CN1401407A - 高透气性滤材的制作方法及其制品 - Google Patents

Abstract

一种高透气性滤材的制作方法及其制品，所述制作方法其特点是包括以下步骤：提供一用以间隔及黏着的中间层，而所述中间层具有相对的一第一与一第二表面；及分别于所述中间层的第一与第二表面上贴合一滤材。由于分别在用以间隔黏着的中间层的两表面贴合一滤材，因此可获得高过滤效率与低压差的效果。

Description

高透气性滤材的制作方法及其制品

【技术领域】

本发明涉及一种高透气性滤材的制作方法及其制品，特别是涉及一种分别在用以间隔与黏着的中间层的上下两表面贴合一滤材(filtration media)以达降低压差并具有高过滤效率的高透气性滤材的制作方法及其制品。

【背景技术】

图1所示是以往一种高过滤性滤材，它是利用于不织布11的一表面上以黏着剂贴合一高效率滤材来形成。一般而言，对高过滤性滤材的要求条件包括高过滤效率及低压差，其过滤效率是指经过滤材后除去的微粒数相对于过滤前的微粒数的比率，而压差是指气流通过滤材后的压力值减去通过滤材前的压力值。以往高过滤性滤材的过滤效率虽可达到比较高，然而其压差也高。压差过高的高过滤性材料可能会造成气体流量减少的问题，举例来说，以往的高过滤性材料应用于过滤空气时，可能会发生过滤杂质后的空气流量减少的问题。由于聚四氟乙烯(PTFE)滤材随着过滤效果(如99.99％)愈高，则压差愈高(如151.4毫米水柱)，所以，若能利用较低过滤效果的滤材(如99.895％)而有效降低以往的高压差(如降低18.5毫米水柱)，这样可利用重叠多层较低过滤效果的滤材而可达到约以往的高过滤效果，但却可大幅降低压差。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可达到高过滤效率及低压差的功效的高透气性滤材的制作方法及其制品。

为实现上述目的，根据本发明一方面的高透气性滤材的制作方法，其特点是包括以下步骤：步骤1：提供一用以间隔与黏着的中间层，而所述中间层具有相对的一第一表面与一第二表面；及步骤2：分别于所述中间层的第一与第二表面上贴合一滤材。

根据本发明另一方面采用所述制作方法制得的高透气性滤材，其特点是包括至少一具有相对的一第一表面与一第二表面并具有间隔与黏着用的中间层及数层分别贴合于所述中间层的对应表面上滤材，借以达到高过滤效率及低压差的功效。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往高过滤性滤材的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例的结构示意图；

图3是本较佳实施例与以往高过滤性滤材于相同条件下测试的结果的总览；

图4是本发明的另一较佳实施例的结构示意图；

图5是本发明的又一较佳实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

图2示出本发明的一较佳实施例，其特点是包括一中间层2及两滤材3。

中间层2具有相对的第一表面21与第二表面22。本实施例的中间层2是用以保持两滤材3之间的间隔空间，此外本实施例的中间层2是由两种为不同熔点的纤维所构成的复合纤维层，而此复合纤维层2可为由此两种不同熔点的纤维所制成的布或不织布，例如所述中间层2可由聚对苯二甲酸乙二醇聚酯纤维(PET)与改性聚对苯二甲酸乙二醇聚酯纤维(CoPET)来制成，或者由心鞘型(sheat core type)复合纤维与各半型(side by sidetype)复合纤维。

两滤材3分别覆盖贴合于中间层2的第一表面21与第二表面22。一般定义过滤效果为99.97％以上则为高过滤效率，在本实施例中，两滤材3是低于高过滤效率并分别放置于中间层2的第一表面21与第二表面22上后，利用加热及加压的方式，来达到贴合中间层2的效果。而当加热压合两滤材3时，使中间层2的其中较低熔点的一种纤维到达熔点而为融熔状态，以作为黏着剂来黏合两滤材3。所以中间层2具有保持两滤材3之间的间隔的功能，及黏合两滤材3的功能。此外，在本实施例中，滤材3的材料可为低于高过滤效率的聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纤维纸(glass fiber paper)或熔喷不织布等。

为获得前述的构造，本实施例的制造方法大体上包括两步骤：步骤一-提供中间层2，以及步骤二-分别于中间层2的两表面21、22上利用加热及加压来使中间层2中熔点较低的纤维融熔以贴合滤材3。借此设置可达到过滤效率大于99.995％及压差小于37.1毫米水柱(大大小于以往的压差)。

为了证明本发明确实能解决以往高压差的缺点并获得高过滤效果，请一并参照图3，图中所示是在流量32公升/秒(简称LPM)下针对0.26微米的微粒分别对以往高过滤性(指99.99％)滤材与本发明的高透气性滤材作测试的对边结果，在此测试中本实施例的高透气性滤材的中间层2应用由聚对苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)与改性聚对苯二甲酸乙二醇聚酯(CoPET)所制成的不织布，而滤材3的材料为99.895％的PTFE薄膜：

1.压差：

以往的高过滤性(99.99％)滤材，其压差高达151.4毫米水柱，而本实施例中的单层滤材3的压差为18.5毫米水柱，而依理论计算在经两层滤材3重叠压合后的压差为37毫米水柱(18.5+18.5＝37毫米水柱)，而经测试压差仅为36.1毫米水柱，因此本发明相对于现有技术确实具有低压差的优点。

2.过滤效率

以往PTFE薄膜贴合不织布，其过滤效率为99.99％，本实施例所采用的PTFE薄膜的过滤效率为99.895％，所以当经过位于中间层2的上方的PTFE滤材3时，其过滤效率可达到99.895％，即通过滤材3后只剩余0.105％的微粒，而再经过位于中间层2的下方的滤材3后，此滤材3的过滤效果也为99.895％，所以只剩下0.000961％微粒(0.00105*(1-0.99895)＝0.0000011025)，所以过滤效率可达到99.999％(1-0.0000011025＝0.99999889)，经实际验证结果为接近此数据的99.995％的过滤效率，所以符合高效率滤材的定义，因而本发明不只可解决以往高压差的问题，相对于现有技术可提高过滤效率。

综上所述，在本发明中，利用于中间层2的两表面21、22分别贴合一滤材3，确实具有低压差与高过滤效率的优点。

另外，如图4所示是本发明的另一实施例，此实施例三层滤材3与两间隔设置于其中的中间层2，由于此实施例的多层叠加的结构，所以也具有前述实施例的低压差与高过滤效率的优点。

其次，如图5，是本发明的又一实施例，此实施例三层中间层2与两间隔设置于其中的滤材3，由于此实施例也为多层叠加的结构，所以也有前述实施例的低压差与高过滤效率的优点。

值得注意的是，虽然前述实施例对中间层与滤材的数目有所界定，然而熟悉本技术的人员应当理解到，实际上可依需要增加中间层与滤材的层数，并不应受限于本说明书中所列举的实施例。

Claims (15)

1.一种高透气性滤材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1)提供一用以间隔及黏着的中间层，而所述中间层具有相对的一第一与一第二表面；及

步骤2)分别于所述中间层的第一与第二表面上贴合一滤材。

2.如权利要求1所述高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

步骤2)中各所述滤材是由聚四氟乙烯薄膜、玻璃纤维纸及熔喷不织布之一构成。

3.如权利要求1或2所述高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

步骤2)中各所述滤材的过滤效率低于99.97％。

4.如权利要求1所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述制作方法还包括步骤3)：分别于步骤2)的两滤材的表面贴合一中间层。

5.如权利要求1所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述制作方法还包括步骤4)：于步骤2)的滤材的至少一表面上贴合一中间层并于所述中间层的表面上贴合一滤材。

6.如权利要求1或4或5所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述滤材是以加热与加压的方式来贴合于所述中间层的对应表面上。

7.如权利要求1或4或5所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述中间层是由两种不同熔点的纤维所构成的复合纤维层，使在采用加热与加压时，所述复合纤维层中熔点较低的纤维会融熔以黏合所述滤材。

8.如权利要求1所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述中间层是一种复合纤维所制成的不织布。

9.如权利要求1所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述中间层是一种复合纤维所织成的织布。

10.如权利要求8或9所述的高透气性滤材的制作方法，其特征在于：

所述中间层的复合纤维是由心鞘型复合纤维与各半型纤维所构成。

11.一种高透气性滤材，其特征在于包括：

至少一间隔及黏着用的中间层及数层滤材；及

各所述中间层具有相对的一第一表面与一第二表面，各所述滤材分别贴合于所述中间层的对应表面上。

12.如权利要求11所述的高透气性滤材，其特征在于：

所述中间层是一种复合纤维所织成的织布。

13.如权利要求11所述的高透气性滤材，其特征在于：

所述中间层是一种复合纤维所制成的不织布。

14.如权利要求11所述的高透气性滤材，其特征在于：

所述滤材的材料是由聚四氟乙烯、玻璃纤维纸及熔喷不织布之一构成。

15.如权利要求11所述的高透气性滤材，其特征在于：

所述滤材的过滤效率低于99.97％。

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