CN1371846A

CN1371846A - 开启易察封口

Info

Publication number: CN1371846A
Application number: CN 01112339
Authority: CN
Inventors: 菲利普·希金斯
Original assignee: Amcor Packaging Australia Pty Ltd
Current assignee: Orora Ltd
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-10-02

Abstract

本申请公开了一种塑料材料成形的开启易察封口。该封口包括顶壁3和下垂的裙缘5,裙缘带有与容器11的颈部13上的外螺纹15相啮合的内螺纹7。该封口还包括开启易察件9,开启易察件包括将该件连到裙缘上的桥件27。开启易察件还包括带有一系列开口21的侧壁及多个突舌件33,突舌件连接到侧壁上并从封口外侧看在封口和开口所限定的空间内向上向内延伸。本申请还公开了用于模塑封口的模制装置和方法。

Description

开启易察封口

本发明涉及用于容器的开启易察(tamper evident)封口。

本发明还涉及一种开启易察封口的模塑方法。

已知的由塑料材料模塑而成的开启易察封口是通过一系列突舌件(经常称其为“瓣”)形成的，突舌件通过挠性铰链连接到开启易察带的下边缘并向上向里伸入带中。开启易察带通过桥体连接到封口的余部上。当封口位于封闭位置时，突舌件与容器颈部外珠缘的下切面相啮合。在这种结构中，第一次从容器上拧松封口的动作使得突舌与外珠缘相接触，且珠缘防止突舌件进一步向上移动。在这点上继续拧松封口，逐渐对桥件施压使得桥件断裂从而将开启易察带从封口余部分离。上述开启易察封口通常指“J-带”封口。

另一种已知的开启易察封口，是J-带封口的前身，其包括一珠缘或一系列从开启易察带的下部向内伸的突舌。如同J-带封口一样，珠缘/突舌件安装与容器颈部外珠缘的下切面相接触。此外，如同J-带封口，开启易察带通过桥件连接到封口的余部。与J-带封口不同的是，珠缘/突舌不通过铰链连接到开启易察带上。因此，珠缘/突舌件相对地是刚性的。J-带突舌件的铰接使突舌是相对挠性的，这一点上J-带封口较其它已知的封口有利，因为它意味着当容器在填充线上充填完产品后，只需很小的作用力就可将封口施加到容器颈部。

据本申请人所知，还没有已知的用塑料材料模塑带处于工作位置的突舌的J-带封口，即突舌件向上向内延伸的J-带封口的方法。申请人仅知道J-带封口的模塑方法包括以下步骤：

(a)模塑带有突舌的封口，其中突舌件位于向下向内方向；

(b)将模塑封口从模型中脱模；

(c)其后将突舌件向上向内折入操作位置。

折叠突舌件的步骤(c)通常对突舌件和封口上的结构有所限制。基于此的折叠步骤即是一个附加的生产步骤也是一缺陷。

本发明的一个目的是提供一种J-带型开启易察封口的改进结构。

本发明的另一个目的是提供了用于模塑J-带型开启易察封口的改进方法和设备。

根据本发明，提供了一种塑料材料成形的开启易察封口，其包括：

(a)顶壁；

(b)下垂的裙缘，其带有与容器颈部外螺纹相啮合的内螺纹；

(c)开启易察件，其包括将开启易察件连到裙缘上的桥件，开启易察件还包括有一系列开口的侧壁及多个突舌件，突舌件连接到侧壁上并在封口和开口所限定的空间内向上向内延伸(从封口外侧看)。

开口最好绕侧壁间隔设置。

侧壁最好包括形成开口下边缘的带。

侧壁最好包括多个柱，从带向上延伸并限定开口的侧边缘。

桥件最好从端柱的上端延伸。

每一突舌件最好有一底部，它将突舌连至侧壁。

每一突舌件最好这样成形，即底部是挠性的，突舌在底部能从其已成形的向上和向内方向向外弯曲。

每一底部的厚度最好小于突舌件的其余部分，正是借助于这个较小的厚度才使得每个底部是挠性的。

突舌件最好被连到开口的下边缘。

封口最好由聚烯烃塑料模塑而成。

根据本发明还提供了一种用于模塑上述类型封口的模塑装置，该模塑装置包括中心芯和至少两个可以移入模塑位置的插入滑片，其中芯和插入滑片限定了开启易察件的至少部分型腔。

中心芯最好是竖直的，而插入滑片是水平可动的。

形成开启易察件的一个突舌的部分型腔的芯的每一部分最好还包括向下向内成锥形的第一表面和低于第一表面向下向外成锥形的第二表面。第二表面限定了使用中形成突舌内表面的型腔面。第一表面限定了在型腔内已模制成的突舌的脱模表面。具体地说，使用中当封口脱模装置向上移动模塑封口将封口从芯中脱模时，突舌件接触并靠在脱模面上移动。突舌件与成锥形的脱模面的接触使得突舌件向外受偏压，从而便于封口从芯中脱模。

形成一个突舌件的部分型腔的每个插入滑片的每一部分包括：

(a)向下向外成锥形的第一表面，当插入滑片在模制位置中时，它与芯的脱模面互补并接触脱模面；

(b)向外向下延伸限定型腔面的第二表面，它形成突舌使用中的外表面；

(c)与第一表面下边缘和第二表面上边缘相互连接并限定型腔表面的中间表面，使用中形成突舌的上边缘。

根据本发明还提供了一种使用上文所述的模型对所述型式封口进行模塑的方法。

本发明通过实施例并结合附图被进一步描述，其中：

图1是根据本发明在封闭位置的开启易察封口实施例的透视图；

图2是封口在开启位置的透视图，开启易察件留在容器颈部，封口余部从瓶上松开；

图3是封口在容器上的封闭位置的顶视图；

图4是沿图3中A-A线的剖面；

图5是封口在容器上的封闭位置的侧视图；

图6和7是封口的透视图；

图8是封口的侧视图；

图9是封口的顶视图，其中顶壁被移走且箭头表示三分插入滑片的移动方向，该滑片用于从塑料材料模制开启易察件；

图10a至10d描述了根据本发明用于模制图1-9所示封口的模制顺序的实施例的顶视图；图10a′至10d′分别为沿对应图10a至10d中A-A线的剖面，描述了模塑装置组件在模塑顺序该时刻的位置；图10c″示出了图10c′中突舌与脱模件之间的相对位置。

图11和12是根据本发明成形的封口的另一实施例的透视图，其中图11中的箭头表示两分插入滑片的移动方向，该滑片用于从塑料材料模制开启易察件；

图13是封口的侧视图；

图14是封口旋转90°的另一侧视图。

图1至9所示的封口可以由聚乙烯或聚丙烯或其它任何适当的塑料材料模制而成。

封口适于封闭容器11。容器11包括颈部13，颈部带有外螺纹15和位于螺纹部下方的外珠缘17。珠缘17具有下切面19(图4)，使用中它将封口的开启易察件保留在容器颈部13上。

根据图1-9，封口包括顶壁3，带有内螺纹7(图6)的向下伸展的裙缘5，和由标号9表示的开启易察件。

开启易察件9包括带有一系列开口21的下垂侧壁。开口可以具有任何合适的尺寸和间隔。侧壁包括下带23，其限定了开口21下边缘29，还包括一系列柱25，柱25垂直延伸至带23并限定开口21的侧边缘31。

开启易察件9还包括一系列桥件27，它从柱25的上边缘伸出，并将开启易察件连至裙缘5上。这种结构中，裙缘5的下边缘限定了开口21的上边缘。

开启易察件9还包括多个突舌33，突舌向上向内伸入封口限定的空间中。正如图4中所示，突舌33从开口21的下边缘29处伸出。每一突舌33有一底部79，该底部79将突舌33连到开口21的下边缘29上。突舌33是锥形的，其厚度从底部79至其终端增加。每一底部79相对于突舌33余部的较小厚度使得每一突舌33在底部79处可从图中所示的成形位置向外挠曲。在初始的封口设置于容器11上的过程中，这是很重要的一个特征。突舌33的数量与开口21的数量相同，且从封口外侧看，每一突舌33被设置在每一开口21的内部。需注意本发明不要求每一开口21对应一个突舌33。突舌33与容器颈部13上的珠缘17的下切面19相接触，从而防止开启易察件9从容器颈部13上脱离。突舌33可以是任何合适的尺寸和形状，只要其符合突舌33等于或小于开口21尺寸的要求即可。

图1至9所示的封口被设计使其能够用三分插入滑片41(图10a至10d)模制以成形封口的开启易察件9。插入滑片41的移动在图9中用箭头表示。插入滑片41和模制装置的其它组件的位置被图10a至10d和图10a′至10d′所描述，分别是模制装置模制顺序中的四个时刻。

图10a至10d中的每幅图是顶视图，描述了插入滑片41在模塑顺序该时刻相对于模塑装置余部的位置。对应的图10a′至10d′沿上图中A-A线的剖面，它描述了模塑装置组件在模塑顺序该时刻的位置。

图10a和10a′描述了模塑装置处于模制位置时的情况。在此位置，模塑装置组件限定了一封闭的型腔55。型腔55内的阴影线部分表示塑料材料被注入型腔中并成形为封口。模塑装置组件包括竖直的中心芯51，三个水平可移动的插入滑片41，和上模盖53。这些组件限定了型腔55。特别是，中心芯51和插入滑片41限定了封口的开启易察件9的型腔。模塑装置组件还包括一个将模制成的封口从模制装置上移开的垂直可移动的脱模件57。

图10b和10b′描述了将模制成的封口从模制装置上脱模的早期阶段。具体地说，该阶段包括向外移开插入滑片41，以便它们清除脱模件57的向上垂直路径，将模制盖53垂直移出封口。

图10c、10c′和10c″描述了模制成的封口从模塑装置上脱模的后期阶段。在此阶段，脱模件57垂直向上移动，接触模制成的封口的下边缘并向上推封口使其脱离芯51。如下文将更详细描述的，芯51被成形使得封口的向内模制成型的突舌33受到从所述成形位置向外的偏压，因而当封口被脱模件57向上推动时，突舌33不会刮到芯51上。

图10d和10d′描述了将模制成的封口从模塑装置上脱模的最终阶段。如图中所述，突舌33从芯51上除去，由于塑料材料固有的弹性，突舌弹回到模制成的向上和向内位置。该图还描述了脱模位置，封口在此位置从模塑装置上移开。

为了形成封口的开启易察件上的开口21和突舌33：

(a)绕圆周以隔开的间隔，芯51包括一系列呈向下向内角度的面71和呈向下向外角度的面73，它们在圆柱形芯51上形成一系列环形间隔的切口或凹槽。

(b)插入滑片41的相应部分包括上表面75和下表面77，上表面75与芯51的上表面71互补，下表面77与芯51的下表面73互补。

当插入滑片41位于图10a所示的模制位置时，成对的表面71，75和73，77在表面71，75彼此接触的意义上及表面73，77在限定形成突舌33的内、外型腔表面的意义上是互补的。

此外，芯51的上表面71所成的角度使得当封口被脱模件57从芯51上脱模时，被模制的封口的突舌33向外受偏压。这种连接中，上表面71最好与垂直方向成10°至40°角。

图11至14所示的封口的实施例在结构上非常相似于图1至10所示的封口。仅有的差别是使用了两分插入滑片模制封口。

上述封口有多个优点。

1.开启易察件9的侧壁上设置的开口21使得有可能减少对封口材料的要求。

2.突舌33与开口21对准，虽然从封口模制的观点看是需要的，但是也产生了直接接近突舌33的优点。在防止液体的滞留，诸如牛奶(或其它液体)的溢流或者清洗封口过程中水的滞留这一点上很重要。

3.突舌22与开口21对准的另一优点是当封口被施加到已充填完产品的容器的颈部13上时，侧壁不限制突舌33所需要的向外移动。此特征和每个突舌33的挠曲底部79的结构意味着该封口要求的施加力比J-带封口低得多。

上文所述的本发明针对最佳实施例可以有很多不偏离本发明精神和范围的修改。

Claims

1.一种塑料材料成形的开启易察封口，其包括：

(a)顶壁；

(b)下垂的裙缘，其带有与容器颈部外螺纹相啮合的内螺纹；

(c)开启易察件，其包括将开启易察件连到裙缘上的桥件，开启易察件还包括有一系列开口的侧壁及多个突舌件，突舌件连接到侧壁上，并且从封口外侧看突舌件在封口和开口所限定的空间内向上向内延伸。

2.如权利要求1所述的封口，其特征在于开口绕侧壁间隔设置。

3.如权利要求1或2所述的封口，其特征在于侧壁包括形成开口下边缘的带。

4.如权利要求3所述的封口，其特征在于侧壁包括多个柱，从所述带向上延伸并限定开口的侧边缘。

5.如权利要求4所述的封口，其特征在于桥件从柱的上端延伸。

6.如权利要求1所述的封口，其特征在于每一突舌件具有底部，将突舌件连至侧壁。

7.如权利要求6所述的封口，其特征在于每一突舌件这样成形，即底部是挠性的，突舌件在底部能从其已成形的向上和向内方向向外弯曲。

8.如权利要求7所述的封口，其特征在于每一底部的厚度小于突舌件的其它部分，从而该较小的厚度使得每个底部是挠性的。

9.如权利要求1所述的封口，其特征在于突舌件被连到开口的下边缘。

10.一种用于模制权利要求1所述的封口的模塑装置，该模塑装置包括中心芯和至少两个可以移入模塑位置的插入滑片，其中芯和插入滑片限定了至少开启易察件一部分的型腔。

11.如权利要求10所述的模塑装置，其特征在于中心芯是竖直的，而插入滑片是可水平移动的。

12.如权利要求10或11所述的模塑装置，其特征在于形成开启易察件的一个突舌件的部分型腔的芯的每一部分包括向下向内成锥形的第一表面和低于第一表面向下向外成锥形的第二表面，第二表面限定了使用中形成突舌件内表面的型腔面，而第一表面限定了在型腔内已模制成的突舌件的脱模表面，从而在使用中封口脱模装置向上移动模塑封口将封口从芯中脱模时，突舌件接触并靠在脱模面上移动，突舌件与成锥形的脱模面的接触便于封口从芯中脱模。

13.如权利要求12所述的模塑装置，其特征在于形成用于一个突舌件的部分型腔的每个插入滑片的每一部分包括：

(a)向下向外成锥形的第一表面，当插入滑片位于模制位置时，它与芯的脱模面互补并接触脱模面；

(b)向外向下延伸限定型腔面的第二表面，使用中它形成突舌件的外表面；

(c)与第一表面下边缘和第二表面上边缘相互连接并限定型腔表面的中间面，该型腔表面在使用中形成突舌件的上边缘。