CN1332044A - 复印机废弃墨粉处理工艺 - Google Patents

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祝端峰
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Abstract

本发明为一种复印机废弃墨粉处理工艺,将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内,开始加热升温,将温度控制在350～450℃范围内,并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态,有机气体冷凝为液体,然后经过管路流入贮存罐中;冷却水的温度控制在25℃以下;部分不凝性有机气体贮存或引至炉膛内燃烧利用;每釜反应时间36～40小时。裂解反应后得到的液体经过分析、检测,主要为低分子量的烷基链状化合物和少量环状有机化合物,其热值为9500大卡左右,各种物理性质与工业燃油极为相近,可以作为燃油加以利用。反应釜内的固状渣为氧化铁和少量碳化物,可作为水泥生产添加剂在水泥生产过程中得以利用。

Description

复印机废弃墨粉处理工艺
(一)、技术领域：
本发明为一种复印机废弃墨粉处理工艺。
(二)、背景技术：
复印机墨粉是由树脂、磁性体、聚丙烯、铬络合物构成的微细粉状物。废弃墨粉处置不当，会对自然环境如水、大气、土壤造成污染或危害。因此，复印机生产厂家一般利用其销售网络将废弃的复印机墨粉暗盒回收，集中拆解后予以处理。一般采用高温焚化处理工艺，另外也有将废弃墨粉尝试性地加入到塑料制品当中，但添加比例极其有限，满足不了大批量处理废弃墨粉的要求。高温焚化处理工艺尽管可以满足废弃墨粉处理要求，但焚化处理费用高，且废弃墨粉未得到资源化利用。
(三)、发明内容：
本发明的目的在于解决上述新存在的问题，提供一种复印机废弃墨粉处理工艺。
本发明是这样实现的：
将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内，开始加热升温，将温度控制在350～450℃范围内，并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态，废弃墨粉在此条件下开始裂解气化，裂解过程中所产生的有机气体经过管路进入冷却器中冷凝为液体，然后经过管路流入贮存罐中；上述所说冷却器中的冷却水的温度控制在25℃以下；部分不凝性有机气体(低沸点物)经过管路引至贮气柜贮存或引至炉膛内燃烧利用；通过管路中的玻璃视镜观察到当冷却器中已无冷凝液体流出时，裂解反应进行完毕；每釜反应时间36～40小时。
采用上述工艺，使废弃墨粉中的有机物全部得以裂解转化为可燃液体成品油，渣体也可得以利用，使废弃墨粉得以无害化处理，避免对环境造成污染，同时实现废弃物资源化利用。每年处理能力为750吨。
裂解反应后得到的液体经过分析、检测，主要为低分子量的烷基链状化合物和少量环状有机化合物，其热值为9500大卡左右，各种物理性质与工业燃油极为相近，可以作为燃油加以利用。反应釜内的固状渣为氧化铁和少量碳化物，可作为水泥生产添加剂在水泥生产过程中得以利用。
(四)具体实施方式：
如采用容积为5000～6000升的反应釜1台，一次加入2500kg复印机废弃墨粉，然后加热升温，将温度控制在350～450℃范围内，并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态，废弃墨粉在此条件下开始裂解气化，裂解过程中所产生的有机气体经过管路进入冷却器中冷凝为液体，然后经过管路流入贮存罐中。上述所说的冷却器中冷却水的温度控制在25℃以下；部分不凝性有机气体(低沸点物)经过管路引至贮气柜贮存或引至炉膛内燃烧利用；通过管路中的玻璃视镜观察到当冷却器中已无冷凝液体流出时，裂解反应进行完毕；每釜反应时间36～40小时。

Claims (1)

1、一种复印机废弃墨粉处理工艺，其特征在于：将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内，开始加热升温，将温度控制在350～450℃范围内，并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态，废弃墨粉在此条件下开始裂解气化，裂解过程中所产生的有机气体经过管路进入冷却器中冷凝为液体，然后经过管路流入贮存罐中；上述所说冷却器中的冷却水的温度控制在25℃以下；部分不凝性有机气体经过管路引至贮气柜贮存或引至炉膛内燃烧利用：通过管路中的玻璃视镜观察到当冷却器中已无冷凝液体流出时，裂解反应进行完毕；每釜反应时间36～40小时。
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