CN1365856A - 铁尾矿的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁尾矿的回采选矿方法,包括以下步骤:确定相应能力的浮船;然后浮船在尾矿坝的水面上移动以将尾矿坝中的尾矿砂采挖上船;随后将采挖的尾矿砂送至与挖掘设备相连的选矿设备中;用高压水冲洗采挖的尾矿砂并对其进行搅拌和调浆;对所形成的矿浆进行选矿处理,并将排弃物排回尾矿坝;对经过选矿处理选定的精矿砂进行过滤、脱水处理,并进行收集。本发明可以实现连续的铁尾矿回收作业,提高回采率,降低成本,并减少对环境的污染。

Description

铁尾矿的回收方法

本发明涉及一种铁尾矿的回收方法，更具体地，本发明涉及一种利用浮船回采选矿工艺回收铁尾矿的方法。

矿产资源是一种不可再生的资源，近年来，随着矿产资源的大量开发，资源日趋贫化和枯竭。而尾矿作为二次资源再利用，日益受到人们的普遍和高度重视。所以最大限度地回收尾矿中的有价成分，对于充分利用矿产资源，保护自然环境，以及为企业寻求新的经济增长点，都具有积极的现实意义和深远意义。

根据资料显示，我国目前大约有两百余处可待进行综合回收的铁尾矿矿坝。其尾矿存储量均在数千吨以上，而一些较大的钢铁企业由于生产规模大，生产年限长，其尾矿的堆积数量已在数亿吨以上。按一般的铁尾矿全铁品位10％-20％计，可见其中回收的价值潜力之大。

我国尚属铁资源较为缺乏的国家。目前仍有相当一部分钢铁企业需要从国外进口铁矿石。这无疑不仅消耗了一部分国家的外汇，而且也加大了企业的生产成本和负担。然而，如果铁尾矿能够得到综合回收和利用，势必缓解目前铁矿资源供求关系紧张的矛盾。同时由于废弃资源得到了二次利用，不仅可以变废为宝，而且还可以减少环境污染带来的不良影响。

目前在尾矿坝中回收铁尾矿的技术上未有人使用。本发明的目的是将采、选设备连为一体，形成即采、即选、即弃的回收方式，从而形成高效率、低能耗、较大规模并具有相应经济效益的回采铁尾矿的方法。

根据本发明，提供了一种铁尾矿的回采选矿方法，包括以下步骤：

a)确定相应能力的浮船；

b)浮船在尾矿坝的水面上移动以将尾矿坝中的尾矿砂采挖上船；

c)随后将采挖的尾矿砂送至与挖掘设备相连的选矿设备中；

d)用高压水冲洗采挖的尾矿砂并对其进行搅拌和调浆；

e)对所形成的矿浆进行选矿处理，并将排弃物排回尾矿坝；

f)对经过选矿处理选定的精矿砂进行过滤、脱水处理，并进行收集。

根据本发明的一个实施例，其中的选矿处理流程采用一级粗选、二级精选的磁选方式。

在本发明中，术语“浮船”表示一种船形漂浮体，它可以在尾矿坝的水面上承载所必须的设备和流程，进行尾矿砂的采掘和选矿工作。

本发明的铁尾矿浮船回采选矿法具有如下优点：

1.废弃资源得到了综合回收和二次利用；

2.回采工艺由于采用浮船，大大降低了尾矿坝的飘尘浓度，保护了大气环境；

3.尾矿选别不添加任何药剂，不对环境造成二次污染；

4.尾矿回收工作对尾矿坝的正常使用及其使用寿命均没有任何影响；

5.由于每年都有一定数量的铁精矿被回收，相应地增加了尾矿坝的库容量，相对延长尾矿的占地面积。

下面根据流程图详细描述本发明的工作过程。

图1为本发明利用浮船回采选矿法对铁尾矿进行回收过程的一个实施例。

本发明的首要内容是根据所选尾矿坝的实际情况采用相应能力的浮船在尾矿坝中有序作业，以便最大限度地回采，提高回采率，创造最好的经济技术指标。其中浮船以预定的时间和路径在尾矿坝中作业。在对尾矿进行回收作业中，生产规模通常由浮船的回采能力来决定。而浮船回采能力的选择则一般根据尾矿坝中尾矿的堆存深度、生产规模和浮船一次可挖掘的最大深度等条件来确定。对本领域的技术人员而言这是公知的，在此就不再赘述。浮船的船体部分由平底船构成，主要用于承载安装在浮船上的各种采掘、选矿、供水、供电等设备以及上部钢结构。

然后相应能力的浮船由牵引装置牵引在尾矿坝中有序作业。在本发明的一个实施例中，采池中工作面的尾矿经浮船前部的挖掘设备采挖上船，挖掘设备由主驱动装置、挖斗、斗架及斗链等组成，主要用于矿砂的回采用业。采掘的矿砂从挖掘设备供入到与挖掘设备直接相连的选矿及供水设备，选矿及供水设备由受矿装置、搅拌槽、弧形筛、磁选机、输送装置以及供水设备等组成，用于完成对矿砂的擦洗、搅拌、选别等项作业。矿砂经高压水冲洗后，泄入选矿及供水设备的搅拌槽中进行搅拌和调浆。然后经搅拌达到一定浓度的矿浆通过弧形筛进入选矿流程。通常选矿设备排入尾矿坝的尾矿由磁选和焙烧磁选或者重选、浮选等选矿系统生产的尾矿组成。包括强磁性铁矿物和弱磁性铁矿物。在本发明中浮船的回收对象一般为强磁性铁矿物，通常采用弱磁选工艺。

根据本发明，随后对经过搅拌和擦洗的矿浆进行选矿。选矿流程的确定则根据尾矿的矿物成分、性质及流程的选别试验结果决定。根据不同的品位要求，可以采用不同的选矿流程。在本发明图1所示的实施例中，选矿过程为一级粗选、二级精选的磁选方式。即首先经过一级粗略的选矿后，将矿浆中一些利用价值不高的尾矿成分筛选掉。经过一级粗选的矿浆由选矿及供水设备的输送装置送至一级精选磁选设备，排弃物由排尾单元排回尾矿坝。然后经过一级精选磁选的矿浆再经过二级精磁选，使最终得到的精矿砂满足要求。经过精选的精矿由精矿输送设备输送到船下，最终的精矿砂送至指定地点储存。其中精矿输送设备主要由集矿箱、砂泵及其专用管路组成，用于将下船的精矿粉输送到陆地过滤车间进行脱水处理。

根据不同的要求，还可以采用不同的选矿工艺流程，以满足不同的需求。例如，选矿过程除了磁选外，还可以根据具体情况采用重选或浮选方式。挖掘方式除了采用挖斗外，还可以采用绞吸泵绞吸的方式。

根据本发明的一个实施例，挖掘设备和选矿设备均可以安装在同一条浮船上，并且相互连接。也可以是挖掘设备和选矿设备分别位于不同的浮船上但相互连接。或者，挖掘设备位于浮船上而选矿设备安装在地面上但两者之间相互连接。不论采用何种形式，必须保证挖掘设备和选矿设备之间有相互的连接关系，以便可以实时地将挖掘的尾矿即时进行处理，从而实现尾矿砂连续的回采和回收过程。

Claims (5)

1.一种铁尾矿的回收方法，包括以下步骤：

a)确定相应能力的浮船；

b)然后浮船在尾矿坝的水面上移动以将尾矿坝中的尾矿砂采挖上船；

c)随后将采挖的尾矿砂送至与挖掘设备相连的选矿设备中；

d)用高压水冲洗采挖的尾矿砂并对其进行搅拌和调浆；

e)对所形成的矿浆进行选矿处理，并将排弃物排回尾矿坝；

f)对经过选矿处理选定的精矿砂进行过滤、脱水处理，并进行收集。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿的回收方法，其特征在于：其中的选矿处理流程采用一级粗选、二级精选的磁选方式。

3.根据权利要求1或2所述的铁尾矿的回收方法，其特征在于：挖掘设备与选矿设备位于同一条浮船上并相互连接。

4.根据权利要求1或2所述的铁尾矿的回收方法，其特征在于：挖掘设备与选矿设备分别位于不同的浮船上并相互连接。

5.根据权利要求1或2所述的铁尾矿的回收方法，其特征在于：选矿设备位于地面上而挖掘设备位于浮船上并相互连接。

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