CN1338762A - 无绕线片式电感器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种无绕线片式电感器的制造方法,其步骤包括:制出一实心或中空状长条方柱体或圆柱体的本体:于本体表面披覆一层导电性金属膜;采用激光切割去除预设的迹线,保留制成所需求的线圈路线;再用切割手段分割制成单个体片式电感;以片式电感本体两端嵌接矩形金属端子与线圈路线直接导通,于线圈路线上予涂胶形成一树脂保护层;实施电性测试作业,完成后予包装制成完成品;能达到精密的电感值及提高合格品率,及有利上板。

Description

无绕线片式电感器的制造方法

本发明涉及一种电感器的制造方法，特别是一种片式电感器的制造方法。

如图1所示为已知电感器的封装方式，于灌胶压膜过程中，使本体1’外部形成有一树脂4’予以保护。其线圈2’会受到高温及高压的热流影响绕组间距，有移位的疑虑，使电感值会有不规则变动的状况。而在插脚11’成型过程中，需将两侧插脚11’施以弯折手段，使能顺利插组于基板3’上，此种制程方式不仅繁琐，且在线圈2’的端点21’延伸接着于插脚11’需施以打扁弯折作业，易因弯折应力而影响内部线圈2’端点21’接着有断线的现象，且插脚11’也会有不慎折断的顾忌，因此在品质可靠度上有待改善。

是以，本发明人有鉴于已知电感器的种种缺失，累积多年从事此行业的经验，积极从事研究，终有创新的无绕线片式电感器的制造方法产生。

本发明的主要目的，即在于提供一种省去绕组线圈制程，同时能克服不完整绕组圈数的特性的无绕线片式电感器的制造方法。

本发明的次要目的，即在于提供一种生产效率高、满足射频(RF)线路产品高品质因素(Q值)需求的无绕线片式电感器的制造方法。

本发明的另一目的，即在于提供一种可避免产生电感值不规则变动的无绕线片式电感器的制造方法。

本发明的上述目的是由如下技术方案来实现的。

一种无绕线片式电感器的制造方法，其步骤包括：

(1)制出一实心或中空状长条方柱体或圆柱体的本体；

(2)该本体于表面予披覆一层具有导电性的金属膜；

(3)该披覆金属膜的本体采用激光切割预设去除的迹线，以保留制成所需求的线圈路线；

(4)该制成线圈路线的本体采切割手段以分割制成多个单体的片式电感本体；

(5)以片式电感本体两端嵌接矩形体的金属端子与线圈路线直接导通；

(6)以片式电感本体的线圈路线上予点胶形成一树脂保护层；

(7)将涂胶完成的片式电感实施电性测试作业，完成后予包装即制成完成品；

本发明的优点在于：

1、实心或中空状长条形体披覆金属膜的本体设计，于本体上切割直接成型线圈的方式，省去绕组线圈制程，同时能克服不完整绕组圈数的特性。

2、实心或中空状长条形体可直接成型线圈的本体设针，其本体可切割多个片式电感的单一本体，并于片式电感本体两侧嵌接矩形体的金属端子，其所制成片式电感器在制程上具有同时加工多组成品的特性，提升生产效率，合乎经济效益的利用价值，又本体能进一步采中空的设计，更能提升品质因素(Q值)，以满足射频(RF)线路产品高品质因素(Q值)的需求。

3、电感本体的线圈路线上采用不加压涂树脂胶保护的方式，免除传统灌胶压模制程，使电感器不会受到高温、高压的影响，及避免产生电感值不规则变动的情形。

藉由片式电感本体上直接制成的线圈路线，不需整数圈数绕组，能提高电感值的精确度，并进一步以片式电感本体中空的架构设计，更可提高品质因素(Q值)，以及在片式电感本体两侧直接嵌接矩形体的金属端子，更有利上板的方法。

依椐本发明上揭目的、特征及其功效所示的无绕线片式电感器的制造方法，兹就具体实施例结合附图详加说明如下：

附图说明：

图1所示为已知电感器的封装完成的示意图。

图2所示为本发明实心或中空式无绕线式电感器的实施例的流程图。

图3所示为本发明中空式电感本体切割制成线圈路线的示意图。

图4所示为本发明实心式无绕线式电感器的相关组件立体分解示意图。

图5所示为本发明实心或中空式无绕线式电感器的立体示意图。

图6所示为本发明实心或中空式无绕线式电感器上板时的实施例图。

请参阅图3至图6所示即为本发明实施例的流程图及相关组件示意图。

于步骤601中，是以陶瓷制出一实心或中空状长条方柱体或圆柱体的本体1。

于步骤602中，是将该本体于表面予披覆一层具有导电性的金属膜2。

于步骤603中，是该披覆金属膜2的本体1安置于一切割装置上，采用激光切割预设去除的迹线，以保留制成所需求的线圈路线3，如此可省去传统需绕线的制程方式，且在圈数绕组布局上，可直接切割完成所需绕组整数。

于步骤604中，是该制成线圈路线3的本体1采切割手段以分割制成多个单一个体的片式电感本体1。

于步骤605中，是提供两组为金属导体材质、矩形体的金属端子4，该金属端子4于相对面上具有一供本体1卡固的衔接槽41，使片式电感本体1两端得以嵌接金属端子4与线圈路线3直接导通，如此利用金属导体材质的金属端子4可与线圈路线3直接导通的特性，以具有快速生产及节省成本的实用价值，又如图3所示片式电感本体1中空的设计，更能改善品质因素(Q值)，以满足射频(RF)线路高品质因素(Q值)的需求。

于步骤606中，是于该片式电感本体1的线圈路线3上予涂树脂胶5形成一保护层，片式电感本体1的线圈路线3上以涂树脂胶5形成保护层方式，线圈路线3不会受高温及高压的影响，使电感值不致有不规则变动的情形。

于步骤607中，是将涂胶完成的片式电感实施电性测试作业，完成后予包装即制成完成品。

藉由上述步骤程序所制成实心或中空式无绕线片式电感器，如图6所示上板时，其片式电感本体1两侧边矩形体的金属端子4得直接与基板6接着，相当简捷方便，并能大幅提高合格率及品质的可靠度，极具进步性与实用价值。

综上所陈，本发明的无绕线片式电感器的制造方法，提供了一种制程简单、快速上板作业及直接成型线圈的方法，能改善不完整圈数绕组的问题，同时改善品质因素(Q值)的特性。

Claims (1)

1、一种无绕线片式电感器的制造方法，特征在于其步骤包括：

(1)制出一实心或中空状长条方柱体或圆柱体的本体；

(2)该本体于表面予披覆一层具有导电性的金属膜；

(3)该披覆金属膜的本体采用激光切割预设去除的迹线，以保留制成所需求的线圈路线；

(4)该制成线圈路线的本体采切割手段以分割制成多个单体的片式电感本体；

(5)以片式电感本体两端嵌接矩形体的金属端子与线圈路线直接导通；

(6)以片式电感本体的线圈路线上予点胶形成一树脂保护层；

(7)将涂胶完成的片式电感实施电性测试作业，完成后予包装即制成完成品。

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