CN1332141C - 矿井提升机盘形制动器闸瓦及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种矿井提升机盘形制动器闸瓦及其制备方法，其主要由基体材料为粉状丁腈改性酚醛树脂，加以丁腈橡胶；增强材料：芳伦纤维，玻璃纤维；固体润滑剂：石墨；摩擦性能调节剂：长石粉，硅灰石；摩擦粉，硫酸钡，海泡石组成；其中重量份：丁腈改性酚醛树脂3-10；丁腈橡胶5-18；芳伦纤维3-8，玻璃纤维17-22；石墨2-4；长石粉10-15，硅灰石20-25；摩擦粉4-8，硫酸钡10-20，海泡石10-15；将块状物料粉碎成细粉末；将物料放入模具内，在温度140℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，压制成型，脱模；定型处理：夹板定位热处理160℃-200℃，保温6h，进行定型热处理，脱模。

Description

矿井提升机盘形制动器闸瓦及其制备方法
技术领域：
本发明涉及用于矿山机械技术领域，一种矿井提升机盘形制动器闸瓦及其制备方法。
技术背景：
现在，我国使用的矿井提升机盘形制动器闸瓦，是上个世纪80年代研制开发的，大都采用石棉作为摩擦材料。在当时的条件下其摩擦系数尚可，力学强度较好，并且是与粘接剂有较好吸附力的摩擦材料。但石棉闸瓦也有难以克服的缺点：石棉导热性差，摩擦热难以迅速消失，导致树脂热衰退层变厚，使磨损加剧，石棉纤维磨损而形成的粉尘会污染环境，使人体产生癌变，因此，国外早已不再生产石棉闸瓦，劳动部也有文件要逐步取消石棉闸瓦。
另外，石棉闸瓦采用高硬度摩擦剂及钢棉，会使闸瓦产生火花和锈蚀，对闸盘产生剧烈磨损，快速制动时会产生啸叫。
再者，石棉闸瓦摩擦系数不高，一般为0.45左右，有的实际检测仅为0.35，因此设计部门不得不降低设计标准，且易出现摩擦性能热衰退。导致石棉闸瓦摩擦系数不稳定。
发明内容：
为克服石棉闸瓦在材料组合上的缺陷及工艺方法的不足，本发明的目的是提供一种在制动过程中不产生石棉粉尘，无火花、无锈蚀、无啸声，摩擦系数稳定的采用矿物组合磨阻材料制作的矿井提升机盘形制动器闸瓦及制备方法，实现环保型无石棉闸瓦的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的矿井提升机盘形制动器闸瓦，其基体材料为粉状丁腈改性酚醛树脂，加以丁腈橡胶；增强材料：美国产芳伦纤维，玻璃纤维；固体润滑剂：石墨；摩擦性能调节剂：长石粉，硅灰石；摩擦粉上海华汇FD8010，硫酸钡，海泡石，其用量配方为重量份：
丁腈改性酚醛树脂3-10，丁腈橡胶5-18；芳伦纤维3-8，玻璃纤维17-22；石墨2-4；长石粉10-15，硅灰石20-25；摩擦粉4-8，硫酸钡10-20，海泡石10-15。
其配方重量配比范围重量份：
丁腈改性酚醛树脂12-18，丁腈橡胶5-10；芳伦纤维4-7，玻璃纤维17-20；石墨2-4；长石粉12-15，硅灰石20-25；摩擦粉4-6，硫酸钡15-20，海泡石10-13。
其重量配比范围重量份：
丁腈改性酚醛树脂12，丁腈橡胶5；芳伦纤维4，玻璃纤维17；石墨4；长石粉12，硅灰石20；摩擦粉4，硫酸钡20，海泡石10。
一种制造矿井提升机盘形制动器闸瓦的方法：
1、将材料干燥处理；
2、纤维材料制成短纤维；
3、将块状物料粉碎成细粉末；
4、将物料高速混合；
5、将物料放入模具内，在温度140℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，压制成型，脱模；
6、定型处理：夹板定位热处理160℃-200℃，保温6h，进行定型热处理，脱模；
7、除毛刺，打光上漆，制成成品。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：
经初步试验其物理机械性能及主要参数如下表：
试验盘温度℃   摩擦系数μ   磨损率10-7cm3/(N·m)   冲击强度N·cm/cm2   布氏硬度N/mm2 吸水率％ 吸油率％
标准 实测 标准 实测 标准   实测 标准 实测
  100±5150±5200±5250±5由250降至100±5   ≥0.50≥0.48≥0.46≥0.45≥0.50   0.60.590.580.570.6   ≤2.45≤4.90≤6.78≤8.83   0.490.590.561.240.85   ＞30.38   70   490.5   287.8 0.249 0.193
结果表明：其各项技术指标，能满足JB/T3721-1999的要求；部分指标高于该标准，可满足提升机的现在使用要求和未来发展需要。
本发明应用效果表明，其特点是：不含石棉材料，运行中不产生高频噪声；不含钢棉，避免产生火花；防暴阻燃；不生产锈蚀；摩擦系数高；力学强度好；热裒退小；摩耗低；使用周期长。
具体实施方式：
制作矿井提升机盘形制动器闸瓦时，将矿物原材料干燥，粉碎成细粉末；取玻璃纤维17制成短纤维；将粉状丁腈改性酚醛树脂12，丁腈橡胶5，芳伦纤维4，石墨4，长石粉12，硅灰石20，摩擦粉4，硫酸钡20，海泡石10，将上述物料高速混合，将混合好的物料按计量放入模具内，在温度140℃-180℃条件下，加压20MPa-25MPa，压制成型，脱模；定型处理：在夹板定位热处理160℃-200℃，保温6h；进行定型热处理，脱模；除毛刺，打光上漆，制成成品。

Claims (4)

1、一种矿井提升机盘形制动器闸瓦，其特征在于：所述的盘形制动器闸瓦，其主要由基体材料粉状丁腈改性酚醛树脂，加以丁腈橡胶；增强材料：美国产芳伦纤维，玻璃纤维；固体润滑剂：石墨；摩擦性能调节剂：长石粉，硅灰石；摩擦粉上海华汇FD8010，硫酸钡，海泡石组成；其用量配方为重量份：
丁腈改性酚醛树脂3-10，丁腈橡胶5-18；芳伦纤维3-8，玻璃纤维17-22；石墨2-4；长石粉10-15，硅灰石20-25；摩擦粉4-8，硫酸钡10-20，海泡石10-15。
2、一种矿井提升机盘形制动器闸瓦，其特征在于：所述的盘形制动器闸瓦，其配方重量配比范围：重量份：
丁腈改性酚醛树脂12-18，丁腈橡胶5-10；芳伦纤维4-7，玻璃纤维17-20；石墨2-4；长石粉12-15，硅灰石20-25；摩擦粉4-6，硫酸钡15-20，海泡石10-13。
3、如权利要求2所述的矿井提升机盘形制动器闸瓦，其特征在于：所述的盘形制动器闸瓦，其重量配比范围重量份：
丁腈改性酚醛树脂12，丁腈橡胶5；芳伦纤维4，玻璃纤维17；石墨4；长石粉12，硅灰石20；摩擦粉4，硫酸钡20，海泡石10。
4、一种制造如权利要求1、2或3所述的矿井提升机盘形制动器闸瓦的方法，其特征在于：将配比材料干燥处理；纤维材料制成短纤维；将块状物料粉碎成细粉末；将物料高速混合；将物料放入模具内，在温度140℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，压制成型，脱模；定型处理：夹板定位热处理160℃-200℃，保温6h，进行定型热处理，脱模。
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