CN1398320A - 多管合成材料挠性管系统 - Google Patents

Abstract

具有并排设置在轴(102)上的三个卷筒(104)的卷筒组件(100)将挠性管(38)放送至注入器(36)。在从卷筒(104)运动至注入器(36)期间，利用输送装置(108)支承并导引挠性管(38)。输送装置(108)可选择地转动以便使输送装置朝向能够有效放出挠性管(38)的卷筒(104)。在另一实施例中，两个卷筒(104)并排可滑动地被设置在轴(102)上。在从卷筒运动至注入器(36)期间，利用输送装置(108)支承并导引挠性管(38)。在该实施例中，使输送装置(108)朝向轴(102)上的一个特定位置，且卷筒(104)滑至用于挠性管放出的特定位置。

Description

多管合成材料挠性管系统

发明领域

本发明涉及用于操纵挠性管的装置。本发明特别涉及固定至少两个挠性管卷筒的挠性管操纵装置。本发明特别涉及挠性管系统，所述系统使用了一个输送装置以将挠性管导引至至少两个卷筒并从至少两个卷筒导出挠性管。

相关技术的描述

目前用于油田工业的挠性管通常包括直径较小的圆柱形管，这类管具有由金属或合成材料制成的较薄的壁。挠性管通常具有远大于传统钻井管的柔性和更轻的重量。挠性管的这些特征有助于它们在各种钻井操作的应用。例如，按常规利用挠性管将气体或其它液体注入井身内，使桥塞和封离器膨胀或启动，将测井工具送至井下，在井身中执行补给水泥和清洁工作，并将钻具送至井下或从井下收回钻具。具有柔性、重量轻的特点的挠性管特别适用于斜井井身。

通常，通过井口控制设备将挠性管导入石油或天然气井身内。挠性管的常规操纵系统可包括一个卷筒组件，一根鹅颈管和一个注入器头。卷筒组件包括一个用于存储挠性管的转动卷筒，一个用于支承卷筒的支座，一个驱动马达以及一个旋转式联接器。在工作期间，注入器头牵引存放在卷筒上的挠性管并将挠性管注入井口内。驱动马达使卷筒转动以放出挠性管且鹅颈管将挠性管导入注入器头内。通常，在操作期间通过挠性管泵送液体。旋转式联接器提供了卷筒组件和从泵伸出的流体管线之间的连接。挠性管的这些结构和设备在本领域是熟知的。

虽然现有技术的挠性管操纵系统对于由金属(如钢)制成的挠性管会产生令人满意的效果，但是这些系统不适于较长跨度的利用由合成材料制成的挠性管形成的钻井管或工作管。由于合成材料挠性管的重量远小于钢挠性管，因此这种具有长跨度的合成材料管是合理的。实际上，可以将合成材料挠性管制造成在钻井泥浆中具有中性浮力。在合成材料挠性管有效地漂浮在钻井泥浆中的情况下，如牵引车这样的井下工具仅需克服摩擦力以便通过井身牵引合成材料挠性管。合成材料的这一特征显著地增大了合成材料挠性管的有效范围。因此，合成材料挠性管可很好地允许实现以前利用其他方法不易实现的20,000英尺或更深的完井作业。

另外，合成材料具有很高的抗疲劳断裂性，往往与钢挠性管相关的所述疲劳断裂是由“弯曲情况”产生的。在新制造的挠性管进入井身之前，可能会发生至少三种弯曲情况：当首先使挠性管从卷筒上退绕时，伸直，当通过鹅颈管时会发生弯曲，一旦进入注入器内则伸直。弯曲情况的这种累积会严重地损坏钢挠性管的完整性并会威胁操作人员和钻井作业。因此，通常仅在井身内完成少量行程后便从作业装置收回钢挠性管。但是，合成材料挠性管却不会受到这种弯曲情况的很大影响，且具有更长的使用寿命。

因此，与以前利用常规钻井系统相比，利用合成材料挠性管的系统可被安全、经济地用于钻井和开采更深、更长距离的井。另外，可以对完成但报废的井进行改造以提高油气开采率。因此，合成材料挠性管允许进入过去无法接近的区域进行工作，从而进一步使矿物燃料的开采达到最大。

但是，在未设置能够有效且经济地配置较长合成材料挠性管的操纵装置的情况下，无法在钻井工作中实现这些引人注目的改进。现有技术的挠性管操纵系统不易于适应将上千英尺的挠性管注入井下时所需的频繁的卷筒更换。现有技术的挠性管操纵系统要求停止工作以便用一个满载的卷筒更换一个排空的卷筒。由于这种操作过程是低效的，因此需要一种能更有效更换挠性管的连续卷筒的挠性管操纵系统。

发明概述

本发明通过提供一种使用了多个卷筒组件的系统克服了现有技术中的上述问题，这些卷筒组件与现有技术的卷筒组件相比，能够提高工作效率。根据本发明制得的多卷筒组件包括多个卷筒的同轴结构，其中，所述多个卷筒是并排设置在一个共用平台上的。在这种结构中，无需为了进行卷筒的更换而停止工作，便能成功地从两个或多个卷筒注入挠性管。使用一个输送装置将从卷筒伸出的挠性管导引至鹅颈管或注入器头。在一个实施例中，使一个用完的卷筒沿轴向滑动并被一个新的卷筒更换。在这一实施例中，输送装置保持大致固定。在另一实施例中，卷筒保持大致固定，而输送装置会转动以适应挠性管运动的变化方向。因此，本发明包括能够克服以前装置所存在的各种问题的特点和优点的组合。通过阅读以下对本发明最佳实施例的详细描述并参照附图，本领域技术人员将更容易地理解上述各种特征以及其它的特征。

附图的简要说明

参照附图对本发明的最佳实施例作更详细的描述，其中；

图1为本发明一个实施例的侧视图；

图2为本发明第一最佳实施例的平面图；

图3为与本发明第一最佳实施例一起使用的输送装置的一个实施例的侧视图；

图4为与本发明第一最佳实施例一起使用的输送装置的一个实施例的端视图；

图5为侧视图，其显示了将卷筒加装至本发明第一最佳实施例的示意性装载；

图6为通过本发明第一最佳实施例实现的挠性管的示意性配置；及

图7为本发明第二最佳实施例的平面图。

对本发明最佳实施例的详细描述

虽然本发明的优点可适用于许多情况，但是本发明的实施例是根据石油和天然气的开采应用来描述的。首先参见图1，该图描述了一种多卷筒系统20的一个实施例，其被安装在设置于井口26和井身28上方的一个钻井台24上。钻井台24可以是以地面为地基的钻机的一部分，也可以是钻探船或海上平台的一部分。另外，井口26和井身28可以是一种具有新型结构的井或可以采用需要修井操作的现存结构。多卷筒系统20配有一个液压驱动装置30，一个泥浆泵32，一根鹅颈管34以及一个注入器36。鹅颈管34从多卷筒系统20将挠性管38送入注入器36内。在退绕期间，抽出挠性管38并使其穿入注入器36内，注入器迫使挠性管38通过一个防喷器组39且最终进入井身28内。在卷绕和退绕期间，液压驱动装置30能够提供多卷筒系统20所用的驱动转动力。可以使用泥浆泵32泵送钻井液(如钻井泥浆)通过挠性管38且最终将其泵入井身28内。为了简化，在附图中未显示出辅助装置，如软管绕平机构，吊车，摩擦轮计数器以及动力源。另外，用于将挠性管导入井身内的装置在本领域是已知的，因此在后文未对其作出描述。

为了进行这一描述，“卷绕”是指用于转动一个卷筒以收回挠性管38的过程。“圈”是指已通过转动卷筒配置在卷筒上的挠性管的长度。另外，在申请日为1998年5月20日、名称为“Well System”的美国专利申请No.09/081,961中披露了合成材料挠性管，以及用于操纵由合成材料制成的挠性管的装置，该文献可在本申请中参考使用。应理解：在本文中所用的“管”或“挠性管”是指由合成材料、Fiberglas^TM或其它材料制成的管，这些管具有柔性，重量轻且适用于与石油和天然气相关的用途。

参见图2，第一种优选的多卷筒系统100包括一根轴102，多个卷筒104，一个底座106以及一个输送装置108。轴102支承卷筒104且当由液压驱动装置30驱动时，使卷筒104转动。轴102最好包括一个孔腔(未示出)，该孔腔具有一个输入口110和一个输出口112。输入口110位于轴102的第一端114，且适于接收一根从泥浆泵32伸出的流体管线116。输出口112靠近轴102的第一端114且其结构允许轴的孔腔和卷绕在卷筒104上的挠性管38之间的流体连通。在正常操作下，通过驱动装置30使轴102转动，且泥浆泵32以升高的液压力泵送钻井液通过挠性管38。因此，输入口110和流体管线116之间的连接装置最好包括一个旋转联接器118，该旋转联接器适于在转动期间保持液体密封性。这种结构在本领域中是已知的。轴102最好还具有可滑动地接合底座106的轴颈面(未示出)。还使轴102可操纵地与液压驱动装置30相连。根据所用的特殊液压驱动装置，轴102可包括齿轮齿，一个在轴102上加工出的扁平件或键，或其它与液压驱动装置30相连的适当连接装置。虽然轴驱动的卷筒是广泛采用的，但是也可以使用其它卷筒驱动装置支承并驱动卷筒104。例如，本申请可参考使用的美国专利No.4,945,938披露了一种驱动系统，该系统能够通过与卷筒凸缘的结合而使卷筒转动。因此，应理解所描述的轴驱动装置仅是支承卷筒104和使卷筒104转动的说明性装置，本发明不应局限于装有轴的实施例。

基座106包括一对支承件120a，b。最好以平行方式将支承件120a，b安装在钻井台面或平台(未示出)上，且这些支承件的尺寸应能至少支承轴102、卷筒104和配套的挠性管38的总重量。支承件120a，b包括轴向对准的孔腔122，这些孔腔具有放置轴102的轴颈面的表面。一个或两个支承件120a，b与轴102脱离以便使卷筒104滑至轴102上。例如，支承件120a(图5)可以设有一个铰接下部501(图5)，或可完全从所述平台上被拆下。当使一个或多个支承件120a，b与轴102分离时，可设置用以支承轴102的一个或多个临时机架502(图5)。在轴102、卷筒104和挠性管38的总重量大于两个支承件120a，b所能安全承载的重量的情况下，可以增加一个第三支承件(未示出)。提供如轴承、密封件和润滑剂这样的元部件作为允许轴102在支承件120a，b上有效转动的必要装置。

卷筒104提供了一种以层状螺旋绕组方式存储挠性管38的便捷方法。最好沿轴102的轴向设置第一，第二和第三卷筒。为了有助于绕在独立卷筒104上的挠性管38长度上的互连，卷筒104最好包括挠性管38一端可通过的狭槽124或导管。将卷筒104固定在轴102上，以便轴102的转动能够引发卷筒104的转动。通过任意适合的装置可实现轴102和卷筒104之间的机械连接。例如，轴102可具有一个或多个扁平部分(未示出)，这些扁平部分与在一通入卷筒104的孔中加工出的相应扁平部分相配合。作为可供选择的方案，轴102可包括一个键，该键容纳于在所述孔中加工出的狭槽内。另外，利用止动件或轴环134沿轴102可以将卷筒104固定在适当的轴向位置处。卷筒104的常用结构是本领域熟知的，因此未作详细描述。

仍参见图2，输送装置108从卷筒104将挠性管38导引至鹅颈管34和注入器36。参见图3，输送装置108包括一个导轨136以及一个机架138。导轨136最好包括一个笼架139以及多个辊140。在笼架139的入口和出口处设有成对的叠层辊142。沿笼架139的入口和出口之间的中间部分可设置另外的叠层辊对142，以便在挠性管38从卷筒104运动至鹅颈管34(图2)和注入器36(图2)时能够避免挠性管38出现不理想的运动。辊140为可转动地安装在笼架139上的细长形圆柱形件。辊140可包括大致与合成材料挠性管38的圆形剖面轮廓相吻合的拱形面。通常，辊104的转动以及由注入器36提供的注入力会提供足以使挠性管38运动的力。因此，不必对辊140提供动力，当挠性管38运动通过辊140时，辊140便完全能够运动。但是，如果需要辅助力来输送挠性管38，那么辊140可设置一个如电动马达(未示出)这样的动力源或类似装置，以有效地转动辊140并有助于挠性管38的运动。应理解存在同样适合的导轨136的多种变形。例如，导轨136可包括一个槽，该槽具有润滑的表面或涂覆有增滑材料(如特氟隆)的表面。

机架138为导轨136提供了竖直的支承且还允许进行导轨136的角度重新定位。机架包括一根横梁143，一根支柱144，一个前支承146以及一块旋转板148。旋转板148被牢固地固定在钻井台24上，且包括一个具有能够容纳支柱144的埋头孔150。支柱144最好为一细长形件，其具有一个可绕枢轴转动地接合旋转板埋头孔150的底端152。

参见图4，前支承件146的一个最佳实施例包括两个轮子154，一根锁杆146，一根横杆158以及一个竖直梁159。以从梁143向下竖直的方式固定竖直梁159。使横杆158牢固地与竖直梁159相连。最好将轮子154或小脚轮或其它适合的可运动的承载装置设置在横杆158的相对端上。

参见图3和4，可滑动地将锁杆156锁在竖直梁159上。锁杆156最好接合钻井台24上的几个孔中的一个孔。作为可选择的方案，锁杆156可以接合固定在钻井台24上的板(未示出)中的埋头孔。因此，当输送装置108绕旋转板148转动时，通过锁杆156的接合能够将输送装置锁定至理想的角度位置处。参见图2和3，输送装置108的结构适于允许导轨136将挠性管38从卷筒104导引至注入器头36的不同方案。例如，梁143适于绕一根固定支柱144转动，从而省略了旋转板148。作为可选择的方案，导轨136可以可旋转地接合梁143，从而还能省去对具有轮子154的前支承件146的需求。

辊104，鹅颈管34和注入器36之间的间距将限定导轨136的实际结构。如果所述间距是相当大的，那么导轨136必须具有能支承且有效地将合成材料挠性管38从卷筒104输送至注入器36的特点。另一方面，如果该间距较小，导轨136仅能提供有限量的导引，以便将挠性管38从卷筒104输送至鹅颈管34和注入器36。实际上，如果卷筒104非常接近鹅颈管34和注入器36，则可以省略导轨136。作为可选择的方案，通过将鹅颈管34和注入器36安装在一个可转动的台(未示出)上，可以省略所述输送装置。可以使具有可转动的台或平台的鹅颈管和注入器转动必需的量，以便以大致直线方式从卷筒接收挠性管。

参见图5，如图所示，在合成材料挠性管配置的准备中，将三个卷筒104加装在轴102上。在拆除一个底部支承件120a之前，可使用一个或多个支架502来支承轴102。使卷筒104逐渐滑至轴102的悬臂端上。当然，在该过程期间可使支架502移动。一旦使卷筒104位于理想的轴向位置处，便安装轴环134以将卷筒104固定在应有的位置处。之后，形成卷筒之间的挠性管连接并可开始预检测动作。

参见图6，在操作期间，在第一卷筒R1上的挠性管具有第一端602，使该端经输送装置108，越过鹅颈管34穿入注入器36内。在第一卷筒R1上的挠性管具有第二端604，该端与绕在第二卷筒R2上的挠性管的第一端606相连。同样，在第二卷筒R2上的挠性管的第二端608与保存在第三卷筒R3上的合成材料挠性管的第一端610相连。使保存在第三卷筒R3上的合成材料挠性管的第二端612连接至轴102上的输出口112。因此，通过轴102，输送泥浆泵32压出的钻井泥浆通过第一，第二和第三卷筒上的合成材料挠性管并将其送入井身内。在已经形成合成材料挠性管上的所有连接后，可以开始将挠性管注入井身内。

最初使输送装置108设定在位置A处。因此，虽然在第一卷筒R1上的合成材料挠性管不会与鹅颈管和注入器正好对准，但是输送装置108的使用能够确保从第一卷筒R1至鹅颈管的平稳过渡。一旦用尽第一卷筒R1上的挠性管，则使输送装置108移动至位置B。而且，注入第二卷筒R2上存放的挠性管，直至用尽第二卷筒R2。之后，将输送装置设定至朝向第三卷筒R3的位置C处。因此，可以理解无需间断性停止便能将很长的挠性管注入井身内，以实现挠性管的跨距之间的连接或使卷筒运动至应有的位置处。

参见图7，本发明的多卷筒系统200的第二实施例包括一个固定式输送装置210，一根轴212，卷筒214以及一个基座216。输送装置210永久地朝向轴212的中心。轴212包括一个中央部分218，第一相邻部分220以及第二相邻部分222。中央部分218和第一相邻部分220均容纳有一个卷筒214。第二相邻部分222的尺寸应能接收从中央部分218移动的一个卷筒214。轴212允许卷筒214沿轴212滑动，从而从例如中央部分218移动至第二相邻部分222。应理解轴212和卷筒214可装有一个滑动机构，该机构用于将卷筒214加装在轴212上，或从轴212上卸下卷筒214。仅需对这种机构加以改进便能在卷绕或退绕期间允许卷筒214的间断性移动。

以大致与多卷筒系统100的图3所示的实施例相同的方式制造第二多卷筒系统200。但是，输送装置210不必包括允许输送装置210旋转的部件。另外，由于挠性管沿大致直线形路径运动，因此，输送装置210可采用更少的支承件(如辊)来限制不理想的挠性管运动。

对于第二多卷筒系统而言，预注入过程与第一多卷筒系统的预注入过程大致相同，其不同之处在于：仅将一个中央卷筒和一个偏置卷筒加装在轴上。在注入过程期间，使输送装置永久朝向位于卷筒平台上的一个特定卷筒，如中央卷筒。一旦已用尽存放在中央卷筒上的挠性管，则使中央卷筒移动至轴上未被占用的部分，且使偏置卷筒移动至中央位置处。应理解应使偏置卷筒上的挠性管接近轴上的输出口。应使挠性管足够松弛以允许第二卷筒沿轴向滑至与输送装置对准。因此，可以理解：无需采用间断性停止以便以耗时工序在挠性管和更换的卷筒之间形成连接，就能将很长的挠性管注入井眼内。应理解：在作业期间，上述过程是可以反向的。

虽然已给出并描述了本发明的最佳实施例，但是，在不脱离本发明的思想或其给出的启示的情况下，本领域技术人员可以对本发明作出改进。例如，大部分以上的描述均涉及本发明中包括两个或三个卷筒的实施例。应理解在不脱离本发明保护范围的情况下，可利用多于两个或三个的卷筒。另外，已根据利用了一根用以支承并转动卷筒的实心轴的常规卷筒系统描述了本发明。但是，本发明可完全能容易地用于其它卷筒配置系统，如在美国专利No.5,289,845以及在美国专利No.4,945,938中披露的卷筒组件，其中，美国专利No.5,289,845给出了一种利用具有两个不连续心轴的系统的改进型挠性管卷筒和单元，而美国专利No.4,945,938则给出了一种无轴系统，这两篇文献均可在本申请中参考使用。另外，本发明的实施例主要是根据涉及从卷筒退绕挠性管的注入工序来描述的。但是，应理解，本申请的说明书同样适用于从井眼抽出挠性管时的卷绕操作。因此，此处所描述的实施例仅是说明性的，而不是限定性的。可以对所述系统和设备作出多种不同的变形和改进，且这些变形和改进应落入本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围不应局限于此处所描述的实施例中，其应仅由后面的权利要求限定，权利要求的保护范围应包括权利要求主题的等同物。

Claims (21)

1.一种卷筒系统，其包括：

一个底座；

一根转动安装在所述底座上的轴；

沿所述轴设置的第一和第二卷筒；以及

一根由柔性管制成的工作管，所述工作管的第一部分绕在所述第一卷筒上，所述工作管的第二部分绕在所述第二卷筒上。

2.根据权利要求1所述的卷筒系统，其特征在于：所述工作管包括挠性管。

3.根据权利要求2所述的卷筒系统，其还包括：一根适于将所述工作管导引至一预定位置处的导轨。

4.根据权利要求3所述的卷筒系统，其特征在于：将所述导轨设置在用于从所述第一卷筒接收所述工作管的第一位置处，以及用于从所述第二卷筒接收所述工作管的第二位置处。

5.根据权利要求3所述的卷筒系统，其特征在于：所述卷筒适于沿所述轴滑动；所述轴包括一个用于接收一个排尽的卷筒的未占用部分。

6.根据权利要求5所述的卷筒系统，其还包括：一个沿所述轴设置的第三卷筒；所述工作管还包括一个卷绕在所述第三卷筒上的第三部分，所述导轨包括一个用于从所述第三卷筒接收工作管的第三位置。

7.根据权利要求6所述的卷筒系统，其特征在于：所述导轨的机架可旋转地被安装在一个钻井台上。

8.根据权利要求1所述的卷筒系统，其还包括：一个用于从所述第一和第二卷筒接收所述工作管的注入器，以及一个与所述注入器结合的可选择转动的工作台，所述工作台可转动以允许所述注入器以理想的角度方位从所述第一和第二卷筒接收所述工作管。

9.一种卷筒系统，其包括：

一个底座；

一根可转动地安装在所述底座内的轴，所述轴具有一个孔腔，该孔腔具有一个入口和一个出口；

一个与所述入口流体连通的泵；

一个设置在所述轴上的第一卷筒；

一个与所述第一卷筒相邻、设置在所述轴上的第二卷筒；

一个与所述轴结合的驱动马达，所述驱动马达提供了所述轴的控制转动；

一根由合成材料挠性管制成的工作管，所述工作管具有一个与所述出口流体连通的端面，卷绕在所述第一卷筒上的第一部分，卷绕在所述第二卷筒上的第二部分，以及一个第二端；以及

一个可绕枢轴转动的导轨，其适于将所述工作管导引至一个预定位置处，所述导轨具有从所述第一卷筒接收所述工作管的第一位置以及用于从所述第二卷筒接收所述工作管的第二位置。

10.根据权利要求9所述的卷筒系统，其特征在于：一个旋转联接器提供了所述泵和所述入口之间的流体连通。

11.根据权利要求9所述的卷筒系统，其特征在于：所述轴包括一个未占用部分，一个中央部分以及一个偏置部分，所述第一卷筒被设置在轴的中央部分内，而所述第二卷筒被设置在轴的偏置部分内。

12.根据权利要求11所述的卷筒系统，其还包括：一根适于将所述工作管导引至一预定位置处的导轨。

13.一种用于将一定长度的挠性管注入井中的方法，该方法包括：

设置一根轴，一个流体供给源以及一个井口；

使第一卷筒位于轴的第一位置上，所述第一卷筒具有缠绕在其上的第一长度的挠性管，第一长度的挠性管具有第一上游端和第一下游端；

使第二卷筒位于轴的第二位置上，所述第二卷筒具有缠绕在其上的第二长度的挠性管，第二长度的挠性管具有第二上游端和第二下游端；

将第一上游端连接至流体供给源；

将第一下游端连接至第二上游端；和

将第一和第二长度的挠性管注入井口。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：当第二卷筒基本上排尽挠性管时，使第二卷筒滑出第二位置；且使第一卷筒滑入第二位置。

15.根据权利要求13所述的方法，还包括：将第一和第二长度的挠性管导引至预定位置。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：所述导引是这样实现的，即通过以第一角度方位设置导轨以将第一长度的挠性管导引至注入器；并以第二角度方位设置导轨以将第二长度的挠性管导引至注入器。

17.根据权利要求13所述的方法，还包括：

使第三卷筒位于轴的第三位置上，所述第三卷筒具有缠绕在其上的第三长度的挠性管，第三长度的挠性管具有第三上游端和第三下游端；

将第二下游端连接至第三上游端；以及

将第三长度的挠性管注入井内。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：以第一角度方位设置导轨以将第一长度的挠性管导引至注入器；以第二角度方位设置导轨以将第二长度的挠性管导引至注入器；以第三角度方位设置导轨以将第三长度的挠性管导引至注入器。

19.一种用于将挠性管布置在井身内的方法，该方法包括：

在第二卷筒旁边设置第一卷筒，第一和第二卷筒分别支承第一和第二长度的挠性管；

将第一长度的挠性管连接至第二长度的挠性管以形成具有连续长度的挠性管；

转动第一和第二卷筒以便将具有连续长度的挠性管注入井眼内；

20.根据权利要求19所述的方法，其还包括：

提供一个支承第三长度挠性管的第三卷筒；以及

在开始注入之前，使第三长度的挠性管与具有连续长度的挠性管相连。

21.根据权利要求19所述的方法，其还包括：利用一个旋转导轨将挠性管从卷筒导引至注入器。

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