CN1391059A - 机械零件摩擦表面的强化和自修复的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零件摩擦表面的强化和自修复的处理方法,现有技术处理机械零件摩擦表面采用润滑油、润滑脂或超声处理,效果不太好。本发明在润滑油、润滑脂或超声处理介质中加入矿石粉体润滑组合物,即修复材料,优点是在金属表面生成修复保护层,从而改变机械摩擦面的表层及近表层的组织结构,使摩擦副的间隙最佳化,显著改善表面与接触点的物理-化学性能,降低机械损耗,延长零件使用寿命。本发明方法广泛应用于机械、机器及部件处理上。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件摩擦表面的处理方法,特别是涉及机械零件摩擦表面的强化和自修复的处理方法。
背景技术
现有技术中,机械零件摩擦表面的处理是用润滑油,润滑脂或超声处理。如把润滑油或润滑脂直接加到机械零件摩擦表面,以减少摩擦,延长使用寿命,其缺点是效果不太理想,迄至今日,人们还没有找到比较好的办法以解决金属表面摩擦问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,而提供一种方法简便、效果明显的机械零件摩擦表面的处理方法。
本发明的技术方案如下:机械零件摩擦表面的强化和自修复的处理方法,是当机械零件正在工作时,将矿石粉体润滑组合物加到机械、机器和部件的常规润滑油或润滑脂中,按1升润滑油或1公斤润滑脂加入0.01克至10克的矿石粉体润滑组合物,通常,常规润滑油将所需数量的矿石粉体润滑组合物送达机械零件摩擦表面,机器工作1-100小时后,可以在零件表面形成保护层;
本发明的又一个技术方案是在许多情况下,处理机械、机器和部件的工作是在液态工艺介质中进行,将其放入用超声装置产生的振荡中,液态工艺介质含有上述指定数量的矿石粉体润滑组合物。
本发明中所述的矿石粉体润滑组合物,又称修复材料,即专利产品,专利号为02101022.6,该专利与本发明是同一个发明人。
本发明相比现有技术具有如下优点:应用矿石粉体润滑组合物处理机械零件之后,在机械零件金属摩擦表面形成保护层,具体优点归纳如下:
1、改变机械摩擦面的表层及近表层的组织结构,使能量均匀,更稳定;
2、在机械零件摩擦磨损的表面上生成修复性保护层,定期使用修复材料处理该层可以补偿零件的磨损,使摩擦副的间隙最佳化;
3、显著改善摩擦表面和接触点的物理-化学性能;
4、显著降低机械损耗。
具体实施方式
下面列举二个实施例和应用效果,对本发明加以进一步说明。
实施例1
在2升润滑油中,加入20克矿石粉体润滑组合物,加到正在工作的机械中。如在2001年和2002年,北京铁路局使用润滑组合物,处理了100台内燃机车。在常规运行过程中,行驰大约30万公里,所有使用润滑油润滑的发动机零件均生成了保护层。保护层不仅可以修复已有的零件磨损,还可以防止磨损的发生。
可以把铁路运输和桥式吊车的“钢轨-车轮”摩擦副看作是一种外部展开的摩擦副。通过上述的方法来实现在两个零件上生成保护层。同样,把规定数量的润滑组合物加入到“钢轨-轮箍”侧表面摩擦区,含润滑组合物的润滑脂使其上生成保护层,该方法不需拆卸部件,且起强化和自修复效果。
实施例2
在超声波清洗槽中,带有功率达10千瓦的振荡器,可以调节频率和功率,并且有足够容积放置零件或浸没大量小零件的清洗槽,处理时间取决于金属的品种、类型、表面的元素及其它因素,大概需要15-90分钟,超声波设备在液态中含有润滑组合物,与方法1指定数量相同。由于在液态介质中,超声波设备产生足够能量的振荡,特别是在共振条件下,在被处理零件表面上发生空穴过程。
该方法不直接在机械零件表面上生成保护层,因在零件表面没有足够的能量。但对机器零件的微裂纹、微凹坑和微起伏的填实和加固是非常有效的,而且用来处理微米级零件配合间隙特别有效。把用这种方法处理过的零件装配好并工作,在零件摩擦和接触位置所散发出的热能保证了化学反应的进行以及保护层的形成。
举例:在2001年,在哈尔滨第一轴承厂的超声波清洗槽中处理了各类轴承1000套,效果是轴承使用寿命提高了5倍。
本发明方法广泛应用于机械、机器和部件摩擦表面的处理上。
Claims (1)
1、机械零件摩擦表面的强化和自修复的处理方法,其特征在于:二种方法如下:
1)当机械零件正在工作时,将矿石粉体润滑组合物加到机械、机器和部件的常规润滑油或润滑脂中,按1升润滑油或1公斤润滑脂加入0.01克至10克的矿石粉体润滑组合物,通常,常规润滑油将所需数量的矿石粉体润滑组合物送达机械零件摩擦表面,机器工作1-100小时后,可以在零件表面形成保护层;
2)在许多情况下,处理机械、机器和部件的工作是在液态工艺介质中进行,将其放入用超声装置产生的振荡中,液态工艺介质含有上述指定数量的矿石粉体润滑组合物。
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