CN1390957A - 回转窑直接还原工艺 - Google Patents

回转窑直接还原工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1390957A
CN1390957A CN 01114534 CN01114534A CN1390957A CN 1390957 A CN1390957 A CN 1390957A CN 01114534 CN01114534 CN 01114534 CN 01114534 A CN01114534 A CN 01114534A CN 1390957 A CN1390957 A CN 1390957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
rotary kiln
pelletizing
ore concentrate
iron ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01114534
Other languages
English (en)
Other versions
CN1204273C (zh
Inventor
邱冠周
朱德庆
姜涛
范晓慧
郭宇峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN 01114534 priority Critical patent/CN1204273C/zh
Publication of CN1390957A publication Critical patent/CN1390957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1204273C publication Critical patent/CN1204273C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种回转窑直接还原工艺。本发明使用由腐植酸盐和膨润土复合而成的粘结剂造球，造球后采用竖炉做炉外加热装置，加热入窑球团。采用本发明的粘结剂，降低了膨润土的添加量，有利于降低粘结剂成本，提高直接还原铁的品位，改善产品质量；采用竖炉作为窑外加热装置，与链箅机相比，有利于加快球团在回转窑内的还原速度，实现快速升温快速还原热工制度，具有投资省、运行成本低、作业率高及使用寿命长等特点，铁精矿含硫量可放宽到1％左右，入窑球团抗压强度可达1000－1500N/个。

Description

回转窑直接还原工艺
本发明属于钢铁冶金领域。
直接还原是本世纪钢铁冶金发展的两个前沿技术之一，直接还原铁配加废钢是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料。为满足冶炼优质钢和特殊钢的需要，世界直接还原铁的产量稳步上升，从1970年的80万吨上到1999年的3862万吨。目前直接还原铁的90％是采用气基竖炉法和反应罐法(天然气为还原剂)生产，10％是采用煤基回转窑法(以煤为还原剂)生产。以铁精矿为原料生产直接还原铁时，一般先制备成氧化球团矿或冷固球团矿，然后进入还原炉窑进行还原。氧化球团矿一般采用竖炉法、带式焙烧机和链箅机-回转窑法生产，使用膨润土做粘结剂。冷固球团一步法回转窑直接还原工艺中，要求铁精矿含硫量低于0.03％；冷固球团入窑前的温度为50-60℃，影响快速升温快速还原热工制度的实现，是影响回转窑产量和质量的关键因素。
为了提高冷固球团入窑前的温度和强度，加快还原速度，改善球团热态强度，实现快速升温、快速还原，缩短工艺流程、节省投资，提高直接还原铁品位，特提出本发明。
本发明对冷固球团在入炉前进行炉外加热，提高球团矿的温度，然后进入回转窑还原，以加快还原速度，促进冷固球团在回转窑内机械强度的回升，缩短强度低谷区。此外，采用炉外加热技术，适当提高炉外加热温度，还可用于高硫铁精矿直接还原。
本发明包括铁精矿配加粘结剂进行配料、润磨、造球、竖炉加热、回转窑还原、磁选等工艺过程，配料所使用的粘结剂由腐植酸盐和膨润土复合而成，两者以任意比例混合，在铁精矿中的添加比例为0.6-1.2％(重量百分比)；造球后采用竖炉做炉外加热装置，以煤或窑尾废气做热源，在侧燃烧室内燃烧供热，加热入窑球团，加热时间为60-120min，入窑前球团温度为400-900℃。
采用本发明，可使用高硫铁精矿作原料进行直接还原，对铁精矿的适应性强。一般直接还原所用铁精矿含硫量应低于0.03％左右，而采用该工艺时，由于球团在入窑前经过了回转窑外的竖炉加热过程，可以脱除80-90％的硫，故铁精矿含硫量可放宽到1％左右。
提高了入窑球团矿强度。冷固球团入窑前的抗压强度一般为300-400N/个；链箅机-回转窑法直接还原时，入窑球团矿抗压强度为400-600N/个；而本发明中，入窑球团抗压强度可达1000-1500N/个，入窑球团抗压强度显著提高。
入窑前球团矿温度提高。热球入窑，有利于加快球团在回转窑内的还原速度，实现快速升温快速还原热工制度，改善球团在回转窑内的热态强度，提高回转窑的作业率。
粘结剂为腐植酸盐和膨润土的复合物，降低了膨润土的添加量，有利于降低粘结剂成本，提高直接还原铁的品位，改善产品质量。
采用竖炉作为窑外加热装置，与链箅机相比，具有投资省、运行成本低、作业率高及使用寿命长等特点。
附图说明：
图1：本发明工艺流程示意图。
实施例：
1：铁精矿品位为TFe 66.5％，S 0.04％，粒度为-0.074mm 80％，加1％的复合粘结剂后混匀、造球，在竖炉内加热60min，加热温度为650℃，然后将热球放入窑内还原，还原温度1050℃、还原时间120min，得到如下指标：入窑前球团抗压强度690N/个，落下强度38次/m，直接还原铁含铁90.15％，MFe85.19％，ηFe 94.5％，S 0.025％.
2：铁精矿品位为TFe 66.5％，S 0.04％，粒度为-0.074mm 80％，加1％的复合粘结剂后混匀、造球，在竖炉内加热40min，加热温度为850℃，然后将热球放入窑内还原，还原温度1050℃、还原时间120min，得到如下指标：入窑前球团抗压强度890N/个，落下强度大于45次/m，直接还原铁含铁91.15％，MFe 87.23％，ηFe 95.7％，S 0.020％.
3：铁精矿品位为TFe 69.1％，S 0.91％，粒度为-0.074mm 85％，加1％的复合粘结剂后混匀、造球，在竖炉内加热60min，加热温度为950℃，然后将热球放入窑内还原，还原温度1050℃、还原时间120min，得到如下指标：入窑前球团抗压强度1500N/个，直接还原铁含铁90.15％，MFe 86.91％，ηFe 96.4％，S 0.014％。

Claims (1)

1.一种回转窑直接还原工艺，包括铁精矿配料，润磨，造球，回转窑还原等工艺过程，其特征在于：
a>配料过程使用的粘结剂由腐植酸盐和膨润土复合而成，两者以任意比例混合，在铁精矿中的添加比例为0.6-1.2％；
b>造球后对球团进行加热，采用竖炉做炉外加热装置，以煤或窑尾废气做热源，在侧燃烧室内燃烧供热，加热入窑球团，加热时间为60-120min，入窑前球团温度为400-900℃。
CN 01114534 2001-06-12 2001-06-12 回转窑直接还原工艺 Expired - Fee Related CN1204273C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01114534 CN1204273C (zh) 2001-06-12 2001-06-12 回转窑直接还原工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01114534 CN1204273C (zh) 2001-06-12 2001-06-12 回转窑直接还原工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1390957A true CN1390957A (zh) 2003-01-15
CN1204273C CN1204273C (zh) 2005-06-01

Family

ID=4661172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01114534 Expired - Fee Related CN1204273C (zh) 2001-06-12 2001-06-12 回转窑直接还原工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1204273C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100348736C (zh) * 2003-12-18 2007-11-14 岳庆丰 Qf－ly法生产球状、扁球状和方块状的海绵铁的新工艺
CN100567509C (zh) * 2005-12-31 2009-12-09 岳庆丰 无外燃烧室的隧道窑及其组合隧道窑生产直接还原铁
CN104195278A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺
CN104195279A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 中南大学 一种红土镍矿制备镍铁的工艺
CN105002353A (zh) * 2015-08-31 2015-10-28 中南大学 难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100348736C (zh) * 2003-12-18 2007-11-14 岳庆丰 Qf－ly法生产球状、扁球状和方块状的海绵铁的新工艺
CN100567509C (zh) * 2005-12-31 2009-12-09 岳庆丰 无外燃烧室的隧道窑及其组合隧道窑生产直接还原铁
CN104195278A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺
CN104195279A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 中南大学 一种红土镍矿制备镍铁的工艺
CN105002353A (zh) * 2015-08-31 2015-10-28 中南大学 难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1204273C (zh) 2005-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100552057C (zh) 钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法
CN1264993C (zh) 从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法
CN105969981A (zh) 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺
CN102634621A (zh) 一种处理难选铁矿石的设备及其方法
WO2021197258A1 (zh) 一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用
CN105132674B (zh) 制备铬铁合金的方法
CN101935794A (zh) 一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法
CN102559976A (zh) 一种以低品位高磷铁矿为原料制取直接还原铁的方法
CN110484720A (zh) 一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺
CN101967571B (zh) 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法
CN104131179A (zh) 一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
CN103045854A (zh) 用于铬铁合金冶炼生产的铬粉矿的预处理方法
CN112210664B (zh) 一种强化铬铁矿球团预还原的方法
CN101967570A (zh) 一种红土镍矿生产镍铁合金的方法
CN105063347A (zh) 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法
CN103866115B (zh) 红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法
CN101538626A (zh) 红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法
CN1204273C (zh) 回转窑直接还原工艺
CN107287446B (zh) 红土镍矿回转窑快速还原工艺
CN113549726B (zh) 一种强化铬铁矿气基固态还原的方法
CN110343796B (zh) 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法
CN114318005B (zh) 一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法
CN103484582A (zh) 一种高炉炼铁方法
CN202530107U (zh) 一种处理难选铁矿石的设备
TWI708852B (zh) 含鐵碳複合球團產製直接還原鐵之方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee