CN1351179A - 一种烧结矿碎粒成球方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼铁原料球团烧结矿造块技术领域。它以粒度小于5mm的烧结矿粒为主要原料,用水玻璃、轻烧氧化镁粉等无机粘结剂或酚醛树脂等有机粘结剂和水与原料粘结成大于5mm的粒度,用于炼铁或炼钢。
Description
本发明属于炼铁原料-球团烧结矿造块技术领域。
就申请人所知，炼铁用烧结矿在制作和使用过程中总有一部分颗粒直径达不到5毫米以上，这些小于5mm的碎粒不适合进入高炉使用。一般情况下是将其收集超来，重新配料、重新烧结。这样就造成了浪费。
本发明的目的是将小于5mm烧结矿碎粒利用粘结剂重新制作成符合要求的烧结矿球(圆柱或块)，用于炼铁或炼钢。
本发明是这样设计的：以小于5mm的烧结矿碎粒为主要原料，不配或配以渣铁粒或(和炼钢尘泥)，用水玻璃或硅酸盐水泥或高铝水泥或轻烧氧化镁粉或酚醛树脂为粘结剂，加水或不加水搅拌均匀后用成球机或用压力机压成圆柱、块，自然干燥或用120-200℃温度烘烤成产品。
下面举几个实施例。
实施例1
将烧结矿碎粒按下列重量百分比配料：粒度为5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm占40％，外加水玻璃(工业用)5-10％，外加水3-5％；充分搅拌均匀后，用压球机制成直径大于5mm的球，自然干燥3天(夏季)或用烘烤炉以120-200℃烘烤10小时，即为产品。
实施例2
将烧结矿碎粒按下列重量百分比配料：粒度为5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm的占40％；外加轻烧氧化镁粉10-12％，外加水5-8％；充分搅拌均匀后，用压球机制成直径大于5mm的球，自然干燥5-10天(冬季)，或用烘烤炉以120-200℃烘烤10小时，即为产品。
实施例3
将烧结矿碎粒按以下重量百分比配料：5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm的占30％，炼钢尘泥占10％；外加硅酸盐水泥(或高铝水泥)3％，水8％；充分混和，搅拌均匀，用压力机压面圆柱或块状，自然干燥5天(冬季)即为产品。
实施例4
将烧结矿碎粒按以下重量百分比配料：5-3mm的占20％，3-1mm的占20％，＜1mm的占40％，渣铁粒20％；外加酚醛树脂4％；充分搅拌均匀，用压力机制成圆柱或块状，用烘炉(窑)以150-180℃温度烘烤5小时，即为产品。
本发明的产品的耐压强度要求≥1MPa，球柱直径在5-50mm之间，化学成分要求达到TFe≥50％，P≤0.1％，S≤0.2％。
本发明的优点的是：由于烧结厂免去配加返回料工序，可以提高产量5％。因为不需要高温烧结，可节约能源60％。用本发明方法制造的烧结球、圆柱、块，不但可以用于炼铁，还可以用于炼钢，用于炼钢时可促进石灰熔化，提高冶炼初期成渣速度，缩短冶炼时间。
Claims (1)
1、一种烧结矿碎粒成球方法，其特征是利用烧结矿碎粒，不配或配以渣铁粒或(和)炼钢尘泥；用水玻璃或轻烧氧化镁粉或硅酸盐水泥或高铝水泥或酚醛树脂为粘结剂，加水搅拌均匀后，用成球机或压力机制成粒度＞5mm的球(圆柱、块)状，自然干燥或烘烤成产品。
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