CN1390694A - 带增强结构的电热熔管件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的带增强结构的电热熔管件的制造方法是分二次注塑完成。先用模具经第一次注塑得到内径等于成品内径且在内壁面敷设有与接线柱保持电连接的电热丝，但外径和长度均分别小于成品的外径和长度的管件半成品结构，并在其外壁面设置有增强结构层，再用模具经第二次注塑在管件半成品结构外形成封包于半成品结构的外周壁及两侧端面并与其融为整体并具有符合成品要求的外径和长度的外注塑层结构，增强结构层封埋于管件半成品结构与外注塑层结构间。本方法可以使电热熔管件制造的成品率≥95％，大大高于现有的一次注塑方法，且增强结构全部包埋于其壁厚中而不会外露，有利于延长使用寿命，而且可以广泛适用于对采用多种形式增强结构骨架层电热熔管件的制造。

Description

带增强结构的电热熔管件的制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种用于对塑料管道进行连接时使用的带增强结构的电热熔管件的制造方法。

背景技术

随着以聚乙烯、聚丙烯等为基材的塑料管道日益广泛的使用，与之配合用于这类管道或管材相互连接的电热熔管道连接件也不断得到发展。此类电热熔管道连接件的基本结构是在其内壁表面带有与接线柱保持电连接并可与外电源连同的电热丝等热熔结构，根据需要还可以在设置有适当形式的如检查孔等辅助结构。为解决单一塑料材质的这类电热熔管件的抗冲击和耐压强度偏低的问题，提高其抗压和抗拉伸强度，在其壁层中加入如有机纤维丝层或网层增强结构，特别是加入如金属丝、网带或金属板等金属形式增强骨架的复合式塑料电热熔管道连接件也已越来越多的被使用。目前的这类在壁层中设置有金属骨架的塑料电热熔管道连接件的制造多采用一次注塑成型而成的。如95223872中国专利文献中所报导的带有金属骨架的电热熔管道连接件的制造方法，就是先将带有很多固定钉的金属骨架放进注塑模具的型腔，合膜后固定钉顶在模具型腔上而把金属骨架固定在型腔内形成管件壁厚空间的中部，然后经一次性注塑和保压冷却，即得到使金属骨架位于管件的壁厚中间形式的管件成品。实践中发现，此种制造方法存在的问题是，由于注塑是一次性完成的，在注塑过程中，原已在型腔中放置好位置的骨架很容易受高压高速流动的熔融流体的冲击而产生位移或使其变形，甚至使部分骨架外露，造成废品。同时，由于金属骨架的固定钉是直接接触型膜腔的，因此形成管件后，固定钉外露在管件外表面，也影响管件的质量和外观。此外，目前采用一次注塑方法时，所采用的增强体只能是带孔的整体式金属骨架，不能采用无孔金属板以及如钢丝、玻璃纤维丝、玻璃纤维布、金属带等多种形式的增强带材和线材。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种改变一次注塑而采用二次注塑方式制造带增强结构的电热熔管件的制造方法，可以满意地解决上述一次注塑方法所存在的问题，不仅能大大提高产品的成品率，而且可以扩大应用范围，能适用于采用多种板材、带材、线材等形式的增强骨架的电热熔管件的制造。

本发明带增强结构的电热熔管件的制造方法是分二次注塑完成。首先，用模具经第一次注塑得到内径等于成品内径且在内壁面敷设有与接线柱保持电连接的电热丝，但外径和长度均分别小于成品的外径和长度的管件半成品结构，并在其外壁面设置有增强结构层；必要时在该管件半成品注塑结构上还可以根据需要预留两个或多个直径较大的检查孔等预留结构。然后，再用模具经第二次注塑在管件半成品结构外形成封包于半成品结构的外周壁及两侧端面并与其融为整体并具有符合成品要求的外径和长度的外注塑层结构，增强结构层封埋于管件半成品结构与外注塑层结构间。

在上述的制造方法中，先由第一次注塑得到所说的管件半成品结构，目的是使设置于管件壁厚中间部位的增强结构骨架层能有一个稳固和坚实的支撑结构基础，从而可以有效地避免了受高压高速流动的熔融流体冲击的影响而发生的位移或变形。然后在设置了该增强结构骨架层的半成品结构的基础上再进行第二次注塑操作，形成外注塑层结构，将增强结构骨架层和半成品结构封包住并形成整体形式的电热熔管件结构。

在上述方法中，对位于半成品结构与外注塑层结构之间的该增强结构骨架层的设置方式，可以作为实施例的参考方式之一是，先由第一次注塑得到所说的管件半成品结构，然后在其外壁面的所需部位设置所说的增强结构层，之后再进行第二次注塑操作形成外注塑层结构。此种方式特别适合于采用以缠绕方式敷设于管件半成品结构外壁面的丝或网带式等形式的结构层，如目前常用的钢丝、有机材料丝、网带等缠绕形式的增强结构层。可以作为具体实施例的另一种参考方式，是将所说的增强结构层以支撑结构定位于模具型腔中与管件半成品结构的外径相适应的部位处，使该增强结构层在第一次注塑得到管件半成品结构时在该管件半成品结构的外壁表面处同时直接形成，然后再进行第二次注塑形成所说的外注塑层结构。此种方式特别适合于增强结构层为整体形式的筒状结构层，如目前常见的带孔或不带孔的钢板筒状结构层等。

在采用上述方法时，为进一步提高和增强两次注塑所形成的结构层间相互融合的整体性，保证和提高产品的质量，试验结果显示，在进行第二次注塑操作时，采用先对管件半成品结构先预热的条件下再进行第二次注塑，是会取得更为满意的效果的。

在上述的方法中，为防止注塑时管件出口处塑料收缩和有利于芯模的脱出，在对管件半成品结构进行的第一次注塑时所用模具中的芯模，除可以采用为圆柱形芯模外，最好是采用沿管件轴线具有两端渐收锥度形式的芯模。例如，试验表明，一般可以使所说的该具有逐渐内收锥度的模具的锥度半锥角为1°～3°即可。

为使被设置在两次注塑结构层之间的该增强结构层能与其两侧的注塑材料有可靠的结合性能，使产品的质量得到进一步的保证和提高，在采用本发明上述方法时，特别值得提出的，是使所说的设置在管件半成品结构外的该增强结构层，采用为预先已包覆有高分子结合界面层的形式。通过该界面层在注塑温度作用下与高温注塑材料间所产生的更好的融合性能，即可达到使该增强结构层能更加理想地与注塑材料结合为一整体的目的。

对比实践结果显示，采用本发明的二次注塑方法制造电热熔管道连接件，所得到的管件成品率可以高达95％以上，而目前采用一次注塑方法的成品率一般均低于85％。采用本发明方法制造的管件，所设置的增强结构骨架层全部都被严密地包封在由两次注塑结构所形成的壁厚中，完全不会，也不可能外露在管件表面，而一次注塑的产品，其增强体的固定钉则是外露的。此外，如上述，采用本发明方法，对在管件壁厚中所设置的增强骨架结构层的材料和/或形式种类的适用范围完全不受限制，在材料上，既可以是有机材料，也可以是金属材料；在形式上，既可以是丝、带、网等缠绕形式，也可以为整体的筒、板形式。

显然，在不背离本发明上述技术思想和范围的情况下，根据本领域的普通技术知识和惯用手段，是可能并且容易实现对这些内容进行多形式的修改、替换或变更的。

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1是采用本发明的一种制造方法时的结构示意图。

图2是采用本发明的另一种制造方法时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

首先，采用由两端沿管件轴线具有半锥角为1°～3°的渐收锥度的模芯，按常规方式经第一次注塑得到内径等于成品内径，但外径和长度均分别小于成品的外径和长度的管件半成品结构1。在管件半成品结构1的内壁面敷设有与两接线柱2保持电连接的电热丝3，两接线柱2分别经相应位置处的接线柱孔6穿出并固定；该管件半成品结构1上还带有两个直径较大预留检查孔4。在此过程中，形成缠绕有电热丝3的管件内壁的该管件模具的芯模始终不抽出，直至最后管件成品冷却后才抽出。然后，以缠绕方式在管件半成品结构1外壁面上敷设钢丝或网带等缠绕形式的增强结构层5。最后，在先对管件半成品结构1进行预热，例如可预热至≥80℃的条件下，在同一套模具中在管件半成品结构1外进行第二次注塑操作，形成封包于半成品结构1的外周壁及两侧端面并与其融为整体、并具有符合成品要求的外径和长度的外注塑层7结构，增强结构层5封埋于管件半成品结构1与外注塑层7结构间。两次注塑在同一套模具中进行，在第一次注塑时，模腔内可装一嵌块，通过其形状和尺寸可调整和控制第一次注塑时半成品结构的壁厚；第二次注塑时可取出该嵌块。

实施例2

首先，将金属板做成并在其表面已预先包覆有高分子结合界面层的整体式筒状增强骨架层5，以目前的常规支撑结构和方式直接夹固在模具型腔内，使整体式金属筒状骨架层5的外壁紧贴模具的内腔，使整体式金属筒状骨架可靠地定位后，进行第一次注塑，制出一个如上例形式的管件半成品结构1。其不同之处在于，第一次注塑完成后，在该管件半成品结构1的外壁处也即同时嵌固了一个整体式的金属筒状骨架的增强层5。然后，按与上例相同的方式进行第二次注塑，形成封包于半成品结构1的外周壁及两侧端面并与其融为整体、并具有符合成品要求的外径和长度的外注塑层7结构，整体式金属筒状骨架的增强层5封埋于管件半成品结构1与外注塑层7结构间。

Claims (10)

1.带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是分二次注塑完成，首先用模具经第一次注塑得到内径等于成品内径且在内壁面敷设有与接线柱(2)保持电连接的电热丝(3)，但外径和长度均分别小于成品的外径和长度的管件半成品结构(1)，并在其外壁面设置有增强结构层(5)，再用模具经第二次注塑在管件半成品结构(1)外形成封包于半成品结构(1)的外周壁及两侧端面并与其融为整体并具有符合成品要求的外径和长度的外注塑层(7)结构，增强结构层(5)封埋于管件半成品结构(1)与外注塑层(7)结构间。

2.如权利要求1所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是先由第一次注塑得到所说的管件半成品结构(1)，然后在其外壁面的所需部位设置所说的增强结构层(5)，之后再进行第二次注塑操作形成外注塑层(7)结构。

3.如权利要求2所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是所说的增强结构层(5)为以缠绕方式敷设于管件半成品结构(1)外壁面的丝、网带式缠绕结构层。

4.如权利要求1所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是将所说的增强结构层(5)以支撑结构定位于模具型腔中与管件半成品结构(1)的外径相适应的部位处，使该增强结构层(5)在第一次注塑得到管件半成品结构(1)时在该管件半成品结构(1)的外壁表面处同时直接形成，然后再进行第二次注塑形成所说的外注塑层(7)结构。

5.如权利要求4所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是所说的增强结构层(5)为整体形式的筒状结构层。

6.如权利要求5所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是所说的增强结构层(5)为带孔的钢板筒状结构层。

7.如权利要求1至6之一所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是在先对管件半成品结构(1)预热的条件下，再进行所说的第二次注塑操作。

8.如权利要求1至6之一所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是在对管件半成品结构(1)进行第一次注塑时所用模具中的芯模，可以为圆柱形芯模或是沿管件轴线具有两端渐收锥度形式的芯模中的一种。

9.如权利要求8所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是所说的具有逐渐内收锥度的模具的锥度半锥角为1°～3°。

10.如权利要求1至6之一所述的带增强结构的电热熔管件的制造方法，其特征是在所说的设置在管件半成品结构(1)外的增强结构层(5)为预先已包覆有高分子结合界面层。

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