CN1400324A - 一种镁合金粒的制备方法及其产品 - Google Patents
一种镁合金粒的制备方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1400324A CN1400324A CN 01123575 CN01123575A CN1400324A CN 1400324 A CN1400324 A CN 1400324A CN 01123575 CN01123575 CN 01123575 CN 01123575 A CN01123575 A CN 01123575A CN 1400324 A CN1400324 A CN 1400324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- alloy particles
- magnesium
- fire
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明为一种镁合金粒的制备方法及其产品。其制备方法包括配制阻燃溶剂，将配好的阻燃溶剂加热呈液体后加入铝，至全溶后加入镁，至全溶且均匀后加入锰，至全溶且均匀后再加入锌，至全溶且均匀后再加入铍，至全溶且完全均匀后冷却，去掉上层溶剂后浇锭，将得到的合金锭在铣床上制成屑，再用高速涡流制粒机制成粒。所述阻燃溶剂包括氯化镁、氯化钠、氯化钙、氯化钡和碳酸氢氨。本发明的镁合金粒具有优异的物理和机械性质，如质轻、强度重量比高、尺寸稳定性佳、吸震性好、散热快、电磁破干扰防护性强及易加工等，且本镁合金产品可以100％的回收利用，符合环保概念。
Description
本发明涉及金属制造业，特别是一种镁合金粒的制备方法及其品。
近年来由于产品轻薄及表面光亮要求，尤其是笔记型电脑外壳、数码相机及通讯电子等产品，使镁合金压铸技术发展迅猛。但是，现在可用于制造这类笔记本电脑外壳及通讯电子产品等的合金材料，却由于性能的缺陷，如韧性、刚性及光亮度等普遍达不到要求，而影响了诸多行业的发展。
本发明的目的是提供一种能够制备出质轻、强度重量比高、尺寸稳定性佳、吸震性好、散热快、电磁破干扰防护性强及易加工等的镁合金粒的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述制备方法所制得的镁合金粒产品。
本发明的镁合金粒的制备方法包括配制阻燃溶剂，将配好的阻燃溶剂加热成液体后加入铝，至全溶后加入镁，至全溶且均匀后加入锰，至全溶且均匀后再加入锌，至全溶且均匀后再加入铍，至全溶且完全均匀后冷却，去掉上层溶剂后浇锭，将得到的合金锭在高速涡流粉碎机上制成粒。
其中，所述阻燃溶剂的组成包括氯化镁、氯化钙、氯化钡和碳酸氢氨，其中各组份的比例为：
氯化镁 20-30份 氯化钠 20-30份
氯化钙 10-30份 氯化钡 10-30份
碳酸氢氨 5-10份
所述阻燃溶剂的配置过程是将上述各成分按比例放入坩埚中溶化，20-30分钟后由粉剂变成黑色液体，降温使黑色液体变成和灰色固体，再将此黑灰色固体加热成液体，然后降温成块状固体出坩埚，粉碎成粉状。使用时此阻燃溶剂的加入比例为0.5-1％。所述阻燃溶剂的加入使合金中的杂质得以分离、沉淀，提高合金的纯度，同时又起到阻燃作用。
所述加入铝时的温度在650-750℃；
所述加入镁时的温度在550-650℃。
所述粒的直径在1-3.5mm。
所述合金中含有镁、铝、锌、锰、铍和其它少量杂质，其中，各成分的重量份数配比为：
镁 90份 铝 9份 锌 0.8份
锰 0.189份 铍 0.001份 其它 0.01份
本发明的镁合金粒具有优异的物理和机械性质，如质轻、强度重量比高、尺寸稳定性佳、吸震性好、散热快、电磁波干扰防护性强及易加工等，除了可应用在笔记型电脑外壳及通讯电子产品上，还在诸如汽车零组件、自动控制零件、3C产品、登山自行车前骨架、电动工具外壳、运动器材上有商品陆续开发完成。特别是本镁合金产品可以100％回收再利用，符合环保概念。
下面结合实施例进一步描述本发明
实施例
一种镁合金粒的制备方法，它包括配制阻燃溶剂，将配好的阻燃溶剂加热呈液体后加入铝，至全溶后加入镁，至全溶且均匀后加入锰，至全溶且均匀后再加入锌，至全溶且均匀后再加入铍，至全溶且完全均匀后冷却，去掉上层溶剂后浇锭，将得到的合金锭在铣床上制成屑，再用高速涡流制粒机制成直径0.05-5.50mm的粒。
其中，所述阻燃溶剂的组成包括氯化镁、氯化钙、氯化钡和碳酸氢氨，其中各组份的比例为：
氯化镁 25份 氯化钠 25份
氯化钙 20份 氯化钡 20份
碳酸氢氨 10份
所述阻燃溶剂的配置过程是将上述各成分按比例放入坩埚中溶化，30分钟后由粉剂变成黑色液体，降温使黑色液体变成和灰色固体，再将此黑灰色固体加热成液体，然后降温成块状固体出坩埚，粉碎成粉状。使用时此阻燃溶剂的加入比例为1％。
Claims (9)
1、一种镁合金粒的制备方法，其特征是包括配制阻燃溶剂，将配好的阻燃溶剂加热呈液体后加入铝，至全溶后加入镁，至全溶且均匀后加入锰，至全溶且均匀后再加入锌，至全溶且均匀后再加入铍，至全溶且完全均匀后冷却，去掉上层溶剂后浇锭，将得到的合金锭在铣床上制成屑，再用高速涡流制粒机制成0.05-5.50mm的粒。
2、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是所述阻燃溶剂的组成包括氯化镁、氯化钠、氯化钙、绿化钡和碳酸氢氨，其中各组份的比例为
氯化镁 20-30份 氯化钠 20-30份
氯化钙 10-30份 氯化钡 10-30份
碳酸氢氨 5-10份
3、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是所述阻燃溶剂的配置过程是将上述各成份按配比放入坩埚中溶化，20-30分钟后由粉剂变成黑色液体，降温使黑色液体变成黑灰色固体，再将此黑灰色固体加热成液体，然后降温成块状固体出坩埚，粉碎成块状。
4、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是阻燃溶剂的加入比例为0.5-1％。
5、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是所述加入铝时的温度在650-750℃。
6、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是所述加入镁时的温度在550-650℃。
7、如权利要求1所述的镁合金粒的制备方法，其特征是所述粒的直径在0.05-5.5mm。
8、一种镁合金粒，其特征是采用如权利要求1-7所述的制备方法制得的产品。
9、如权利要求8所述的镁合金粒，其特征是所述合金中含有镁、铝、锌、锰、铍和其他少量杂质，其中，各成分的重量份数配比为：
镁 90份 铝 9份 锌 0.8份
锰 0.189份 铍 0.001份 其它 0.01份
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011235756A CN1150342C (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 一种镁合金粒的制备方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011235756A CN1150342C (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 一种镁合金粒的制备方法及其产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400324A true CN1400324A (zh) | 2003-03-05 |
| CN1150342C CN1150342C (zh) | 2004-05-19 |
Family
ID=4665166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011235756A Expired - Fee Related CN1150342C (zh) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 一种镁合金粒的制备方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1150342C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307572A (zh) * | 2012-03-07 | 2013-09-18 | 欧司朗股份有限公司 | 模块及其制造方法和配有该模块的照明装置 |
| CN106216701A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-14 | 柳州增程材料科技有限公司 | 铝镁合金粉末的制备方法 |
-
2001
- 2001-08-03 CN CNB011235756A patent/CN1150342C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307572A (zh) * | 2012-03-07 | 2013-09-18 | 欧司朗股份有限公司 | 模块及其制造方法和配有该模块的照明装置 |
| CN106216701A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-14 | 柳州增程材料科技有限公司 | 铝镁合金粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1150342C (zh) | 2004-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110184518B (zh) | 一种快速溶解的高强度高延伸率镁合金及其制备方法 | |
| CN108441658B (zh) | 一种与介质快速反应的高强度镁合金及其制备方法 | |
| CN105401032B (zh) | 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法 | |
| EP2479304B1 (en) | Preparation method for aluminum-zirconium-titanium-carbon intermediate alloy | |
| CN101775499A (zh) | 一种铝钛硼合金熔体的净化方法 | |
| CN101220433A (zh) | 一种高铝镁合金 | |
| CN105821257A (zh) | 一种发动机排气门用复合材料 | |
| CN1150342C (zh) | 一种镁合金粒的制备方法及其产品 | |
| CN109487135A (zh) | 一种低成本高强度高韧性镁合金及其制备方法 | |
| CN108441722A (zh) | 一种耐腐蚀性共晶铝合金材料 | |
| Chen et al. | The effect of Ba addition on microstructure of in situ synthesized Mg2Si/Mg–Zn–Si composites | |
| CN1457946A (zh) | 一种镁合金屑的制备方法及其产品 | |
| CN1457947A (zh) | 一种镁合金粒的制备方法及其产品 | |
| CN111155012B (zh) | 适于压铸超薄件的高流动性高导热稀土镁合金及其制法 | |
| CN1068908C (zh) | 一种铝镁合金屑的制备方法及其产品 | |
| CN112159919A (zh) | 一种低成本高导电高电磁屏蔽性能变形镁合金 | |
| CA2359181A1 (en) | Grain refining agent for cast aluminum products | |
| CN111378882A (zh) | 一种高导热性能压铸镁合金材料及其制备方法 | |
| CN1151294C (zh) | 镁合金除硅熔剂及生产方法 | |
| CN1219088C (zh) | 镁合金锆化合物除硅熔剂及其生产方法 | |
| WO2018012798A1 (ko) | 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 그 제조방법과 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법 | |
| CN105821256A (zh) | 一种活塞环用耐磨损复合材料 | |
| CN111197134A (zh) | 一种具有高散热性能的稀土镁合金材料及其制备方法 | |
| CN106048320A (zh) | 一种汽车传动齿轮用铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN107671304B (zh) | 一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |