CN1390714A - 高塑性图案并饰人造石材的制法 - Google Patents

Abstract

一种高塑性图案并饰人造石材的制法，其是准备一组具有并饰图案的模具，再以液态高分子材料、至少一种填充材料及促进剂以不同比例混合调配成的基材原料及至少一种图案原料，根据图案以至少一次浇注方式，将基材原料及图案原料注入于模具中，使之硬化一体成型高塑性图案并饰人造石材，使可量产、缩短制程时间、产品品质均一，且可经模具任意搭配而变化制成具多样化的图案、色相的并饰人造石材。

Description

高塑性图案并饰人造石材的制法

本发明是关于一种高塑性图案并饰人造石材的制法，尤指一种适用于桌面、家具或厨具台面、壁面、...等具图案并饰的人造石材制造方法设计。

目前应用于桌面、家具、...等具图案的并饰材料制造，概有三种方式：

其一，是采用天然石材为基材，再以手工雕刻方式根据预设图案于基材上进行去料、修饰及板材嵌入等加工程序，而完成该具有图案的并饰材料的制作。

其二，是将天然石材或人造石材依预设图案分别制成特定形状的小块体，再以人工并图方式，将多数特定形状的小块体一块接一块地并组成一具图案的大面积并饰材料。

其三，是采用天然石材或人造石材为基材，再利用电脑雕刻机具根据预设的图案，于基材上雕刻出若干图案凹部，之后，再于该图案凹部中嵌入或注入所需的板材或混合物固结一体，而完成该具有图案的并饰材料的制作，目前人造石材的并花部份多采用此种方式进行。

前述三种制作方法虽可提供并饰材料的成形制造，然就其整体制作过程中，无论是就制作方式、制造成本或制成的产品等方面均存在有诸多缺点，致使该三并饰材料的制法欠缺实质有用的产业利用价值，以下即分就制作方式、成本方面以及产品方面等详述各并饰材料制作的缺点：

一、各并饰材料制法在制作方式及成本方面有以下缺失：

1、第一种以天然石板材手工雕刻的并饰材料，是以人工接力方式自雕刻、去料、修饰、嵌入板材乃至成品完成，整个制程完全以手工操作，加工程序繁复，既费时又费工；又，在制作过程中若有失误，即需重新制作，其成品淘汰率高、产能低，再加以雕刻等加工作业，易使工具损耗高，故整体制造成本相对偏高及产能偏低的问题。

2、第二种以人工并花式并饰材料，是先制成特定形状的组件，再以手工并图方式一块接一块接续并组而成，其图形中各式各样且不同色相的组件过多，造成人们并组的困难，而且组件需耗费大量的石材，加以组件成形加工易使工具损耗偏高，故其制造成本相对偏高，且有产能低的缺点。

3、第三种以电脑雕刻再嵌入方式的并饰材料，是以电脑雕刻方式加工而成，其使用的电脑雕刻机具成本高，且雕刻加工速度缓慢、产能低且工具损耗高，有整体制造成本偏高的问题，一般而言，仅适于少量多样的并饰材料制作，而不适于量产并饰材料的制作。

二、各并饰材制法在产品方面有以下缺点：

(一)产品品质方面：

1、第一种以天然石板材手工雕刻的并饰材料，因是人工操作方式进行，不易于精确控制图案的形状、尺寸及深浅等，致使板材嵌入图案凹部时，易发生表面凹凸不平整或接缝间隙过大等情事，而使成品过于粗糙、不够精致；再者，该并饰材料完全是使用天然石板材，易与酸硷物质起反应，而有耐化性不佳。

2、第二种以人工并花式并饰材料，因是手工并图方式一块一块地并组而成，由于各板材间的接缝不易紧密契合，常使并组后的成品图案失真或变形，而使成品不够精致；再者，该并饰材料所使用天然石板材会与酸硷性物质起反应，而有耐化性不佳的问题。

3、第三种以电脑雕刻再嵌入方式的并饰材料，虽以电脑雕刻方式加工可达成较前二者高的精确度，然电脑雕刻加工仍有其机具加工上的盲点，如角度方面，至今仍未有效克服，故其所能成形的图案有所限制，而且利用电脑雕刻加工的成品易有变形的问题。

(二)在机械加工性方面：

1、第一种以天然石板材手工雕刻的并饰材料，因是硬度较高的天然石材，机械加工上较为不易，故仅适用于大图案并饰材料的加工制作。

2、第二种以人工并花式并饰材料，因是手工并图方式一块一块地并组而成，若图形太小会有并组上的困难，故只适用于大图案并饰材料的加工制作。

3、第三种以电脑雕刻再嵌入方式的并饰材料，因是以电脑雕刻加工，其材料易变形而不易于加工。

(三)在设计灵活性方面：

1、第一种以天然石板材手工雕刻的并饰材料，因是天然石材，故只能以现有天然石材色是相互搭配，而无法创新其他色泽的组合，其设计灵活性较为有限。

2、第二种以人工并花式并饰材料，是以多数组件并组而成，因受于并组的难易度，故其并花组件的样式只能以简单的造形设计、裁切，而无法令其图案多样化，其设计灵活性十分有限。

3、第三种以电脑雕刻再嵌入方式的并饰材料，因电脑雕刻加工机械的限制，其图案只能设计成圆角型态，故在此限制下，其图案设计无能充分灵活发挥。

(四)在环保方面：

1、第一种以天然石板材手工雕刻的并饰材料，易因手工制程上的失误而淘汰，导致使用天然石材的浪费，加以手工雕刻时，会产生多数的石材废料，而有环保上的疑虑。

2、第二种以人工并花式并饰材料，使用不规则图案组件时，因须以较大面积的石材加以裁切成形，故不仅会造成极多的天然石材浪费，且去除后的石材废料会造成环保上的问题。

3、第三种以电脑雕刻再嵌入方式的并饰材料，因是以电脑控制刀具对石材加工，其雕刻加工时会产生多数的粉状废弃物，而有环保上的疑虑。

因此，有监于前揭各并饰材料的制造设计，皆是以天然石材经人工裁切、雕刻、嵌入或并装而成，其加工程序繁复、费时费工，且有量产困难，品质难以管控，及工具损耗大等问题，而使整体制造成本居高不下，产品售价偏高，不仅使该并饰材料在市场普遍接受度不高，且其产业上的利用价值低。

因此，为解决前揭既有并饰材料在制作上的问题，本发明的主要目的即在于提供一种兼具可量产、成本低、品质高、规格化、具丰富的组合变化性以及具高度产业利用价值等多重功效的“高塑性图案并饰人造石材的制法”。

为达前揭目的，本发明所提出的高塑性图案并饰人造石材的制法设计，主要是准备一组具有预定并饰图案的模具，再以液态高分子材料、至少一种填充材料及促进剂以不同比例混合调配成的基材原料及至少一种图案原料，根据预定图案以至少一次的浇注方式，将基材原料及图案原料注入于模具中，使之硬化一体成型高塑性图案并饰人造石材，使可以量产、缩短制程时间、产品品质均一，且可利用模具任意搭配变化制成具多样化的图案、色相的并饰人造石材。

其中具有预定并饰图案的模具为一直接形成图案的一体成型模具。

其中具有预定并饰图案的模具为多个模具单体依预定图案变化组合的组合式模具。

其中液态高分子材料可为压克力树脂、环氧树脂或不饱合聚脂树脂等高分子材料。

其中填充材料可为天然大理石粉、玛瑙石粉、氢氧化铝粉或碳酸钙粉。

其中高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中添加色料。

其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中的色料为单一色系的色料。

其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中的色料为多种不同色系的色料。

其中色料可为塑胶颗粒、天然大理石颗粒或花岗石颗粒。

为使审查员能进一步了解本发明具体的设计及其他目的，以下结合实施例及附图式详细说明如后，其中：

图1是本发明制法的流程图。

图2A～图2G是本发明可变化的各式并饰图案平面示意图；

图3A～图3C：是本发明根据图2A延伸变化的并饰图案平面示意图；

首先请参阅图1所示，有关本发明高塑性图案并饰人造石材的制法，是包括：

一准备一组具有预定并饰图案的模具；

一以液态高分子材料、至少一种填充材料及促进剂以不同比例混合调配成的基材原料及至少一种图案原料；

一根据预定图案以至少一次浇注方式，将基材原料及图案原料注入模具中，使之硬化一体成型，而制成该高塑性图案并饰人造石材，该人造石材成品并可依所需的规格尺寸经后续的裁切、研磨加工而制成预定型态的产品；

前述液态高分子材料及填充材料混合的基材原料、图案原料中因含有促进剂，故可利用促进剂对温度的敏感度控制其硬化时间使的一体成型，其中基材原料与图案原料是使用不同材料混合成的原料时，可以一次或多次浇注于模具使之一体成型，若基材原料与图案原料是使用相同材料混合成的原料时，则以多次浇注方式，使其于一次浇注硬化成型后，即可接续另一浇注成型而迅速完成一体成型的成品；

前述图案原料成型的厚度尺寸以预定人造石材厚度的2/3以内为最佳；

前述具有预定并饰图案的模具可为一直接形成图案的一体成型模具，或为多个模具单体依预定图案变化组合的组合式模具，前述模具可为FRP模、金属模、矽胶模、铁氟龙模、木模或尼龙模等；

前述并饰图案可如图2A至图2G图所示或其他的可实施的图案，或者，该图案可如图3A至图3C图所示，呈现图2A所示的延伸变化图案等；

前述液态高分子材料可使用耐物理化学性强、耐候性佳且具低应力的压克力树脂、环氧树脂或不饱合聚脂树脂等高分子材料，其相对于原料整体含量约为10～90％；

前述填充材料可使用高耐磨性及低吸水性的天然大理石粉、玛瑙石粉、氢氧化铝粉或碳酸钙粉等，其相对于原料整体含量约为10～90％；

前述促进剂可为含有钴盐成份的化学物质；

前述由高分子材料及填充材料混合的原料中，可添加单一或多种不同色是的塑胶颗粒、天然大理石颗粒、花岗石颗粒等色料，使成型后的人造石材具有更丰富的色泽，前述色料相对原料整体含量约为0～30％。

又，经由本发明制成的并饰人造石材亦可于成型后，视实际产品所需的宽度、长度加以裁切，或利用无接缝接著剂衔接；另本发明制成的并饰人造石材亦可由其高分子材料的高塑性，而能制成环状体，以应用于圆形板面周缘并利用无接缝接著剂予以衔接作为装饰用饰条。

经由前述制法说明后，可归纳出本发明的优点至少包括：

一、在制作方式及成本方面：

本发明利用模具的一体性及可组合性，于注入基材原料及至少一图案原料后，经控制原料硬化时间而制成同色是或具有至少二种不同色是的图案并饰人造石材，其中由该制法设计，使其制程时间较以往习知技术缩短至少60～70％，并可令产能增加数十倍以上；

又本发明所使用的模具可以重覆多次使用，若为组合式模具更可任意配合组合不同的图案，而能减少模具组的成本，又本发明可依实际需求量控制使用的原料，使其原料损耗量控制在3％以下的极少量范围内，故能有效降低该并饰人造石材的成本费用。

二、在产品品质方面：

本发明是使用模具浇注原料制成成品，故成品的图形、尺寸图案及色相皆在可以固定的生产模式中予以控制，使其每一批成品均能呈现其良好且均一品质水准，同时，原料中使用了高分子材料，使其具有良好的耐物理化学性、耐候性及抗污性等特性。

再者，本发明是利用相同高分子材料间接合性，使之在一次或多次浇注成型的过程中，能完全紧密地接合一体，而能有效排除接合缝隙大、不美观，以及易滋生细菌、易残留污垢等情事。

三、在机械加工性方面：

本发明可对成品的品质控制在良好稳定的状态下，使其不易变形，同时本发明是使用高分子材料及填充材料混合制成，其除具有良好的可塑性，高平整度，且机械加工容易，并可作高弯曲度变化，而能适用于各精致化并饰材料。

四、在设计灵活性方面：

本发明并饰人造石材的图案、色泽皆可自行设计组合，并藉由其图案可任意变化组合的机制，以及一次或多次浇注原料的控制下，使该并饰人造石材更能提供设计者发挥其创意，制造出各式灵活多变的多样化型态。

五、在环保方面：

本发明是使用高分子材料配合填充材料及促进调配成的原料以一次或多次浇注于模具而硬化一体成型，其在有效的控制下，使其原料浪费量维持在3％以下，且因未使用雕刻方式去除多余的材料，可避免雕刻时产生污染物所造成的环保问题。

由前述各方面，当可了解本发明设计具备有可量产、制程时间短、品质佳且可作多样性变化等诸多优点，就经济效益而言，本发明确实提供了一种极富产业利用价值的并饰人造石材的制法发明。

综上所述，本发明确具前揭各项优点，且相较于目前已知各并饰材料的制法设计更具显著的功效增进，并能提供一种极具产业利用价值的并饰人造石材制法设计，因此，本发明符合发明专利的要件，故依法提出申请。

Claims (9)

1、一种高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其包括：

一准备一组具有预定并饰图案的模具；

一以液态高分子材料、至少一种填充材料及促进剂以不同比例混合调配成的基材原料及至少一种图案原料；

一根据预定图案以至少一次浇注方式，将基材原料及图案原料注入模具中，使之硬化一体成型，而制成该高塑性图案并饰人造石材。

2、根据权利要求1所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中具有预定并饰图案的模具为一直接形成图案的一体成型模具。

3、根据权利要求1所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中具有预定并饰图案的模具为多个模具单体依预定图案变化组合的组合式模具。

4、根据权利要求1所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中液态高分子材料可为压克力树脂、环氧树脂或不饱合聚脂树脂等高分子材料。

5、根据权利要求1所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中填充材料可为天然大理石粉、玛瑙石粉、氢氧化铝粉或碳酸钙粉。

6、根据权利要求1所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中添加色料。

7、根据权利要求6所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中的色料为单一色系的色料。

8、根据权利要求6所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中添加于高分子材料及填充材料混合的基材原料及图案原料中的色料为多种不同色系的色料。

9、根据权利要求6、7或8所述的高塑性图案并饰人造石材的制法，其特征在于，其中色料可为塑胶颗粒、天然大理石颗粒或花岗石颗粒。

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