CN1368723A - 定角速度数据写入盘片的系统及其激光功率控制方法 - Google Patents

Abstract

定角速度数据写入盘片的系统及激光功率控制方法,在定角速度(CAV)写入模式下将数据写入盘片,盘片上数据格式为定线速度(CLV)模式。主轴马达以定角速度模式转动盘片;激光驱动器产生激光驱动信号,盘片读写头收到激光驱动信号产生回授信号及摇摆信号。自动功率控制器接收回授信号产生第一控制信号调整激光驱动信号。ATIP解码器接收摇摆信号向CLV解码器提供解码数据。CLV解码器产生解码数据给激光功率控制器。激光功率控制器产生第二控制信号控制自动功率控制器调整第一控制信号。

Description

定角速度数据写入盘片的系统 及其激光功率控制方法

本发明涉及一种定角速度数据写入盘片的系统及其激光功率控制方法，用于定角速度(CAV；Constant Angular Velocity)模式下，将数据写入一盘片上，且其盘片上数据格式为定线速度(CLV；Constant linear Velocity)模式。

目前现有技术中，光盘机的写入方式，可分为定角速度(CLV；ConstantAngular Velocity)及定线速度(CLV；Constant linear Velocity)两种模式。定角速度(CAV)的写入模式，是以固定角速度旋转，主轴马达的转速始终维持一定角速度，而光盘片上的数据排列方式，则是一由内向外的螺旋线排列。而定线速度(CLV)的写入模式，则采用固定线速度旋转，主轴马达的转速维持一定的线行速度，即光盘机的读写头于内圈时，主轴马达转速较快，于外圈时，主轴马达转速则较慢，而光盘片上的数据排列方式，则呈螺旋状排列。

现行CD-R或CD-RW刻录机的写入方式也采用定线速度(CLV)的写入模式，即盘片数据格式仍以定线速度(CLV)模式的等密度方式储存。但因受制于马达高速转速的极限，主轴马达以定线速度的写入模式已不再使用，目前已趋向将主轴马达采用定角速度(CAV)的写入模式，但盘片数据格式仍以定线速度(CLV)模式的等密度方式储存。举例来说，以16倍速定线速度(CLV)写入模式，内圈转速将达8000rpm，但若改成16倍速定角速度(CAV)写入模式，外圈则可达40倍速。

为了上述主轴马达采用定角速度(CAV)的写入模式，有两项技术必须达成，一为激光功率必须能随线速度变化，另一则为写入脉冲必须随盘片的线速度变化。

为实现上述两项技术，本发明提供一种系统及其激光功率控制方法，便于适用于以定角速度(CAV)写入模式下，将数据写入一盘片上，且其盘片上数据格式仍为定线速度(CLV)模式。本发明的系统包含：一主轴马达、一主轴马达控制器、一盘片读写头、一激光驱动器、一自动功率控制器、一写入脉冲产生器、一时钟合成器、一ATIP(Absolute Time In Pre-grooves)解码器、一CLV解码器、一激光功率控制器、以及一动态写入控制器。主轴马达，根据主轴马达控制器，用以定角速度(CAV)模式转动盘片。盘片读写头，则用于读取或写入数据至盘片上。另激光驱动器，则用以产生一激光驱动信号至盘片读写头上，当盘片读写头接收到激光驱动信号后，则会产生一回授信号以及一摇摆(wobble)信号，其摇摆(wobble)信号通过回压在盘片上而被读取。回授信号经自动功率控制器接收后，自动功率控制器，会产生一第一控制信号，用以控制激光驱动器，以调整激光驱动信号。摇摆(wobble)信号经ATIP(Absolute Time In Pre-grooves)解码器接收后，ATIP解码器会产生一ATIP解码数据给CLV解码器。待CLV解码器接收ATIP解码数据后，CLV解码器则产生一CLV解码数据给激光功率控制器。激光功率控制器则通过接收CLV解码数据，来产生一第二控制信号信号，控制自动功率控制器调整第一控制信号。

另外写入脉冲产生器，则通过时钟合成器，所提供的时钟信号，用以产生一写入时钟信号，以控制激光驱动器产生激光驱动信号。

另外，动态写入控制器，也接收CLV解码数据，且产生一第三控制信号，控制写入脉冲产生器调整写入脉冲信号。

上述的动态写入控制器包含：一CLV判断器、一解码器及一记录介质。CLV判断器用以接收CLV解码数据，且判定CLV解码数据中的一CLV值落在一固定范围值后，产生一范围值信号，其中，范围值信号包含一索引值用以表示所代表的固定范围。解码器，接收其范围值信号后，便立刻产生一对应地址信号。记录介质，用以记录多个控制信号型样，且每一控制信号型样对应一地址信号，通过接收地址信号，立即产生对应的第三控制信号。CLV判断器则包含一矩阵，用以判定CLV值所对应的固定范围值，其中CLV判断器可以是软件或硬件所组成。另记录介质可为一高速静态随机存取存储器(SRAM)来完成。

在上述的系统，ATIP解码数据包含预置轨道的标准时间(Absolute TimeIn Pre-grooves)及双相时钟(Bipbase clock)，其中双相时钟(Biphase clock)用以控制时钟合成器产生时钟信号。CLV解码数据包含盘片即时转动时的一CLV值，且其CLV值可等同于CLV解码器在一固定时间间隔区间内所计数双相时钟的数目。另第二控制信号则包含一激光写入功率值，且对应于CLV值。此外，激光功率值可直接设定一固定值，通常此固定值为一实验后的最佳值。

在上述的盘片最内圈根据规格应包含一功率校正区域(PCA；PowerCalibration Area)，用以提供一激光功率校正动作(OPC；Optimal PowerCalibration)。另本发明通过盘片最外部引出区(Lead Out)内的后半部规划为一外部激光功率校正区域，其中外部激光功率校正区域可区分为100个单位，该单位区分为15个区块(block)，可供激光功率控制器执行一次激光功率校正动作(OPC)。当主轴马达控制在CAV模式下时，激光功率控制器可通过功率校正区域(PCA)，及外部激光功率校正区域，用以产生一线性内差计算公式，计算公式通过内差运算，可依照目前的CLV值立即计算出对应的最佳激光功率值，其中，线性内差计算公式包含功率校正区域(PAC)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的该盘片最内圈的最佳激光写入功率，并由CLV解码器所获得当时对应的CLV值，且其线性内差计算公式更包含外部激光功率校正区域执行激光功率校正动作时，所获得盘片最外圈的一最佳激光写入功率，并由CLV解码器获得当时对应的CLV值。即通过一固定CLV模式下，可由盘片内圈及外圈获得对应的最佳激光写入功率值及对应的CLV值，以完成内差的运算。

此外，当主轴马达控制在一变动的CLV模式下时，激光功率控制器也可仅通过功率校正区域(PCA)，产生一线性外差计算公式，其计算公式通过外差运算，依照目前的CLV值可立即计算出对应的最佳激光功率值。此线性外差计算公式包含主轴马达于一第一固定倍数CLV模式下时，功率校正区域(PCA)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率，并由CLV解码器获得当时一对应的CLV值，且线性外差计算公式更包含主轴马达于一第二固定倍数CLV模式下时，功率校正区域(PCA)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率，并由CLV解码器获得当时一对应的CLV值。通过两固定倍数CLV模式下，能可仅针对盘片内圈获得两最佳激光写入功率及对应的CLV值，以完成外差的运算。

针对上述的系统，本发明提供了一种激光功率控制方法，也用于使用定角速度(CAV)将数据写入一盘片，盘片上数据格式且为定线速度(CLV)模式，盘片最内圈也应包含一功率校正区域(PCA)，盘片最外圈且应包含一引出区(Lead out)，其控制方法包含：转动盘片于一固定CAV模式下。通过功率校正区域求出盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第一CLV值。另通过盘片最外圈引出区后半部求出盘片最外圈的一第二最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第二CLV值。由第一最佳激光写入功率值、第一CLV值、第二最佳激光写入功率值及第二CLV值，可求出一线性计算式。之后，可转动盘片于一固定CAV模式下，通过线性计算式，输入任何CLV值可立即计算出对应的一最佳激光功率值。通过此最佳激光功率值，即可调整盘片被写入时的一激光功率。

在上述的方法中，盘片最外部的引出区(Lead Out)内的后半部应作为一外部激光功率校正区域，且外部激光功率校正区域可区分为100个单位，每一单位再区分为15个区块(block)，可供激光功率控制器执行一次激光功率校正动作(OPC)。

根据上述的方法，线性计算式也可仅通过盘片最内圈的功率校正区域(PCA)来产生，其控制方法二包含：转动盘片于一第一固定倍数CLV模式下。由功率校正区域可求出盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第一CLV值。另转动盘片于一第二固定倍数CLV模式下。通过功率校正区域再求出盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第二CLV值。通过第一最佳激光写入功率值、第一CLV值、第二最佳激光写入功率值及第二CLV值，即可求出另一线性计算式。转动盘片于一固定CAV模式下，通过此线性计算式，输入任何CLV值也可立即计算出对应的一最佳激光功率值。且通过此最佳激光功率值，亦可调整盘片被写入时的一激光功率。

在上述两线性计算式，各为一内差运算式及一外差运算式，即方法一中，是通过一固定CAV模式下，可由盘片内圈及外圈获得对应的最佳激光写入功率值及对应的CLV值，以完成内差的运算。方法二，则通过两固定倍数CLV模式下，仅针对盘片内圈获得两最佳激光写入功率及对应的CLV值，以完成外差的运算。

通过本发明的系统和方法，由于以定角速度(CAV)的写入模式将数据写入盘片，而盘片上数据格式仍以定线速度(CLV)模式储存，在定角速度写入模式下，主轴马达的转速始终维持一定角速度，解决了在定线速度写入模式下，读写头位于盘内圈时，主轴马达高速旋转，而在外圈时，主轴马达转速较慢的问题，解决了对主轴马达高速转速的要求。

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

图1为本系统的方块图；

图2为本系统中动态写入控制器的方块图；

图3为本系统中盘片数据格式的示意图；

图4为本系统盘片数据格式中引出区的示意图；

图5为本系统中线性内差计算公式的示意图；

图6为本系统中线性外差计算公式的示意图；

图7及图8为本系统激光功率控制方法的流程图。标号说明：

100：CLV解码器；

101：激光功率控制器；

102：ATIP解码器；

103：自动功率控制器；

104：时钟合成器

105：盘片读写头；

106：激光驱动器；

107：写入脉冲产生器；

108：动态写入控制器；

109：主轴马达；

110：主轴马达控制器；

111：盘片；

120：控制信号；

121：激光驱动信号；

122：回授信号；

123：摇摆信号；

124：写入脉冲信号；

125：第三控制信号；

126：时钟信号；

127：脉冲；

128：CLV解码数据；

130：第二控制信号信号；

131：ATIP解码数据；

132：第一控制信号；

200：CLV判断器；

201：解码器；

202：记录介质；

203：范围值；

204：控制信号型样；

211：范围值信号；

212：地址信号；

300：功率校正区域；

301、3011：引出区；

400：外部激光功率校正区域；

401：外部激光功率校正区域区分的单位；

500：线性内差计算公式；

501、601：目前的CLVx；

502、602：最佳激光功率值Px；

503：盘片最内圈的最佳激光写入功率P1；

504：盘片最内圈的最佳激光写入功率P1对应的CLV值CLV1；

505：盘片最外圈的最佳激光写入功率P2对应的CLV值CLV2；

506：盘片最外圈的最佳激光写入功率P2；

600：线性外差计算公式；

603：盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率P1；

604：盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率P1对应的CLV值CLV1；

605：盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率P2；

606：盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率P2对应的CLV值CLV2；

700-705、800-806：流程步骤。

对于本发明的系统及其激光功率控制方法，以一实施例详细说明。图1为本系统的方块示意图，图1中，包含一主轴马达109、一主轴马达控制器110、一盘片读写头105、一激光驱动器106、一自动功率控制器103、一写入脉冲产生器107、一时钟合成器104、一ATIP(Absolute Time In Pre-grooves)解码器102、一CLV解码器100、一激光功率控制器101、以及一动态写入控制器108。主轴马达109，根据主轴马达控制器110的控制信号120，用以定角速度(CAV)模式转动盘片111。盘片读写头105，则用于读取盘片111上的数据或写入数据至盘片111上。另激光驱动器106，则用以产生一激光驱动信号121至盘片读写头105上，激光头被点亮之后会产生一回授信号122，激光光经物镜到达盘片表面，在反射的激光中可以被萃取出盘片轨道的摇摆(wobble)信号123，其摇摆(wobble)信号123是通过回压在盘片111上而被读取。回授信号122经自动功率控制器103接收后，自动功率控制器103，会产生一第一控制信号132，用以控制激光驱动器106调整激光驱动信号121。摇摆(wobble)信号123经ATIP(Absolute Time In Pre-grooves)解码器102接收后，ATIP解码器102会产生一ATIP解码数据131给CLV解码器100。待CLV解码器100接收ATIP解码数据131后，CLV解码器100则产生一CLV解码数据128给激光功率控制器101。激光功率控制器101则通过接收CLV解码数据128，来产生一第二控制信号信号130，控制自动功率控制器103调整第一控制信号132。

另写入脉冲产生器107，则通过时钟合成器104，所提供的时钟信号126，用以产生一写入时钟信号124，以控制激光驱动器106产生激光驱动信号121。

另外，动态写入控制器108，也接收CLV解码数据128，且产生一第三控制信号125，控制写入脉冲产生器107调整写入脉冲信号124。

在图1中，ATIP解码数据131包含预置轨道的标准时间(Absolute Time InPre-grooves)及双相时钟(Biphase clock)，其中双相时钟还提供一脉冲127给时钟合成器104产生时钟信号126。CLV解码数据128中包含一CLV值可等同于CLV解码器100在一固定时间间隔区间内所计数双相时钟的数目。另第二控制信号130则包含一激光写入功率值，且对应于CLV值。此外，激光功率值亦可直接设定一固定值，通常此固定值为一实验后的最佳值。

参见图2，上述的动态写入控制器108包含：一CLV判断器200、一解码器201及一记录介质202。CLV判断器200用以接收CLV解码数据128，且判定CLV解码数据128中的一CLV值落在一固定CLV范围值203后，产生一范围值信号211，其中，范围值信号211包含一索引值用以表示所代表的固定范围值203。解码器201，接收其范围值信号211后，便立刻产生一对应地址信号212。记录介质202，用以记录多个控制信号型样204，控制信号型样204包含上述的第三控制信号125，且每一第三控制信号125对应一不同地址信号212，通过接收地址信号212，立即产生对应的第三控制信号125。CLV判断器200则包含一矩阵，用以判定CLV解码数据128中的CLV值所对应的固定范围值203，其中CLV判断器200可以是软件或硬件所组成。另记录介质202可为一高速静态随机存取存储器(SRAM)来完成。

参见图3，图3为上述盘片111上的规格，盘片111由内圈向外圈，包含一功率校正区域(PCA；Power Calibration Area)300，主要程序区(PMA；Program Mainly Area)、引入区(Lead in)、数据区304及引出区(Lead out)301。功率校正区域300，用以提供一区域执行一激光功率校正动作(OPC；OptimalPower Calibration)。主要程序区，用以提供一区域，执行数据试写动作。引入区，则用以标示数据起始位置。数据区304，即为盘片111记录数据的位置。另紧接者数据区304后，引出区，即提供标示数据的结束位置。

接续图3，参见图4，另本发明通过盘片111最外部引出区(Lead Out)301实际运用因仅使用整个引出区301的前半部3011，故引出区301的后半部规划为一外部激光功率校正区域400，其中外部激光功率校正区域400依规格可区分为100个单位401，每单位401区分为15个区块(block)，可供激光功率控制器101执行一次激光功率校正动作(OPC)。当主轴马达109控制在CAV模式下时，激光功率控制器101可通过功率校正区域(PCA)300，及外部激光功率校正区域400，用以产生一线性内差计算公式500(如图5)，以图5为例，计算公式500通过内差运算，可依照目前的CLVx 501立即计算出对应的最佳激光功率值Px 502，其中，线性内差计算公式500包含功率校正区域(PCA)300执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的盘片111最内圈的最佳激光写入功率P1 503，并由CLV解码器100所获得当时对应的CLV值CLV1504，且其线性内差计算公式500更包含外部激光功率校正区域400执行激光功率校正动作时，所获得盘片111最外圈的一最佳激光写入功率P2 506，并由CLV解码器100获得当时对应的CLV值CLV2 505。即通过主轴马达109于一固定CAV模式下，可由盘片111内圈及外圈获得对应的最佳激光写入功率值及对应的CLV值，以完成内差的运算。

此外，当主轴马达109控制在一变动的CLV模式下时，激光功率控制器101也可仅通过功率校正区域(PCA)300，产生一线性外差计算公式600(如图6)，在图6为例，计算公式600通过外差运算，依照目前的CLV值CLVx601可立即计算出对应的最佳激光功率值Px 602。此线性外差计算公式600包含主轴马达109于一第一固定倍数CLV模式下时，功率校正区域(PCA)300执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率P1 603，并由CLV解码器100获得当时一对应的CLV值CLV1 604，且线性外差计算公式600更包含主轴马达于一第二固定倍数CLV模式下时，功率校正区域(PCA)300执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率P2 605，并由CLV解码器100获得当时一对应的CLV值CLV2 606。通过两固定倍数CLV模式下，能可仅针对盘片内圈获得两最佳激光写入功率及对应的CLV值，以完成外差的运算。

针对图1、图2、图3、图4、图5及图6所述，本发明提供了一种激光功率控制方法一，亦用于使用定角速度(CAV)将数据写入一盘片，盘片上数据格式且为定线速度(CLV)模式，盘片最内圈也应包含一功率校正区域(PCA)300，盘片最外圈且应包含一引出区(Leadout)301，图7中，其控制方法一70包含：步骤700，转动盘片于一固定CAV模式下。步骤701，通过功率校正区域300求出盘片111最内圈的一第一最佳激光写入功率值P1503，并读取当时对应的一第一CLV值CLV1 504。步骤702，另通过盘片111最外圈引出区301后半部400求出盘片111最外圈的一第二最佳激光写入功率值P2 506，并读取当时对应的一第二CLV值CLV2 505。步骤703，通过由第一最佳激光写入功率值P1 503、第一CLV值CLV1 504、第二最佳激光写入功率值P2 506及第二CLV值CLV2 505，可求出一线性计算式500。之后，步骤704步骤，可转动盘片于一固定CAV模式下，通过线性计算式500，输入任何CLV值CLVx 501可立即计算出对应的一最佳激光功率值Px502。步骤705，通过此最佳激光功率值Px 502，即可调整盘片111被写入时的一激光功率。

在上述的方法中，盘片111最外部的引出区(Lead Out)301内的后半部400应作为一外部激光功率校正区域，且外部激光功率校正区域可区分为100个单位401，每一单位401再区分为15个区块(block)，可供激光功率控制器执行一次激光功率校正动作(OPC)。

根据图1、图2、图3、图4、图5及图7所述的方法，另线性计算式600也可仅通过盘片111最内圈的功率校正区域(PCA)300来产生，如图8，其控制方法二80包含：步骤800，转动盘片111于一第一固定倍数CLV模式下。步骤801，由功率校正区域300可求出盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率值P1 603，并读取当时对应的一第一CLV值CLV1 604。步骤802，另转动盘片111于一第二固定倍数CLV模式下。步骤803，通过功率校正区域300再求出盘片111最内圈的一第二最佳激光写入功率值P2 605，并读取当时对应的一第二CLV值CLV2 606。步骤804，通过第一最佳激光写入功率值P1 603、第一CLV值CLV1 604、第二最佳激光写入功率值P2 605及第二CLV值CLV2 606，即可求出另一线性计算式600。步骤805，转动盘片111于一固定CAV模式下，步骤806，通过此线性计算式600，输入任何CLV值CLVx 601也可立即计算出对应的一最佳激光功率值Px 602。且通过此最佳激光功率值Px 602，也可调整盘片111被写入时的一激光功率。

在上述两线性计算式500及600，各别为一内差运算式及一外差运算式，即方法一70中，通过一固定CAV模式下，可由盘片111内圈及外圈获得对应的最佳激光写入功率值及对应的CLV值，以完成内差的运算。方法二80，则通过两固定倍数CLV模式下，仅针对盘片内圈获得两最佳激光写入功率及对应的CLV值，以完成外差的运算。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应由所附的权利要求限定。

Claims (21)

1.一种系统，使用定角速度(CAV；Constant Angular Velocity)将数据写入一盘片，该盘片上数据格式为定线速度(CLV；Constant linear Velocity)模式，该系统包含：

一主轴马达，用以转动该盘片；

一主轴马达控制器，用以控制该主轴马达的转动；

一盘片读写头，用以读取或写入数据至该盘片上；

一激光驱动器，用以产生一激光驱动信号至该盘片读写头，并通过该盘片读写头产生一回授信号及读回压在该盘片上的一摇摆(wobble)信号；

一自动功率控制器，用以接收该回授信号，并产生一第一控制信号，控制该激光驱动器调整该激光驱动信号；

一写入脉冲产生器，用以产生一写入脉冲信号，控制该激光驱动器产生该激光驱动信号；

一时钟合成器，用以提供该写入脉冲产生器的一时钟信号；

一ATIP(Absolute Time In Pre-grooves)解码器，用以拾取该摇摆(wobble)信号，并产生一ATIP解码数据；

一CLV解码器，用以接收该ATIP解码数据，并产生一CLV解码数据；

一激光功率控制器，用以接收该CLV解码数据，并产生一第二控制信号信号，控制该自动功率控制器调整该第一控制信号；以及

一动态写入控制器，用以接收该CLV解码数据，提供一第三控制信号，控制该写入脉冲产生器调整该写入脉冲信号。

2.如权利要求1所述的系统，其中该ATIP解码数据包含预置轨道的标准时间(Absolute Time In Pre-grooves)及双相时钟(Biphase clock)。

3.如权利要求2所述的系统，其中该双相时钟(Biphase clock)用以控制该时钟合成器产生时钟信号。

4.如权利要求3所述的系统，其中该CLV解码数据包含该盘片即时转动时的一CLV值(Constant Linear Velocity)，且该CLV值可等同于该CLV解码器在一固定时间间隔区间内所计数该双相时钟的数目。

5.如权利要求4所述的系统，其中该第二控制信号包含一激光写入功率值，且对应于该CLV值。

6.如权利要求5所述的系统，其中该激光功率值可直接设定一固定值。

7.如权利要求4所述的系统，其中该盘片最内圈包含一功率校正区域(PCA；Power Calibration Area)，用以提供一区域执行一激光功率校正动作(OPC；Optimal Power Calibration)。

8.如权利要求7所述的系统，其中该盘片最外部的引出区(Lead Out)内的后半部可作为一外部激光功率校正区域。

9.如权利要求8所述的系统，其中该外部激光功率校正区域可区分为100个单位，该单位区分为15个区块(block)，可供该激光功率控制器执行一次激光功率校正动作(OPC)。

10.如权利要求9所述的系统，其中该主轴马达控制在CAV模式下，激光功率控制器可通过该功率校正区域(PCA)，及该外部激光功率校正区域，产生一线性内差计算公式，可依照目前的CLV值可立即计算出对应的最佳激光功率值，且该线性内差计算公式包含在该功率校正区域(PCA)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的该盘片最内圈的一最佳激光写入功率，并由该CLV解码器获得当时对应的CLV值，该线性内差计算公式更包含在该外部激光功率校正区域执行激光功率校正动作时，所获得的该盘片最外圈的一最佳激光写入功率，并由该CLV解码器获得当时对应的CLV值。

11.如权利要求7所述的系统，其中当该主轴马达控制在一变动的CAV模式下，激光功率控制器可通过该功率校正区域(PCA)，产生一线性外差计算公式，该计算公式通过外差运算，可依照目前的CLV值可立即计算出对应的最佳激光功率值，该线性内差计算公式包含该主轴马达于一第一固定倍数CLV模式下时，该功率校正区域(PCA)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的该盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率，并由该CLV解码器获得当时一对应的CLV值，且该线性外差计算公式更包含该主轴马达于一第二固定倍数CLV模式下时，该功率校正区域(PCA)执行激光功率校正动作(OPC)时，所获得的该盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率，并由该CLV解码器获得当时一对应的CLV值。

12.如权利要求1所述的系统，其中该动态写入控制器包含：一CLV判断器，用以接收该CLV解码数据，且判定该CLV解码数据中的一CLV值落在一固定范围值后，产生一范围值信号，该范围值信号包含该固定范围值；

一解码器，接收该范围值信号，产生一对应地址信号；

一记录介质，用以记录多个控制信号型样，且该控制信号型样对应该地址信号，通过接收该地址信号，产生对应的该第三控制信号。

13.如权利要求12所述的系统，其中该CLV判断器包含一矩阵，用以判定该CLV值所对应的该固定范围值。

14.如权利要求12所述的系统，其中该CLV判断器可以软件或硬件组成。

15.如权利要求12所述的系统，其中该记录介质为一高速静态随机存取存储器(SRAM)。

16.一种激光功率控制方法，用于使用定角速度(CAV；Constant AngularVelocity)将数据写入一盘片，该盘片上数据格式为定线速度(CLV；Constantlinear Velocity)模式，且该盘片最内圈包含一功率校正区域(PCA；PowerCalibration Area)，该盘片最外圈更包含一引出区(Lead out)，该控制方法是转动该盘片于一固定CAV模式下，且包含：

通过该功率校正区域求出该盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第一CLV值；

通过该盘片最外圈引出区后半部求出该盘片最外圈的一第二最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第二CLV值；

通过该第一最佳激光写入功率值、该第一CLV值、该第二最佳激光写入功率值及该第二LCV值，求出一线性计算式；

通过该线性计算式，输入一第三CLV值可立即计算出对应的一第三最佳激光功率值；

通过该第三最佳激光功率值，调整该盘片被写入时的一激光功率。

17.如权利要求16所述的方法，其中该盘片最外部的引出区(Lead Out)内的后半部可作为一外部激光功率校正区域。

18.如权利要求17所述的方法，其中该外部激光功率校正区域可区分为100个单位，该单位区分为15个区块(block)，可供该激光功率控制器执行一次激光功率校正动作(OPC)。

19.如权利要求20所述的方法，其中该线性计算式为一内差运算式。

20.一种激光功率控制方法，用于使用定角速度(CAV；Constant AngularVelocity)将数据写入一盘片，该盘片上数据格式为定线速度(CLV；Constantlinear Velocity)模式，且该盘片最内圈包含一功率校正区域(PCA；PowerCalibration Area)，该控制方法包含：

转动该盘片于一第一固定倍数CLV模式下；

通过该功率校正区域求出该盘片最内圈的一第一最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第一CLV值；

转动该盘片于一第二固定倍数CLV模式下；

通过该功率校正区域求出该盘片最内圈的一第二最佳激光写入功率值，并读取当时对应的一第二CLV值；

通过该第一最佳激光写入功率值、该第一CLV值、该第二最佳激光写入功率值及该第二CLV值，求出一线性计算式；

转动该盘片于一固定CAV模式下；

通过该线性计算式，输入一第三CLV值可立即计算出对应的一第三最佳激光功率值；

通过该第三最佳激光功率值，调整该盘片被写入时的一激光功率。

21.如权利要求22所述的方法，其中该线性计算式为一外差运算式。

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