CN1398713A

CN1398713A - 常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法

Info

Publication number: CN1398713A
Application number: CN 01123461
Authority: CN
Inventors: 李文炫; 吴敬堂; 林宗仪
Original assignee: HOUSHENG CO Ltd
Current assignee: HOUSHENG CO Ltd
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-26

Abstract

一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其主要经由压延装置形成的橡胶薄膜，在不须经过撒粉处理，并在常压状态下进行加硫发泡的制法，即形成单面发泡压纹的橡胶发泡体，其所形成的发泡体结构气囊，为一种采用压延制法，经补强材压纹而形成一道表面的皮膜，阻挡内部开放式的结构，成为封密气囊，以改善传统橡胶发泡体开放式加硫所造成的发泡气囊不均一及发泡孔洞粗大的问题，形成的连续卷式单面压纹的橡胶发泡体，具有良好的弹性及柔软性。

Description

常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法

技术领域

本发明是有关一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其橡胶部分不须经撒粉装置撒粉得以避免后段的粘轮及互粘现象发生，并改善传统橡胶发泡体发泡气囊不均一及发泡孔洞粗大的问题。

背景技术

参阅图1-2所示，其为传统的发泡结构图，一般传统的橡胶发泡制法包括有热压成型及压延制法。而依发泡发生的结构可分为开放式结构(Open Cel1 Sponge)，如图1所示，及密闭式结构Close Cell Sponge)，如图2所示二种，其发泡过程可分为三个阶段：

(1)气泡核生成(Nucleation)；

(2)气泡成长(Growth)；

(3)发泡结构的稳定(Stabilization)。

其中热压成型制法为加压式加热的密闭发泡型，为不连续生产，其主要缺陷是：生产速度慢，且能源耗费高；

压延制法为常压连续卷式生产，其完全在常压下进行发泡的制法，其生产速度快，符合经济效益，其主要缺陷是：发泡方式为一种开放式的热空气加硫发泡，所以形成的发泡体结构气囊为开放式结构，此种发泡面严重限制其使用上的用途，再加上胶面必须经过撤粉处理，造成其接着问题，更加限制其与其它材质的结合。

发明内容

针对上述问题，本发明人基于多年从事于发泡橡胶相关产品的研究、开发、及销售实务经验，经多方研究设计、专题探讨，终于创造出本发明的技术方案。

本发明的主要目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其是一种不须经过撒粉程式，在常压状态下进行加硫及发泡制法，即可形成常压卷式单面发泡压纹的复合橡胶发泡体，达到其所形成的发泡体结构气囊的橡胶发泡体表面为一层压纹处理的皮膜，阻挡开放式结构，成为一种改良的开放式结构封密气囊的复合橡胶发泡体的目的。

本发明的第二目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其主要将橡胶组成物，经混炼装置混合形成连续片状胶片，再将其经过簿膜产生装置与补强材进行贴合，而后通过加硫装置进行加硫及发泡处理，随后卷出并将压纹接口层剥离，达到形成连续的单面发泡压纹的“复合”橡胶发泡产品的目的。

本发明的第三目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其生产的产品表面可经压纹装置进行不同纹路处理，达到增加产品的多样性，提高附加价值及使用用途的目的。

本发明的第四目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其所制成的连续卷式单面发泡压纹的复合橡胶发泡产品，亦可经由贴合其它不同塑胶薄膜的方式，达到增加产品的多样性，提高产品的附加价值的目的。

本发明的第五目的是提供一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其中贴合的塑胶薄膜可经各种表面处理装置，包括特殊处理装置、印刷装置或压纹装置，形成一种复合式结合的塑胶压纹的橡胶发泡体；通过贴合塑胶薄膜的方式，达到改善橡胶发泡体的可使用性、物性及提高产品使用的最终用途的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：它包含下列步骤：

a、配料：橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比例为橡胶100份、加硫剂5-15份、填充剂30-150份、其它添加剂2-30份、补强剂10-30份及色料0.2-25份；该加硫剂为硫磺；该发泡剂为有机发泡剂或无机发泡剂；该填充剂为氧化铝、氮化硼、氧化钛、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、云母粉、滑石粉、铝粉、煅烧土、天然纤维、玻璃纤维或湿润剂；该其它添加剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化锌或氧化锑；该补强剂为Silica白烟或碳黑；

b、混炼：将各原料置入加压式混合装置中，充分搅拌互相混合，使其混合物均匀分散；

c、裱糊：将补强材先经过裱糊装置涂布一层橡胶接着剂，再经过加热干燥处理；

d、薄膜，将经加压式混合装置混合的橡胶混合物，送至常压连续卷式薄膜产生装置产出贴合于补强物上，随后另一补强物由上层贴合于另一面，同时卷出形成连续的橡胶发泡体；

e、单面压纹贴合：将形成的连续单一橡胶，与涂布过橡胶糊料的补强材贴合后卷出的复合层，在其橡胶面上贴合一层界面层；

f、加硫发泡：将产出的薄膜带入连续开放式加热装置中加热，加热完成后冷却，然后将上层补强材与橡胶发泡体分离并卷出，制得单一连续橡胶发泡体。

该混炼过程中的混炼温度必须低于该架桥剂的分解温度。该混炼温度为50-150℃。该裱糊制程的加热温度为80-150℃。该发泡制程的操作温度为50-120℃。该加硫发泡制程中的加热温度为100-200℃。该加硫发泡制程中的加热时间为5-50分钟。其为一种形成复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡材的制程。所制得的复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡体的耐寒温度为零下60℃。该混炼制程的温度为常温开始加热至50-150℃，其加热时间为2-10分钟。该原料为天然橡胶、合成橡胶或两者的混合物的其中之的一。该原料为橡塑胶的混合物。该发泡制程包含有二个橡胶原料混合装置，其为设有粗轮及细轮两组的开放式双滚轮。该粗轮的两轮间距大，用于混合经过混炼制程的混合物与后段添加剂的混合。该细轮的两轮间距小，用于第二吹的混合及供应发泡装置所需的橡胶混合物。该开放式双滚轮的轮面温度控制在80℃以下。该后段添加的添加剂，为加硫架桥剂、加硫促进剂或同时含有加硫架桥剂及加硫促进剂的其中之一。该发泡装置为压延机。该薄膜产生装置的压延机用以生产40-62英寸幅，厚度0.5-2.0mm的橡胶发泡产品。该补强材的基材为纤维制品。该压纹补强材为纤维制品或耐高温的塑胶薄膜的其中之一。该补强材为经过表面处理或不经表面处理。该补强材基材为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙纤维混纺纱布或其它不同组成纤维的混纺纱布的其中之一。该加硫及发泡为同时进行。该加硫装置为开放式热空气加硫烘箱。

本发明的主要优点是：本发明为一种有关单面压纹橡胶发泡体的制法，其主要制造厚度均一，具有弹性及柔软性的连续卷式单面压纹的橡胶发泡体。

下面结合较佳实施例和附图详细说明。

附图说明

图1为传统的开孔发泡结构示意图。

图2为传统的闭孔发泡结构示意图。

图3为本发明的制造流程示意图。

具体实施方式

参阅图3，本发明为一种常压连续卷式的单面压纹发泡复合橡胶发泡体的制法，橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比例为橡胶100份、加硫剂5-15份、填充剂30-150份、其它添加剂2-30份、补强剂10-30份及色料0.2-25份，加硫剂为硫磺；发泡剂为有机发泡剂或无机发泡剂；有机发泡剂包含有碳酸氢铵或碳酸氢纳，此类遇热后会释放出二氧化碳气体，一般用于制造开孔发泡橡胶制品。无机发泡剂遇热会分解出以氮气为主的气体混合物，一般用于制造闭孔发泡橡胶制品。

填充剂为氧化铝、氮化硼、氧化钛、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、云母粉、滑石粉、铝粉、煅烧土、天然纤维、玻璃纤维或湿润剂等；其它添加剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化锌或氧化锑等：补强剂为Silica白烟或碳黑。

首先使各原料组成物完成混炼10，将其置入加压式混合装置中，充分搅拌混合，使其混合物均匀分散；在混炼过程中，混炼温度不可超过架桥剂及发泡剂的分解温度及反应温度，其混炼温度控制在60-150℃，混炼时间控制在10分钟以内。

接着为裱糊20，将补强材先经过裱糊装置涂布一层橡胶糊料接着剂，再经过加热干燥处理，加热温度为90-130℃，停留时间30-90秒。

而后为薄膜30产出制程，将薄膜产出制程装置形成的连续单一胶膜，与涂布过橡胶糊料的补强材贴合卷出。薄膜产出装置的操作温度控制在70-100℃。

再者为单面压纹贴合40，将薄膜产出制程装置形成的连续单一皮膜，与涂布过橡胶糊料的补强材贴合后卷出的复合层，在其橡胶面上贴合一层界面层。

最后为加硫发泡50，将产出的橡胶薄膜带入连续开放式加热装置中，进行加热发泡；此阶段的加硫及发泡是同时进行，加热温度控制在120-170℃，加热时间控制在10-30分钟；完成后冷却，并将界面层与橡胶发泡面分离卷出，即形成连续卷状的单面发泡复合橡胶发泡体产品。

以上制程步骤可为连续或分二段式进行。

(1)全程连续：从步骤10至步骤50连续进行；

(2)分二段式进行：从步骤10至步骤20为一段；然后从步骤30至步骤50的二段式程序。

此外，另可再贴合塑胶薄膜的复合方式，再经由表面处理、表面印刷及压纹等制程增加产品外观变化及提高使用的物性，以增加产品的多样性及提高产品的附加价值，所得的产品为一种复合式结合的塑胶压纹的橡胶发泡体，经由贴合塑胶薄膜的橡胶发泡体，以改善橡胶发泡体的物性及提高使用上的用途。

本发明的常压连续卷式的单面压纹发泡复合橡胶发泡体的制法，主要应用在皮包、手提袋、防护垫、旅行箱及止滑垫等。

发明人针对本发明的连续常压连续卷式的发泡复合橡胶发泡体的制法的加工条件进一步说明。

实施例2

单面压纹发泡复合橡胶发泡体的制法

本实施例所使用的组成物为天然橡胶100份，N，N-二亚硝基五次甲基四胺6份、硫磺6份、防老剂2份、碳酸钙15份、陶土30份、促进剂5份。用混炼装置混炼，并经薄膜产出装置与裱糊过橡胶糊液的补强基材贴合，再经另一补强材贴合压纹，最后经加硫发泡装置于常压下发泡加硫，形成厚度1.0毫米的胶卷制品。

综上所述，本发明是有关于一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其橡胶部分不须经撒粉装置，以避免后段的粘轮及互结现象发生，并改善传统橡胶发泡体发泡气囊不均一、发泡孔洞粗大的问题。本发明实为一具有新颖性、创造性及实用性的创新方法。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：它包含下列步骤：

2、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼过程中的混炼温度必须低于该架桥剂的分解温度。

3、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼温度为50-150℃。

4、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该裱糊制程的加热温度为80-150℃。

5、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡制程的操作温度为50-120℃。

6、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫发泡制程中的加热温度为100-200℃。

7、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫发泡制程中的加热时间为5-50分钟。

8、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：其为一种形成复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡材的制程。

9、根据权利要求8所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：所制得的复合发泡压纹的单面压纹橡胶发泡体的耐寒温度为零下60℃。

10、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该混炼制程的温度为常温开始加热至50-150℃，其加热时间为2-10分钟。

11、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该原料为天然橡胶、合成橡胶或两者的混合物的其中之的一。

12、根据权利要求11所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该原料为橡塑胶的混合物。

13、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡制程包含有二个橡胶原料混合装置，其为设有粗轮及细轮两组的开放式双滚轮。

14、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该粗轮的两轮间距大，用于混合经过混炼制程的混合物与后段添加剂的混合。

15、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该细轮的两轮间距小，用于第二吹的混合及供应发泡装置所需的橡胶混合物。

16、根据权利要求13所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该开放式双滚轮的轮面温度控制在80℃以下。

17、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该后段添加的添加剂，为加硫架桥剂、加硫促进剂或同时含有加硫架桥剂及加硫促进剂的其中之一。

18、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该发泡装置为压延机。

19、根据权利要求18所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该薄膜产生装置的压延机用以生产40-62英寸幅宽，厚度0.5-2.0mm的橡胶发泡产品。

20、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该补强材的基材为纤维制品。

21、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该压纹补强材为纤维制品或耐高温的塑胶薄膜的其中之一。

22、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该补强材为经过表面处理或不经表面处理。

23、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该补强材基材为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙纤维混纺纱布或其它不同组成纤维的混纺纱布的其中之一。

24、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫及发泡为同时进行。

25、根据权利要求1所述的常压连续卷式橡胶发泡压纹的制法，其特征是：该加硫装置为开放式热空气加硫烘箱。