CN1340657A - 可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种抽油机井用的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法,是将不同规格杆体通过焊接组合在一起,两端焊上抽油杆螺纹接头,整根不同粗细的杆体经过三道工序制造成可卷式钢制连续抽油杆。适用于深抽井,斜井及稠油井的开采,也可以用于常规有杆泵油井的开采。
Description
本发明涉及一种可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法。
抽油杆是将抽油机的动力传递给井下抽油泵，抽油杆的疲劳强度和使用寿命决定整个抽油设备的最大下泵深度和排量。随着我国的油田开采相继进入中后期，小泵深抽、超深抽，以及斜井和稠油井的采油工艺得到推广应用。常规抽油杆在斜井中应用，抽油杆接箍与油管磨蚀严重，在稠油井中应用，抽油杆接箍阻力损失较大，及易结蜡致使泵效低，常规抽油杆在深抽井开采中应用易断脱，同时作业施工周期长。因此，目前的常规抽油杆不能满足深井、超深井、以及斜井定向井、小直径油管井、结蜡井和稠油井的开采。
本发明的目的在于提供一种可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法。它具有较常规抽油杆重量轻，其独特的结构具有耐磨蚀、不易断脱、作业施工周期短、以及泵效高等特点，能满足深抽、斜井及稠油井、螺杆泵等采油工艺的需要。
本发明的技术方案是通过下边的方式来实现的：用不同规格的杆体通过焊接组合在一起，两端焊上抽油杆螺纹接头，整根抽油杆卷在一个转盘上；可卷式钢制连续抽油杆的截面为圆形或椭圆形或扁形；可卷式钢制连续抽油杆制造通过三道工序实现的。即：1、将不同规格的盘圆钢分别经初步校直、焊接、探伤、卷盘。2、将卷成盘的圆钢再经过喷丸清理、校直、加热900—1150℃、粗轧细、轧制成形、喷水淬火、感应加热、空冷回火，再喷丸强化夹送机夹送、防腐、卷盘。3、将不同规格的通过导向牵引机牵引、焊接组合、感应加热、局部热处理450—720℃空冷回火、用超声波探伤、通过送料机输送卷盘，完成可卷式钢制连续抽油杆制造的整个工序。
每根钢制连续抽油杆是由不同规格的杆体通过焊接在一起的，上下两端焊上外螺纹接头，分别与光杆及泵的柱塞部分联接。其上、下两端的外螺纹接头，可以采用或不采用API(美国石油学会)SpecllB《抽油杆规范》钢制抽油杆的结构。钢制连续抽油杆材料也可以选用碳钢或合金钢或特殊用途专用钢。杆体截面为圆形或椭圆形或扁形或扁圆形，为上述形状的实心或空心结构。
本发明所述的钢制连续抽油杆重量轻、疲劳强度高、寿命长，可以减小抽油杆与油管的磨损。整根钢制连续抽杆没有接箍，可以彻底消除连接部分的失效。由于连续抽油杆没有接头镦粗部分和接箍部分，其自重轻，因此连续抽油杆较普通抽油杆的工作应力低。另外可卷式钢制连续抽油杆安装和起升，作业时间短，减轻了劳动强度。因此，特别适用于深抽井，斜井及稠油井的开采，也可以用于常规有杆泵油井的石油开采，以及用于驱动螺杆泵采油。
为了进一步公开本发明的技术方案，下边结合说明书附图1、2、3、4、5通过实施例作详细阐述：
图1是本发明的杆体结构示意图。
图2是本发明的杆体截面形式的一种示意图。
图3是本发明的焊接生产线流程图。
图4是本发明的热处理生产线流程图。
图5是本发明的连续抽油杆组装线流程图。
下面结合附图对本发明作进一步说明，图1为本发明的结构形式的一种示意图，它由外螺纹上接头1不同规格的杆体2及外螺纹下接头1通过焊接联接在起，形成一根连续抽油杆，其长度由使用井的泵深决定的。杆体部分可以为图示的三种规格或多种不同规格杆体组焊而成，也可以为多种不同规格。
图2为不同规格的杆体截面的一种示意图，半经R尺寸范围为25mm至70mm，大R与小r可以用圆弧过渡或相切。截面形状也可以为图2的左右侧面r用直线通过圆弧与上、下R圆弧相联而成形的截面形状，其截面形状为诸形状的实心截面，也可以为空心截面。
图3所示的连续抽油杆杆体同一种规格的盘圆钢焊接生产线流程图，原材料盘圆钢及其支承3通过开卷机和校直机4后，用闪光对焊机5把相同规格的不同圆盘上的圆钢首尾焊接起来，并用超声波探伤仪6检测其焊缝质量，然后把焊接起来的圆钢卷到储存卷盘7上。
图4所示的热处理生产线流程图。通过焊接的同种规格卷盘7的圆钢，经喷丸8清理，通过给料校直机9送入第一号感应加热机组10，加热温度范围为900～1150℃，随之经一号轧机11粗轧细，经二号轧机12轧制成形，然后喷水13淬火，并送入第二号感应加热机组14进行加热，加热温度范围450℃～720℃空冷回火，进行喷丸15强化，经夹送机16及防腐17后再卷到圆盘18上。热处理杆体行走速度范围1～8m/mim。
图5所示的为钢制连续抽油杆组装线流程图。不同规格的杆体18，通过导向牵引机19，利用闪光对焊机20将一种规格的杆体与另一种规格的杆体焊接起来。并对焊缝进行感应加热机组21加热，进行局部热处理，用超声波探伤仪6进行检查，然后通过送料机23，最后卷到圆盘24上去，这样一根钢制连续抽油杆就制成了。
Claims (4)
1、一种抽油机井用的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法，其特征在于用不同规格的杆体通过焊接组合在一起，两端焊上抽油杆螺纹接头，整根连续抽油杆卷在一个卷盘上。
2、根据权利要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法，其特征在于不同规格杆体的截面为圆形或椭圆形或扁圆形。
3、根据权利要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法，其特征在于可卷式钢制连续抽油杆制造通过三道工序：即不同规格的盘圆钢各自初步校直、焊接、探伤、卷盘工序；卷成盘的不同规格的盘圆钢再经过喷丸清理、校直、加热、粗轧细、轧制成形、喷水淬火、感应加热、空冷回火、喷丸强化、夹送机夹送，防腐、卷盘工序；将不同规格卷盘的杆体通过导向牵引机牵引、焊接组合、感应加热进行局部热处理，用超声波探伤，通过送料机输送卷盘，完成可卷式钢制连续抽油杆的制造的整个工序。
4、根据权力要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法，其特征在于轧制成形温度为900℃—1150℃，热处理温度为450℃～720℃，热处理杆体行走速度为1—8m/min。
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|---|---|---|---|---|
| CN105666035A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-15 | 山东朝文能源装备有限公司 | 一种用于抽油杆的超声波加工方法及其应用 |
| CN106894791A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-06-27 | 柳富献 | 一种中空连续抽油杆及连接方法 |
| CN115255692A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种低碳高Cr合金钢坯连接及轧制方法 |
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