CN1398220A - 用于制造异型塑料管的设备 - Google Patents

Abstract

用于制造异型塑料管的设备有一机座(1)，在其上，半金属模(2、2′)在形成成形段(9)的情况下被导向。在成形段(9)的上方，设置一驱动小齿轮(17)。另外，在机座(1)上，在成形段(9)上设置至少一个下驱动小齿轮(41)。在半金属模(2、2′)的下侧(30、30′)形成一个下齿形部(39、39′)，至少一个下驱动小齿轮(41、41′)与该下齿形部啮合。

Description

用于制造异型塑料管的设备

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的用于制造异型塑料管的设备。

在一个从DE 3120480 A1(相当于美国专利4492551)已知的这种设备中，用一个上面的驱动小齿轮进行各自成对地在成形段上互相加压成为一个模具的半金属模的驱动，该小齿轮与每个半金属模的上面的齿形部啮合。抽真空通过机座的上侧中的真空接头进行，该上侧在成形段的起点与真空通道重叠，该通道在半金属模中形成。同样，冷却水入口与冷却水出口在机座的上侧接通，它们在成形段上与在半金属模中形成的冷却水通道重叠，该冷却水通道在半金属模的下侧接通。重要的是，在机座的滑动表面特别是在成形段范围内的滑动表面与半金属模的下侧之间形成一个面密封的贴合，由此，特别由于在半金属模的下侧与机座的滑动表面之间的空气被吸走，而且不是通过半金属模中的真空通道被吸走，故不会产生真空损失。就此而言，相应地适合于冷却水，它不会(或至少不会以值得注意的程度)在半金属模的下侧与机座的滑动表面之间侧向从成形段出来。当在这种设备上制造具有较大的直径范围的管子例如名义直径范围下限为100～150mm，名义直径范围的上限达400mm的管子时，则特别是在上限名义直径范围中，和在比较大的半金属模时，就会在半金属模的下侧与机座的滑动表面之间产生密封性问题，它在成形段上导致上述缺点。

从DE 19700028 A1已知一种在制造异型塑料管的设备中所用的半金属模，它适合于大的波形管(Wellrohr)成形机。在其上侧和在其下侧，它们有一个齿形部，但是对此并没有公开细节。

从DE 4318514 C1已知一种用于制造异型塑料管的设备，其中，分别有两个半金属模在一个成形段上拼合而成为一个模具，该半金属模在其上侧和在其下侧设有齿形部，其中，有一驱动小齿轮与每个齿形部啮合。该已知的结构只能在所谓的吹制法中使用，其中向此待制造的管中吹入带过压的空气。在半金属模与机座之间不会产生密封问题。

本发明的目的在于如此开发上述类型的设备，以使即使在用半金属模制造名义直径范围上限的管子时，在半金属模的下侧与机座的滑动表面之间，特别是在成形段的范围内，不产生密封问题。

按照本发明，该目的将通过权利要求1的特征来实现。通过这样的可能性，即至少按用于制造具有较大的名义直径的管子设计的半金属模不仅在其上侧，而且在其下部区域受到驱动，就可以保证半金属模在成形段上有一不倾翻的驱动。由此可以防止，在机座滑动表面上产生导致不密封性的磨削痕迹。只有用于制造具有较大的名义直径的管子的半金属模才还在下侧的区域内被驱动，而用于制造具有较小的名义直径的管子的半金属模只从上侧被驱动。

以下设计是有利的，即当按照权利要求2的改进，驱动小齿轮彼此对齐，并且特别是按照权利要求3，小齿轮贯穿机座时，以及小齿轮与下面的齿形部在半金属模上啮合时，在后一情况，该齿形部在其下侧但是直接与其侧壁相邻地形成。

通过如权利要求4的进一步设计，可以做到，半金属模的下部驱动装置可放置在滑动平面的外面。

本发明的其它特征，细节和优点可参考附图从一实施例的下列说明得出。图中：

图1示出用于制造塑料管的设备的俯视图，

图2示出通过图1的设备的剖面图，该设备具有用于制造较大的名义直径的塑料管的半金属模，

图3示出通过图1的设备的剖面图，该设备具有用于制造较小的名义直径的塑料管的半金属模。

如图1所示，用于制造具有横槽纹的塑料复合管的设备有一机座1，在机座上设置半金属模2和2′，后者分别彼此连接至两个所谓的链3和3′上。为此，在每个半金属模2和2′上，在其位于外面的、沿生产方向4的前区中，用一铰链销6铰接连接板5，该连接板在后继的半金属模2和2′的相应位置上同样借助于这样的铰链销6安装。如此形成的链3和3′在其沿生产方向4看的后端通过用作所谓的导入辊7的转向轮被导向。在链3、3′按照循环方向的箭头8和8′循环转向时，单个的半金属模2、2′将摆入成形段9中，在该成形段中，每两个半金属模2、2′联合成一金属模副，其中，沿生产方向4依次跟随的金属模副又紧密地靠在一起。为了使半金属模2、2′快速闭合，到达一平行的并且彼此相靠的位置，设置所谓的闭合辊10，它加速地拼合半金属模2、2′的沿生产方向4的后端。

在成形段9本身上，彼此相靠的半金属模2、2′借助于导向辊11彼此压紧，该导向辊可旋转地支承在垂直于生产方向4并可沿水平调整的导向条12上。导入辊7可绕轴颈13旋转地安装在机座1上。在机座1沿生产方向4的前端，同样支承有用作转向轮的返回辊14，它可旋转地绕轴颈15支承，链3和3′绕该返回辊转向并往回引导至导入辊7上。如同从图1中看到的那样，具有导向辊11的导向条12在返回辊14的前面多个半金属模2和2′的长度处便已终止，以使半金属模2和2′在其从返回辊14摆开以前，能彼此平行地并垂直于生产方向4彼此移开。

在半金属模2、2′的上侧形成一个齿形部16，其中，彼此成对地相配的半金属模2、2′的两个齿形部16彼此对齐，以使一共同的驱动小齿轮17可从上面与齿形部16啮合，该小齿轮在成形段9中移动半金属模2、2′作为闭合的模具通过成形段9。此驱动小齿轮17的驱动按惯用的方式用一未示出的电动机通过一驱动齿轮18来进行，该齿轮抗扭(不可转动)地固定在轴19上，该轴又载有驱动小齿轮17。该轴19支承在一轴承座20上，该轴承座通过间距棱形体21支承，可相对于机座调节高度，并用螺钉22与机座固定地连接。

在所示的设备上，可以制造塑料管23，更确切地说，制造所谓的波形管、复合管或翅片肋管，它们具有横向成型断面，也就是说，具有沿其周向延伸的槽纹24。为了制造管子23，设置一挤出机，它只示出管端25，其中，在管端25中，涉及挤出机的喷头。从管端25挤出一看不见的软管，该软管以仍然为热塑性的状态送入在成形段9中形成的模中，在模中形成横向成型断面。迄今所描述的设备是已知的，也就是例如可从DE 19640928A1(相当于美国专利系列No.08/934349)知道。用这种设备可以以同样的方式制造所谓的复合管，该复合管在外面与管子23相同，而在里面则仍然一件地做有连续的光滑的管子。

在成形段9中，成对地彼此相配的半金属模2、2′受到冷却，此外，槽纹24的成型通过在成形段9中形成的模腔中产生真空实现。在半金属模2、2′中，为了形成模腔26而形成的模具凹座27、27′有一与管子23的外形互补的形状。半金属模2、2′设有真空通道28、28′，该通道在模具凹座27和27′的壁的附近延伸，并且在半金属模2、2′成对地彼此相靠时以比较小的间距包围该凹座。有许多真空切口29从真空通道28、28′通入模具凹座27和27′中。如同从图2看出的那样，真空通道28、28′在彼此相靠的半金属模2、2′中彼此连接。真空通道28和28′流入半金属模2、2′的靠在机座1上的下侧30和30′。在半金属模2、2′成对地彼此相靠时，它们与在机座1上做出的真空接头31、31′重叠，该真空接头又与未示出的真空泵连接。空气在真空通道28、28′中和在真空接头31、31′处的流动通过方向箭头32标出。

此外，在半金属模2、2′中设有冷却通道33、33′，其中，冷却通道33、33′在成对地彼此相配的半金属模2、2′中不彼此连接。它们同样在相应的半金属模2、2′的各自的下侧30、30′开始，在该处，它们在半金属模2、2′彼此相靠时与在机座1上做出的冷却水进口34、34′重叠。冷却通道33、33′从该处按一定的间距绕各自的模具凹座27、27′铺设。此外，在齿形部16的下面，也形成向外引导的补充冷却通道35和35′。冷却通道33、33′(沿生产方向4看去)各自按比较小的间距彼此布置。每两个沿生产方向4彼此相邻的冷却通道33或33′彼此连接。当各自有一冷却通道33或33′在冷却水进口34和34′处连接时，则如同特别从图2的左面的一半看出的那样，则沿生产方向4依次布置的冷却通道33、33′可在一在机座1上形成的冷却水回流口36、36′处连接。冷却水流动方向通过方向箭头37示出。真空引导与冷却水引导可例如从DE 3120480 A1(相应于美国专利4492551)知道。

在机座1上布置一用减摩轴承金属做的滑动板38，该板例如用黄铜做成。与钢和铝相比，黄铜有良好的减摩性能，半金属模2、2′整个或局部用钢或铝做成。滑动板38被真空接头31、31′、冷却水进口34、34′和冷却水回流口36、36′贯穿。滑动板用作用于半金属模2、2′的滑动表面。在图2中示出的半金属模的侧面外部区，半金属模设有向下敞开的、沉入地形成的齿形部39、39′，该齿形部直接与半金属模2、2′的侧壁40、40′连接。对此，在机座1上布置一相配的下驱动小齿轮41、41′，该小齿轮贯穿机座1与滑动板38，并与齿形部39、39′啮合。两个驱动小齿轮41、41′布置在一共同的轴42上，该轴由同一个如同上面的轴19一样的驱动装置驱动，也就是通过一未示出的传动箱驱动。该驱动装置是这样的，即半金属模2、2′由上面的驱动小齿轮17驱动，并且用绝对相同的速度驱动下面的驱动小齿轮41、41′。

图3中示出的半金属模在结构上与图2的半金属模相似，它只是明显地小一些。在图2中示出用于成形具有尽可能大的直径的管子23的尽可能大的半金属模2、2′，而在图3中则示出用于成形具有尽可能小的直径的管子23的半金属模2a和2a′，它们各自可用于同一台机器上。就此而言，在图3中，相似但是尺寸不同的部分标以与图2相同的参考数字，但是各自附以小写的“a”。

从图3看出，真空通道28a、28′a与冷却通道33a、33′a在半金属模2a、2′a的下侧30a，30’a如此接通，以使它们与真空接头31、31′，冷却水进口34、34′和冷却水回流口36、36′重叠。

用作滑动表面的滑动板38(如同在图2和3看到的那样)的宽度b小于驱动小齿轮41、41′的彼此的净间距c。此外，宽度b还小于尽可能大的半金属模2、2′的下侧30、30′的接纳齿形部39、39′的侧凹切之间的总宽度B。但是，滑动板38的宽度b还要至少略小于尽可能小的半金属模2a、2′a的下侧30a、30′a的总宽度Ba，也就是小于从侧壁40a至侧壁40′a的距离。滑动板38还总是全部被半金属模2、2′和2a、2′a盖住，以使在该处在使用不同大小的半金属模2、2′和2a、2a′时，不会产生磨削痕迹，该磨削痕迹可能会影响滑动板38与下侧30、30′和30a、30′a之间的密封性。

在采用比较大的半金属模2、2′时，其驱动从上面通过驱动小齿轮17进行，从下面通过驱动小齿轮41、41′进行，以便保证一无倾翻的驱动。在采用比较小的半金属模2a、2′a时，这是不必要的，它们只要用上面的驱动小齿轮17驱动。

前述措施自然不仅在这样一个设备中使用，即在该设备中，半金属模2、2′和2a、2′a用连接板5与所谓的链3、3′彼此连接，而且也在这样一个设备中使用，即在该设备中，单个的半金属模单独地被输送，并且它们例如如同在按EP 0764516 A(相当于美国专利5693347)的设备中那样装备。

还可从图1和3看出，导向条12是如何可以垂直于生产方向4水平地调节，以使成形段9可以相对于不同宽度的半金属模2、2′和2a、2′a调节。导向条12可以用螺钉43固定在机座1上，对此，在机座1上，垂直于生产方向4形成多排螺纹孔44。每排螺纹孔44对应于一半金属模2、2′和2a、2′a的一定的宽度。

Claims (6)

1.用于制造异型塑料管的设备，它具有：

一机座(1)，该机座有一具有一宽度b的滑动表面(38)；

半金属模(2、2′；2a、2′a)，它们：各自有一下侧(30，30′；30a、30′a)，并用该下侧在机座(1)上被导向；各自有一上侧，该上侧有上面的齿形部(16)；各自有一侧壁(40、40′、40a、40′a)；各自有一模具凹座(27、27′)；设有真空通道(28、28′；28a、28′a)，该通道与各自的模具凹座(27、27′)接通；设有冷却通道(33、33′；33a、33′a)；

一成形段(9)，该成形段沿一个生产方向(4)延伸，并且在其上使半金属模(2、2′；2a、2′a)各自成对地互补成一个模具；

可水平地并垂直于生产方向(4)调节的导向件(12)，它们将半金属模(2、2′；2a、2′a)在成形段(9)上各自成对地压在一起并与其侧壁(40、40′；40a、40′a)接合；

管端(25)，它沿生产方向(4)布置在成形段(9)的前面；

在成形段(9)中在机座(1)上形成的贯穿滑动表面(38)的真空接头(31、31′)，该真空接头与真空通道(28、28′；28a、28′a)接通；

在成形段(9)中在机座(1)上形成的贯穿滑动表面(38)的冷却水进口(34、34′)；和贯穿滑动表面(38)的冷却水回流口(36，36′)，它们都与冷却通道(33、33′；33a、33′a)接通；以及

至少一个上驱动小齿轮(17)，它布置在成形段(9)的上方，并与半金属模(2、2′；2a、2′a)的上侧的上齿形部(16)啮合，以用于沿生产方向(4)向前驱动在成形段(9)上互补成一个模具的半金属模(2、2′；2a、2′a)，

其特征为，在机座(1)上，在成形段(9)中，垂直于生产方向(4)，彼此以间距c设置两个下驱动小齿轮(41、41′)，以及

设置一第一套半金属模(2、2′)和一第二套半金属模(2a、2′a)，它们可选择地布置在机座(1)上，其中的第一套半金属模(2、2′)在侧壁(40、40′)与下侧(30、30′)之间的过渡区，各自有比第二套的模具凹座(27′)大的模具凹座(27)，并设有一个下齿形部(39、39′)，一下驱动小齿轮(41、41′)与该下齿形部啮合，其中的第二套半金属模(2a、2′a)没有下齿形部。

2.如权利要求1的设备，其特征为，两个下驱动小齿轮(41、41′)彼此对齐。

3.如权利要求1的设备，其特征为，两个下驱动小齿轮(41、41′)贯穿机座(1)。

4.如权利要求3的设备，其特征为，在下驱动小齿轮(41、41′)之间的滑动表面(38)的宽度b，与成对地互补成一个模具的第一套半金属模(2、2′)的半金属模(2、2′)的下侧(30、30′)的总宽度B相比以及与成对地互补成一个模具的半金属模(2a、2′a)的下侧(30a、30′a)的总宽度Ba相比，有关系：b≤B和b≤Ba。

5.如权利要求3的设备，其特征为，对于在成形段(9)上滑动表面(38)的宽度b与下驱动小齿轮(41、41′)的间距c相比，有：b＜c。

6.如权利要求1的设备，其特征为，滑动表面作为装在机座(1)上的滑动板(38)构成。

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