CN1331800C - 耐酸胶泥及制备方法 - Google Patents

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Abstract

耐酸胶泥及制备方法，它涉及一种胶泥及制备方法。它解决了金属和建筑物被酸腐蚀，尤其是烟道被酸腐蚀的问题。耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成。其制备方法：(一)将占耐酸胶泥质量20%～30%粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20%～30%的耐酸粉粒倒入搅拌机搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40%～50%的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4%～5%的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1%～1%的蓖麻油倒入浆式搅拌釜搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。耐酸胶泥比重轻、耐热、粘附力强、耐酸腐蚀，制备工艺简单，成本低廉，金属或建筑物表面涂覆耐酸胶泥涂层24h后便可恢复使用。

Description

耐酸胶泥及制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶泥及制备方法。
背景技术
酸腐蚀在金属和建筑物表面开始并逐渐向内部扩展。据统计全世界一年因酸腐蚀造成的损失超过百亿美元，所以金属和建筑物被酸腐蚀的问题越来越受到关注，尤其是烟道的酸腐蚀问题。以钢铁烟道为例，在锅炉内燃料燃烧产生的大量燃烧气由烟道排出，二氧化硫SO2气体作为燃烧气的主要成分与水蒸气氧化后形成亚硫酸H2SO3，再经氧化成为强腐蚀性硫酸H2SO4，硫酸H2SO4与钢铁烟道中的铁Fe和空气中的氧气O2反应生成亚硫酸铁FeSO4和水；之后亚硫酸铁FeSO4逐渐被氧化成硫酸铁Fe2(SO4)3，硫酸铁Fe2(SO4)3被水解生成铁锈FeO(OH)和硫酸H2SO4，而硫酸H2SO4再与钢铁烟道中的铁Fe反应形成恶性循环(如图1所示)。因此钢铁烟道的寿命很短，若采用耐酸性较好的铜、铅等金属制造烟道，虽然可以延长烟道的寿命，但制造成本过高难于推广；而用混凝土等材料制造的烟道同样难以逃脱被酸腐蚀的厄运。
发明内容
本发明的目的是为了解决金属和建筑物被酸腐蚀，尤其是烟道被酸腐蚀的问题，而提供的一种耐酸胶泥及制备方法。耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成；所述耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。其制备方法通过以下步骤实现：(一)将占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥；其中所述耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
本发明中尿素和脲醛树脂之间可按任意质量比混合。本发明中耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成，组成耐酸粉粒的两种或两种以上成分之间可按任意质量比混合。本发明中改性硅酸钠溶液由占改性硅酸钠溶液质量0.1％～0.3％的松香粉和占改性硅酸钠溶液质量99.7％～99.9％的硅酸钠溶液制成。
本发明耐酸胶泥比重为1.65～1.80；将其涂于金属或建筑物表面，涂层耐热温度为160～190℃，粘附力强，可达0级。将浓度均为10％的盐酸、硝酸、硫酸制成混合液，耐酸胶泥涂层放入其中30天不腐蚀；在60℃，硫酸浓度为19％的情况下耐酸胶泥涂层7h不腐蚀、不剥落；硫酸浓度为19％，常温情况下耐酸胶泥涂层7天不腐蚀、不剥落。耐酸胶泥涂层的线膨胀系数小，仅为5.5×10-6ppm/℃。耐酸胶泥成分少，制备工艺简单，成本低廉，新制备的耐酸胶泥须在1h内涂覆到金属或建筑物表面，金属或建筑物表面涂覆耐酸胶泥涂层24h后便可恢复使用。
附图说明
图1是钢铁烟道酸腐蚀原理图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：骨料由占耐酸胶泥质量23％～27％粒径为300～400目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量23％～27％的耐酸粉粒组成。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：粘料由占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油组成。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一或三的不同点是：骨料由占耐酸胶泥质量25％粒径为350目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量25％的耐酸粉粒组成。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一或四的不同点是：粘料由占耐酸胶泥质量45％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.5％的蓖麻油组成。
具体实施方式七：本实施方式通过以下步骤实现耐酸胶泥的制备：(一)将占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。
本实施方式制备的耐酸胶泥涂层与金属或建筑物表面粘结牢固，内部颗粒粒度均匀、分布合理密实，阻止了酸性物质的进入。尤其是应用于烟道的防酸腐蚀处理，耐酸胶泥涂层耐酸且表面成膜物光滑，不受烟道粉尘冲刷的影响，延长了烟道的使用寿命。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七的不同点是：耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七的不同点是：步骤(一)将占耐酸胶泥质量23％～27％粒径为300～400目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量23％～27％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌50～65min后成为骨料。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七或九的不同点是：步骤(一)将占耐酸胶泥质量25％粒径为350目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量25％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌60min后成为骨料。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式七的不同点是：步骤(二)将占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌25～35min后成为粘料。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式七或十一的不同点是：步骤(二)将占耐酸胶泥质量45％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.5％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌30min后成为粘料。

Claims (5)

1、一种耐酸胶泥，其特征是耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成；其中骨料由占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒组成，粘料由占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油组成；所述耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
2、根据权利要求1所述的耐酸胶泥，其特征在于粘料由占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油组成。
3、根据权利要求1或2所述的耐酸胶泥，其特征在于粘料由占耐酸胶泥质量45％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.5％的蓖麻油组成。
4、一种耐酸胶泥的制备方法，其特征是耐酸胶泥按下述步骤进行制备：(一)将占耐酸胶泥质量20％～30％粒径为200～500目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量20％～30％的耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；(二)将占耐酸胶泥质量40％～50％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4％～5％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.1％～1％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；(三)将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥；其中所述耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
5、根据权利要求4所述的耐酸胶泥的制备方法，其特征在于步骤(二)将占耐酸胶泥质量42％～48％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量4.2％～4.7％的尿素和/或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量0.3％～0.8％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌25～35min后成为粘料。
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