CN1336351A

CN1336351A - 一种能够减缓陶瓷品破裂程度的方法

Info

Publication number: CN1336351A
Application number: CN 01123667
Authority: CN
Inventors: 康水竖
Original assignee: Hocheng Corp
Current assignee: Hocheng Corp
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2002-02-20
Anticipated expiration: 2021-09-03
Also published as: CN1167646C

Abstract

本发明公开了一种能够减缓陶瓷品破裂程度的方法,该方法是在烧结后陶瓷品内部的中空部位填充发泡材料,以及在局部中空处和陶瓷品实心部位的表面涂敷一层PE、PU等不饱和树脂。利用该方法可有效地减缓陶瓷破裂的程度,从而减少因破裂严重而伤人的事故发生。

Description

一种能够减缓陶瓷品破裂程度的方法

技术领域

本发明涉及一种能够减缓陶瓷品破裂程度的方法。

背景技术

近来常遇到脸盆、马桶突然爆裂而严重伤人的事件，并且纷纷将肇事矛头指向生产厂家的制造质量上。然而熟悉陶瓷制作过程的人员都知道，一件能够使用的陶瓷品都是经过上千度的高温烧结后才能出厂，如果说其无法承受不到百度的水温而爆裂，是不正确的。因此，类似脸盆等陶瓷品的突然破裂现象，其原因绝非是高温所致，也不是一时所产生，而是有下列几种因素：

1.施工不慎，非台面式的脸盆通常需要利用螺栓或连接件悬挂在墙面上，然而在施工时由于螺锁力量控制不当，常会在螺锁处产生龟裂现象而不被发觉；这种发生在陶瓷品上的龟裂现象虽不会马上发生破裂事件，但一旦陶瓷品受其他外力冲击或不耐过重的负荷时，就会产生瞬间的破裂现象。

2.重物撞击，现在人们的生活空间狭窄，导致卫生间的面积小，内部设置拥挤，淋浴、洗脸、如厕等设施一字排开的现象屡见不鲜。但是这种布置的危机是当淋浴时稍有不慎，就可能使淋浴的莲蓬式喷头从高处掉落至脸盆台面上，从而发生瞬间破裂现象。

3.负荷过重，一般的脸盆或马桶在设计上均有一定的负荷极限，然而极少数的使用者可能将身体的力量直接加到脸盆上，这时脸盆安装处的结构无法承受如此的负荷，因此，会从该安装处发生断裂，并使整个陶瓷品跌落到地面上而发生爆裂。

理想的脸盆装设方式应该是台面式，但这种结构通常需要较大的空间，且设备价格较高。另一种消极的方式虽可将脸盆远离淋浴设备，但这种安装方式不太便利也使空间运用受到限制。为此，本发明提出了一利可减缓陶瓷品破裂的问题，甚至在破裂后仍能降低伤人机率的方法。

发明内容

为此，本发明中减缓陶瓷品破裂程度的方法主要是为了解决上述由于多种原因造成陶瓷品发生严重破裂的现象，并可能伤人的严重问题。

本发明中能够减缓陶瓷品破裂程度的方法主要是在烧结后陶瓷品内部的中空部位填充发泡层，以及在其他无法填充发泡层的中空部位和实心部位的表面涂敷树脂层。

其中，在陶瓷品内部的中空部位填充发泡层的过程如下：

a.对烧结完成的陶瓷品的注入口进行修整；

b.将清洁液注入到陶瓷品的内部，对需要进行涂敷的表面进行清洗；

c.倒挂陶瓷品，使清洁液从陶瓷品的内部漏出并滴干；

d.用灌注机抽取发泡剂，并从陶瓷品的注入口灌入，灌入时的压力为5～kg/cm²、流量为0.2L/sec、时间约为5～10秒；

e.将陶瓷品置于振动台上进行振动；

f.将陶瓷品静置，使发泡剂膨胀发泡；

g.修整注入口。

另外，所述树脂层可以是PU(polyurethane，聚氨酯)、PE(polyethylene，聚乙烯)或不饱和聚酯树脂；所述无法以填充发泡材料层的中空部位为溢水管道或排水管道。

由上述可知，为了降低陶瓷品破裂的程度，本发明采用了两种方式：其一是在烧结后陶瓷品的中空部位填充发泡剂；另一种是在无法填充发泡剂的中空部位和陶瓷品实心部位的表面涂敷一层树脂层。

上述的两种方法，无论是发泡层或树脂层，它们的重量甚轻，不致对原陶瓷品造成过度的负重，但是这种作法却能够给原陶瓷品提供极佳的抗破裂能力，其原因是因为陶瓷品为极脆的物品，其极容易在单点受撞击时产生连锁性的碎裂，而使陶瓷品犹如爆裂般地破碎并伤人，但当上述陶瓷品的底部具有发泡层或树脂层时，撞至陶瓷品上力量会被吸收，并且阻止该力量继续延伸，从而可减缓破裂程度。

另外，发泡层和树脂层能够提供陶瓷缓冲的支撑，以及在某种程度上联系着陶瓷表面，使其无法碎裂，从而保护陶瓷品并避免其裂开。

附图说明

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是本发明中在陶瓷品内部中空部位填充发泡材料的流程图；

图2是本发明中脸盆的背面结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明中在陶瓷品内表面形成发泡层的过程如下：

一、修整注入口，将烧结完成的陶瓷半成品的透气口进行去除毛边并修整口径，以便于适合灌注机的操作口径。

一般陶瓷品在烧结前均会在其上预留透气口，以便在高温烧结时引起的膨胀气体能够借助于该透气口散发出来，该透气口的设置会因陶瓷品的种类不同而位置不同，但一般均会设在不妨碍主要表面的靠壁面或靠地板面处，如图2所示，脸盆1的透气口11设在安装面12的一角。

二、清洗欲涂面，用泵将中性的清洁液从注入口灌入到陶瓷品内部，再将陶瓷品倒挂，使清洁液排出并滴干，达到净化欲涂面的效果。

三、注入化合物，将调制完成的化合物用灌注机抽取后，从陶瓷品的注入口以5～8kg/cm2的压力、0.2L/sec和流量，灌入陶瓷品中约5～10秒。

四、摇晃，将注入化合物的陶瓷品置于振动台上进行振动摇晃，以便于使注入的化合物均匀地分布在陶瓷品内部的中空部位。

五、静置反应，将摇晃后的陶瓷晶取下并静置，使化合物呈静态的化学反应，时间约为4～5分钟。

六、清洁注入口并修饰整平。

上述方法中发泡材料的混合比可依据所灌注陶瓷品的大小、类别进行适度调整，使其能够均匀、充分地发泡成型，该项技术为一般传统技术，在此不再详述。

本发明除了可在陶瓷品的中空部位填充发泡层外，另外一些陶瓷品的中空部位如溢水管道及排水管路等不能进行发泡填充，类似这些无法填充发泡剂的陶瓷品，则用PU、PE或不饱和树脂进行涂敷。其中，在内部中空部位填充发泡层是将树脂从透气口注入，在摇晃陶瓷品数次后沿着原透气口将树脂倒出，由于在陶瓷品未上釉的表面均具有一定程度的毛细孔，因此经过上述表面的树脂后会被适度吸附并在表面形成一层披覆层。至于其他凸露于陶瓷品外表面的部位，可以直接涂敷。

经本发明方法处理后的陶瓷品，由跌落试验的结果可知，其最严重的情形只会造成陶瓷品的均匀断裂，与未经处理的陶瓷品相比具有显著的成效。

Claims

1.一种能够减缓陶瓷品破裂程度的方法，其特征在于：该方法是在烧结后陶瓷品内部的中空部位填充发泡层，以及在其他无法填充发泡层的中空部位和实心部位的表面涂敷树脂层。

2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于：在陶瓷品内部的中空部位填充发泡层的过程如下：

a.对烧结完成的陶瓷品的注入口进行修整；

c.倒挂陶瓷品，使清洁液从陶瓷品的内部漏出并滴干；

d.用灌注机抽取发泡剂，并从陶瓷品的注入口灌入，灌入时的压力为5～

8kg/cm²、流量为0.2L/sec、时间约为5～10秒；

e.将陶瓷品置于振动台上进行振动；

f.将陶瓷品静置，使发泡剂膨胀发泡；

g.修整注入口。

3.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于：所述树脂层为PU、PE或不饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于：所述无法以填充发泡材料层的中空部位为溢水管道或排水管道。