CN1405349A - 稀土叶导轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的稀土叶导轮。解决了现有叶导轮成本高的问题。其特征在于:按重量百分比构成如下:2.40~3.40%碳C、0.80~1.00%硅Si、1.50~2.50%锰Mn、4.00~6.00%铝Al、0.05~0.10%钛Ti、0.05~0.10%稀土Re,0.05~0.10%硅钡Si-Ba合金及余量铁。可节约45%-50%的镍、铬,成本却大大降低,可耐磨腐蚀性能没有改变,受到用户欢迎。
Description
技术领域:
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的一种叶导轮,尤其是稀土叶导轮。
背景技术:
叶导轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件,是将井液逐级传递并举升至地面,而且使用数量多。而目前使用的叶导轮由于直径小、流道窄、叶片薄,配合面多,使得选用了耐磨腐蚀性能好的材质制作叶导轮,主要选用了13.5~17.5%镍、1.5~3.5%铬的高镍铸铁。但由于镍和铬是我国的稀有金属,价格比较昂贵,致使电泵机组的成本高,一般用户难以接受。
发明内容:
为了克服现有叶导轮成本高的不足,本发明提供一种稀土叶导轮,该叶导轮能大大降低成本。
可采用的技术方案是:该低镍合金铸铁叶导轮,包括碳C、硅Si、锰Mn、镍Ni,按重量百分比构成如下:
2.40~3.40%碳C、0.80~1.00%硅Si、1.50~2.50%锰Mn、4.00~6.00%铝Al、0.05~0.10%钛Ti、0.05~0.10%稀土Re,0.05~0.10%硅钡Si-Ba合金及余量铁。
因此该叶导轮的有益效果是:由于该叶导轮采用了碳C、硅Si、锰Mn的含量比现有的含量2.40~2.90%碳C、1.25~2.70%硅Si、0.5~1.5%锰Mn高,用铝Al替代镍Ni、铬,可节约镍、铬,成本却大大降低,可耐磨腐蚀性能没有改变,受到用户欢迎。
具体实施方式:
下面将对本发明作进一步的说明:
该该低镍合金铸铁叶导轮,包括碳C、硅Si、锰Mn、镍Ni,按重量百分比构成如下:
2.40~3.40%碳C、0.80~1.00%硅Si、1.50~2.50%锰Mn、4.00~6.00%铝Al、0.05~0.10%钛Ti、0.05~0.10%稀土Re,0.05~0.10%硅钡Si-Ba合金及余量铁。
在此叶导轮中,铝是为了提高叶导轮的耐腐蚀性能,钛是为了提高叶导轮的强度和耐磨性能,对叶导轮的塑性、韧性有良好的影响,稀土的加入不仅起耐腐蚀作用,而且能提高机械性能和净化晶界;碳含量的提高是为了提高铁水中碳浓度和未溶解的石墨微粒,有利于石墨形核。
可采取如下三种方案进行说明:
实施例1:大庆油田潜油电泵按照上述方案1生产加工的叶导轮,抗拉强度为180N/mm,硬度131HB,成本降低了45%,无环境污染,耐腐蚀系数为0.044g/m2hr,平均失重率为5.27×10-3,摩擦系数为0.0924,磨损量为0.0081克,可耐磨腐蚀性能符合指标,且降低了劳动强度,节约了能源,深受用户欢迎。
实施例2:大庆油田潜油电泵按照上述方案1生产加工的叶导轮,抗拉强度为192N/mm,硬度180HB,无磁,透磁率小于2,剩磁3.1高斯,成本降低了47%,无环境污染,耐腐蚀系数为0.0278g/m2hr,平均失重率为2.65×10-3,摩擦系数为0.0959,磨损量为0.0022克,可耐磨腐蚀性能符合指标,且降低了劳动强度,节约了能源,深受用户欢迎。
实施例3:大庆油田潜油电泵按照上述方案1生产加工的叶导轮,抗拉强度为220N/mm,硬度205HB,无磁,透磁率小于2,剩磁2.2高斯,成本降低了50%,无环境污染,耐腐蚀系数为0.0392g/m2hr,平均失重率为4.53×10-3,摩擦系数为0.0930,磨损量为0.0040克,可耐磨腐蚀性能符合指标,且降低了劳动强度,节约了能源,深受用户欢迎。
Claims (1)
1、一种涉及油田潜油电泵领域所用的稀土叶导轮,包括碳C、硅Si、锰Mn、镍Ni,其特征在于:按重量百分比构成如下:
2.40~3.40%碳C、0.80~1.00%硅Si、1.50~2.50%锰Mn、4.00~6.00%铝Al、0.05~0.10%钛Ti、0.05~0.10%稀土Re,0.05~0.10%硅钡Si-Ba合金及余量铁。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103233912A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 天津市芦台精密铸造有限公司 | 潜油泵低温叶导轮 |
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