CN1358946A - 双金属复合管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为双金属复合管及其制作方法。复合管由内衬管(1)和外复管(2)组成,外复管包在内衬管外面,两管之间为紧密连接。在复合管的两端面,两管的连接缝上有焊封圈(3)。复合管上有孔(4)与封闭的两管夹层空间连通,孔(4)的外端焊接封闭。制作方法为在孔(4)焊封前,通过加热使夹层内气体排出后焊封钻孔或者通过钻孔对夹层抽真空后焊封钻孔。制作工艺简单,成本低廉,复合管在高温下不起泡,质量好,使用寿命长。

Description

双金属复合管及其制作方法

技术领域：

本发明与金属复合管有关，尤其与耐腐蚀管道有关。

技术背景：

已有的双金属复合管及其制作方法由内衬管和外复管组成，外复管包在内衬管外面，内衬管和外复管之间为紧密连接。工作时复合管温度升高，内衬管出现起泡，减少管道输送截面，增大流体运动阻力。如用于石油注水管，不仅减少注水流量而且影响井下工具操作，严重的将使内衬管拉裂，造成井下事故。

发明内容：

本发明的目的是提供一种温度升高时不起泡，使用寿命长，制造成本低，内壁光滑的双金属复合管及其制作方法。

本发明是这样实现的：

本发明双金属复合管及其制作方法由内衬管1和外复管2组成，外复管包在内衬管外面，两管之间为紧密连接，复合管的两端面，内衬管与外复管的连接缝上有焊封圈3，复合管上有孔4与封闭的两管夹层空间连通，孔4的外端焊接封闭。

孔4位于内衬管或外复管的管壁上或复合管的端面上。

孔4位于内衬管的管壁上，距端面5mm，孔4的孔径为φ2mm。

内衬管1为不锈钢管，外复管内碳钢管，两管的夹层空间端间连接缝有氩弧焊焊封圈3。

双金属复合管的制作方法其步骤为：

A.将内衬管1套入外复管2，使其配合面紧密连接，并两端连接缝用焊封圈封闭，使夹层内形成封闭空间，

B.在复合管上钻孔直通夹层封闭空间，通过加热使夹层内气体排出后焊封钻孔或直接从钻孔对夹层抽真空后焊封钻孔。

B步骤是将复合管与地面成90°角放置，钻孔位于上部，用加热的石子或铁丸或机油，放置于复合管内，其上表面距钻孔20-30mm，加热到250-300℃，时间为15-20分钟使夹层内的气体和水蒸气排出后焊封钻孔。

焊封钻孔前，通过钻孔对夹层抽真空达0.5-2公斤。

钻孔位于内壁距端头5mm处，钻孔直径为2mm，复合管另一端用木塞或耐热材料堵塞。

双金属复合管制作方法，A步骤包括如下步骤：

(1)将内衬管1的外壁与外复管2的内壁加工成紧密配合面；

(2)在内衬管1的外壁上沿管的轴线加工缩径槽；

(3)将内衬管1套入外复管2的内壁，用锥形拉头穿入内衬管内壁拉过内壁，使内衬管1的缩径槽消失而恢复原始直径；

本发明的双金属复合管制作工艺简单，成本低廉，通过加温使夹层内的污染物碳化，敏感物质雾化，与水蒸气一同排出夹层，或用真空泵强行排出，夹层产生负压，增强复合管两层的复合能力，解决了已有的机械复合管不耐高温的缺陷，可适用于各种腐蚀介质的输送管和石油注水管。

附图说明：

图1为本发明的结构图之一。

图2为本发明的结构图之二。

图3为本发明的结构图之三。

图4为图2的俯视图。

图5为内衬管带有缩径槽的结构图。

图6为锥形拉头结构图。

具体实施方式：

将复合管两端头用氩弧焊封焊夹层缝隙使之形成封闭空间、在距端头5mm处的不锈钢上(内衬管)钻2mm的排气小孔。另一端头用木塞或耐热塑料塞牢。

将复合管90度放置、钻孔处朝上。用φ4-6mm的石子、铁丸或机油加温到250-300度放置于复合管内其高度距排气小孔20-50mm均可。15-20分钟后待夹层内的敏感气体、水蒸气排出后对排气小孔用氩弧封焊即成。

也可将复合管90度放置、钻孔处朝上(钻孔处焊上抽真空的抽气管，用φ4-6mm的石子、铁丸或机油加温250-300度放置于复合管内，其高度距排气管口20-50mm均可。15-20分钟后待夹层内的敏感气体，水蒸气排出后，抽直空负压达0.5-2公斤即成。

Claims (9)

1、一种双金属复合管由内衬管(1)和外复管(2)组成，外复管包在内衬管外面，两管之间为紧密连接，其特征在于在复合管的两端面，内衬管与外复管的连接缝上有焊封圈(3)，复合管上有孔(4)与封闭的两管夹层空间连通，孔(4)的外端焊接封闭。

2、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4)位于内衬管或外复管的管壁上或复合管的端面上。

3、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4)位于内衬管的管壁上，距端面5mm，孔(4)的孔径为φ2mm。

4、根据权利要求1或2或3所述的双金属复合管，其特征在于内衬管(1)为不锈钢管，外复管内碳钢管，两管的夹层空间端面连接缝有氩弧焊焊封圈(3)。

5、根据权利要求1所述的双金属复合管的制作方法，其步骤为：

A.将内衬管(1)套入外复管(2)，使其配合面紧密连接，并将两端连接缝用焊封圈封闭，使夹层内形成封闭空间，

B.在复合管上钻孔直通夹层封闭空间，通过加热使夹层内气体排出后焊封钻孔或直接从钻孔对夹层抽真空后焊封钻孔。

6、根据权利要求5所述的双金属复合管的制作方法，其特征在于B步骤是将复合管与地面成90°角放置，钻孔位于上部，用加热的石子或铁丸或机油，放置于复合管内，其上表面距钻孔20-30mm，加热到250-300℃，时间为15-20分钟，使夹层内的气体和水蒸气排出气焊封钻孔。

7、根据权利要求6所述的双金属复合管，其特征在于焊封钻孔前，通过钻孔对夹层抽真空达0.5-2公斤。

8、根据权利要求5或6或7所述的双金属复合管制作方法，其特征在于钻孔位于内壁距端夹5mm处，钻孔直径为2mm，复合管另一端用木塞或耐热材料堵塞。

9、根据权利要求5所述的双金属复合管制作方法，其特征在于A步骤包括如下步骤：

1)将内衬管(1)的外壁与外复管(2)的内壁加工成紧密配合面；

2)在内衬管(1)外壁上沿管的轴线加工缩径槽；

3)将内衬管(1)套入外复管(2)的内壁，用锥形拉头穿入内衬管内壁拉过内壁，使内衬管(1)的缩径槽消失而恢复原始直径；

4)将两端头的两管连接缝用氩弧焊焊封。

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