二端伸出于二级罐体外，二级热油管的进口端与热油管和排出口相连，二级热油管的排出口与回油管相连。本发明利用热交换的形式将高温循环油输入到加热水产生蒸汽的方式做功以节约蒸汽锅炉设备节省厂房面积，能以较低的热能消耗完成加热工作，本发明适于任何需要使用蒸汽的企业，特别是橡胶、制鞋、纺织、服装、食品、印染、化工等企业使用。

Description

热油蒸汽发生装置

技术领域

本发明涉及一种热交换装置，特别是热油蒸汽发生装置。

背景技术

在一般的生产工厂中均需要使用蒸汽，其蒸汽的产生是用燃煤锅炉、燃油锅炉或电加热使水成为蒸汽。而在橡胶、制鞋、纺织、服装、食品、印染、化工等行业中也有很多工序需用高温如350℃的环循来加热物料，同时也在其它工序需要蒸汽使用。还可能需要热水使用。这样，就设置三套独立的加热装置，并需三套操作、维护人员，需要购置设备，且设备运行管理费用相对较大。三套设备占用工厂面积也较大。相对的加热效率会较低，能源消耗较大。

本发明内容

本发明的目的是提供热油蒸汽发生装置，利用它来加热产生蒸汽或热水，可节约设备投资、设备运行管理费、厂房占用面积，更主要的是能节约能源，提高加热效率，改善加热质量。

本发明的目的是按如下技术方案实现的。热油蒸汽发生装置，其特征是：包括罐体、热油管，热油管位于罐体中，热油管的二端分别与进油管和回油管相连，在罐体上设有进水管和排汽管。所述热油管为盘管或所述热油管为若干直管。在所述排汽管出口处连有汽包。还包括二级罐体和二级热油管，二级热油管装在二级罐体中，二级热油管的二端伸出于二级罐体外，二级热油管的进口端与热油管和排出口相连，二级热油管的排出口与回油管相连。本发明热油蒸汽发生装置的热油来自与其配套的热油炉，热油炉的结构可为火管式锅炉的结构，该热油炉使用的燃料可为工业垃圾或其它燃料。本发明与热油炉配套使用，热油加热后是循环使用的，热油从热油炉送出至本发明装置，经换热生成蒸汽后，再回到热油炉，加热后再送出。或者热油先送到另一加热工位使用后，再送至本发明装置换热产生蒸汽。生成蒸汽后送出的热油还可再一次换热生产热水。这样做的好处是：可节约蒸汽锅炉、热水锅炉及其配套设备的投资和设备运行管理费、减少该设备占用厂房面积，更主要的是可节约能源，由于蒸汽锅炉燃烧热效率较低，而热油炉的燃烧热效率较高，一台热油炉加热的热效率要高于二台设备(即热油炉，蒸汽锅炉单独使用)的热效率。另外，热油炉的油是循环使用，在运行中热损失较小。由于油的比热约为水的2分之1，同样的热量加入到同体积的油、水中，油温升得要比水温升高得多，因此用同样的热量会使油温在高温下工作，这会使换热器的换热效率高，使工作质量提高，申请人以二个相同的热交换器，分别装满同样体积0.78立方米的水和油，分别用3.5万大卡的燃烧器加热，45分钟时，油温已达102℃，而水在加热95分钟时才达到100℃。因此，用热油换热的热交换器比锅炉的热交换器的面积可小一半，其耗材少、体积小、功率大。其加热效率提高。

综上所述，本发明利用热油炉加热热油经换热器换热，来产生蒸汽，或利用热油炉的热油余热来换热产生蒸汽，能节约设备投资和设备运行管理费，节约厂房占用面积，节约运行中的能源消耗，显著提高加热效率。本发明适用于使用蒸汽的企业，特别适用于橡胶、制鞋、纺织、服装、食品、印染、化工等企业使用。

附图说明：

图1为本发明的系统图，

图2为图1中的余热热油蒸汽发生器10的结构示意图。

图3为图1中热油蒸汽发生器20的结构示意图，

图中代号：10余热蒸汽发生器11座架            12罐体              13热油管14阀门            15进油管            16回油管17进水管             18蒸汽管     19压力表  19A安全阀20热油蒸汽发生器21座架               22罐体                 23直管24阀门               25进油管     25A管套   26回油管27进水管             28蒸汽管               29排污口30附件31阀门               32止回阀               33水泵34液位计40汽包41汽包体             42压力控制器           43安全阀44压力表             45出汽口50热水发生器52罐体               53盘管                 54阀门57进水管             58排水管60热油系统61油泵               62吸入口               63热油炉64热油加热工位       65热油加热管           66余热热油加热管

优选实施例

如图1，本发明的热油来自热油炉63，经送出使用后再从吸入口62送回热油炉63，经加热后送出，循环使用。本发明可用以下实施例来说明：

实施例1，余热热油蒸汽发生器10。如图1、2，包括密封的罐体12、热油管，热油管为盘管13，盘管13位于罐体12中，盘管13的二端伸出于罐体12外，并分别经各阀门14与进油管15及回油管16相连，在罐体12上设有输入管17和排出管18。输入管17输入的是水，排出管18排出的是蒸汽。在罐体12下面装有座架11。使用时，约350℃的热油从热油加热工位64完成工艺加热后，排出的约250℃到280℃的热油送至热油蒸汽发生器10，用其余热来发生蒸汽，高温油进入盘管13，和罐内的由进水管17输入的水实现高效率热交换，将水加热成蒸汽从蒸汽管18排出至蒸汽使用工位。如果蒸汽不冷凝回收，则需根据消耗经常从进水管17补充给水。如果蒸汽冷凝回收，则从蒸汽使用工位排出的冷凝水经水泵(未示出)送回到进水管17循环使用。高温油经盘管13散热后，经回油管16、16A送回到油泵61的入口62，送回到热油炉63加热后再循环送出。

实施例2，热油蒸汽发生器20，与实施例1，不同之处是热油从热油炉63送出后经管道65直接送入该热油蒸汽发生器20，参照图3，该热油蒸汽发生器20包括罐体22、热油管，该热油管为若干直管23，直管23位于罐体22中，直管23的二端伸出于罐体22外，并分别与进油管25和回油管26相连，或各直管的二端与进油管25、回油管26相连，由进油管和回油管将其从罐体22中引出。在罐体22上设有进水管27和若干排汽管28。进油管25外包有管套25A，在排汽管28出口处连有汽包40，汽包40上具有出汽口45。在本蒸发器上还装有泵件30，包括水泵33、止回阀32、阀门31并与进水管27相连。在汽包体40上装有压力表44、安全阀43、压力控制器42。在罐体22上还装有液位计34，电接触液位控制器46。

实施例3，热油热水发生器50，利用产生蒸汽后的降温热油进行加热产生热水，如图1，在实施例1中从回油管16排出的降温后的热油经阀门54送入到热油热水发生器50中，热水发生器50包括另一罐体52和二级盘管53，二级盘管53装在二级罐体52中，二级盘管53的二端伸出于二级罐体52外，二级盘管53的进口端与实施例1中的回油管16相连，出口端经阀54与油泵61的吸入口62相连，在罐体52上装设有输入管57和排出管58。当使用时，从回油管16送出的热油经阀门54、盘管53换热后，经油泵61送回至高温热油炉60，由输入管57送入的凉水从盘管53吸热后，变成热水从排出管58流出供使用。

上述各实施例的效果显著，以实施例2所述的热油蒸汽发生器20结构，在某市粮油食品厂使用，用一台40万大卡的燃烧器来加热导热油，再用油泵将热油输入到水罐中的换热管内，循环使用产生蒸汽，以蒸煮即食面食品。用40万大卡的热能，把1000公斤的水蒸发完。而用锅炉蒸汽则需60万大卡的热能才可将1000公斤的水蒸发完毕，考虑到锅炉的热效率为86％，也要投入7万大卡的热，才能蒸发1000公斤的水。

本发明可与燃煤热油炉配套使用，根据油和水的比热不同，大约为0.5比1，利用热油炉先将油加热输入到蒸汽发生器，能产生高温高压蒸汽，热油循环使用，能以较低的热消耗完成加热工作。本发明上述各实施例可单独使用，也可联合使用。凡根据本发明构思下的类似结构均属本发明范围。

Claims (7)

1、热油蒸汽发生装置，其特征是：包括罐体、热油管，热油管位于罐体中，热油管的二端分别与进油管和回油管相连，在罐体上设有进水管和排汽管。

2、根据权利要求1所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：所述热油管为盘管。

3、根据权利要求1所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：所述热油管为若干直管。

4、根据权利要求1所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：在所述排汽管出口处连有汽包。

5、根据权利要求1所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：还包括二级罐体和二级热油管，二级热油管装在二级罐体中，二级热油管的二端伸出于二级罐体外，二级热油管的进口端与热油管和排出口相连，二级热油管的排出口与回油管相连。

6、根据权利要求1或4所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：在所述罐体或汽包上装有压力表、安全阀、压力控制器。

7、根据权利要求1或4所述的热油蒸汽发生装置，其特征是：在所述罐体或汽包之间装有液位计、电接触液位控制器。