CN1404942A - 法兰盘加工成型工艺 - Google Patents
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Abstract
法兰盘加工成型工艺,其特征是用1650-1700℃下炼出的钢水进行离心浇铸出法兰盘毛坯初型,离心浇铸温度为1520-1550℃,将离心浇铸出的法兰盘毛坯初型在500-600℃温度下进行坑冷,坑冷10-48小时,坑冷后自然冷却至常温,再将法兰盘毛坯初型车削加工,去掉表面疏松等缺陷后,在1180-1200℃进行锻造,最后经粗车和细车制成法兰盘成品。采用本发明的法兰盘加工成型工艺生产出的法兰盘经用超声波探伤,法兰盘内部无缺陷,具有很高的质量水平。用本发明的法兰盘加工成型工艺生产法兰盘不仅工艺简单、成本低,而且质量高,使用寿命长。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种连接部件的加工成型工艺,具体是涉及一种法兰盘加工成型工艺。
(二)背景技术
法兰盘是机械设备、容器、管路等连接用的关键部件之一。目前的法兰盘加工成型工艺复杂,成本高,质量不易掌握,法兰盘常出现内部缺陷,影响法兰盘质量,甚至导致使用法兰连接的设备的使用寿命缩短。
(三)发明内容
本发明要解决的技术方案是,提供一种加工成型工艺简单、成本低、质量高的法兰盘加工成型工艺。
采用的技术方案是:
法兰盘加工成型工艺,包括炼钢、离心浇铸、坑冷、车削、锻造、切削成型过程,即炼钢温度为1650-1700℃,然后在1520-1550℃温度下进行浇铸,制成法兰毛坯的初型,离心浇铸后进行坑冷,坑冷温度为500-600℃,坑冷时间为10-48小时,坑冷后进行自然冷却至常温,并进行车削,即切掉表面疏松等缺陷,然后在1180-1200℃温度下锻造,最后车削成型。
法兰盘的化学成份:C含量0.14-0.22、Mn含量为0.30-0.65、Si含量为0.12-0.30、S含量≤0.050、P含量≤0.045。
机械性能:抗拉强度为375-460N/mm2、屈服强度为235N/mm2、延伸率为26-29%,断面收缩率为50%。
采用本发明的法兰盘加工成型工艺生产出的法兰盘经用超声波探伤,法兰盘内部无缺陷,具有很高的质量水平。
用本发明的法兰盘加工成型工艺生产法兰盘不仅工艺简单、成本低,而且质量高,使用寿命长。
(四)具体实施方式
法兰盘加工成型工艺,是在1680℃炼钢,然后在1520℃温度下进行离心浇铸,制成法兰盘毛坯的初型,再在500℃温度下进行坑冷24小时,坑冷取出后进行自然冷却,再进行车削,切掉表面疏松等缺陷。法兰盘毛坯切削后在1200℃温度下锻造,最后经粗车和细车制成法兰盘成品。
Claims (2)
1、法兰盘加工成型工艺,其特征是用1650-1700℃下炼出的钢水进行离心浇铸出法兰盘毛坯初型,离心浇铸温度为1520-1550℃,将离心浇铸出的法兰盘毛坯初型在500-600℃温度下进行坑冷,坑冷10-48小时,坑冷后自然冷却至常温,再将法兰盘毛坯初型车削加工,去掉表面疏松等缺陷后,在1180-1200℃进行锻造,最后经粗车和细车制成法兰盘成品。
2、根据权利要求1所述的法兰盘加工成型工艺,其特征在于所述的炼钢温度为1680℃,所述的离心浇铸温度为1520℃、所述的坑冷温度为500℃,坑冷时间为24小时,所述的锻造温度为1200℃。
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