CN1331769C - 一种皂化下水处理方法 - Google Patents
一种皂化下水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1331769C CN1331769C CNB2004100467782A CN200410046778A CN1331769C CN 1331769 C CN1331769 C CN 1331769C CN B2004100467782 A CNB2004100467782 A CN B2004100467782A CN 200410046778 A CN200410046778 A CN 200410046778A CN 1331769 C CN1331769 C CN 1331769C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- purifying device
- saponification
- accelerating purifying
- mechanical accelerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 37
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 36
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 31
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 16
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical compound CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供了一种皂化下水处理方法,采用“机械加速澄清+卧螺机离心分离+中和”的方法对皂化下水进行处理。该方法具有运行平稳,经济性强,可控度更高,分离效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种皂化下水处理方法;特别涉及一种对环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程产生的皂化下水中石灰乳渣进行固液分离的处理方法。
背景技术
皂化下水是皂化工序中排放出来的碱渣废水,主要含有CaCl2、Ca(OH)2、CaCO3、氯丙烷、甘油、三氯丙烷等;平均固含量0.63%;正常水温85℃;pH值13左右。由于含有大量碱渣、Ca2+和OH-,如直接排放,将造成污水COD值、PH值严重超标,对水体和大气造成污染。所以必须经过处理,除去其中的石灰乳渣、有机物残留物,调节PH值,方可排放。
现有技术中皂化下水的处理方法是:
方法1:皂化下水先进入沉淀池,自然沉降分离出泥浆;上层清液溢流至中和池,加入盐酸中和后排入下一环节进行生化处理,降低COD后再行排放;沉渣由渣斗提升装车外运掩埋。
但该处理方法存在以下缺陷:
(1)在沉降池中自然沉降速度慢,沉降效果差,大量石灰渣得不到有效沉淀分离,皂化下水出水中悬浮物含量最低时还有1000mg/L,Ca2+含量最低时还有9000mg/L。直接进入下一环节对其处理设施的清理泥渣的周期会造成很大影响;
(2)利用抓斗人工挖渣,不能满足装置连续排渣需要,非工作时间尤其晚上因沉渣过多,沉淀池沉淀分离能力降低,排出废水中悬浮物浓度高(出水悬浮物含量均达10000mg/L),含渣量更大;
(3)排出泥渣含水率90%以上,不仅增加了外运费用,而且由于泥渣中水含有有机物等污染源,掩埋后对环境造成了二次污染;
(4)不能对污水酸碱度进行有效控制,只能控制在PH值7~12范围内。
方法2:皂化下水进入沉淀池,自然分离出泥浆,上层清液溢流至中和池,加入盐酸中和后排入下一环节进行生化处理,降低COD后再行排放;泥浆通过板框压滤脱水后装车外运掩埋。
该处理方法存在以下缺陷:
(1)未使用絮凝剂,沉降效果差;
(2)板框压滤机需要反洗,操作不能连续自动;
(3)板框压滤机所费的劳动量多而且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种运行平稳,经济性强,可控度更高,分离效果更好的皂化下水处理方法。
本发明是利用絮凝剂与皂化下水中的悬浮物形成带电絮凝体;再用机械加速澄清;再通过离心分离出泥浆中的水;用盐酸来中和皂化下水,调节PH值。
为了达到上述目的,本发明采用“机械加速澄清+卧螺机离心分离+中和”的方法对皂化下水进行处理。
从环化工艺输送来的皂化下水与一定量的絮凝剂在混合器中进行混合后,进入机械加速澄清器,絮凝剂在碱性环境下与皂化下水中的悬浮物发生絮凝反应产生矾花,形成带电絮凝体,吸附皂化下水中的悬浮物、胶体和石灰乳渣,形成网状结构,在机械加速澄清器产生的涡流中加速沉降,为保证沉降效果,要求处理水在机械加速澄清器有效停留时间≥30分钟;其中絮凝剂选用阳离子絮凝剂,阳离子絮凝剂选自聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种及两种以上的混合物,絮凝剂的加入量为10mg/kg污水~75mg/kg污水;为使絮凝剂均匀地分散在污水中,加入前将絮凝剂配成浓度为0.1~0.5%的水溶液。
机械加速澄清器中沉降的泥浆进入卧螺机,在卧螺机中高速旋转,进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器循环澄清。
机械加速澄清器中上层清液送入中和罐,利用盐酸调节PH值至7~10;再进入下一步的生化处理。为保证中和罐内PH值均匀,上层清液进入中和罐前增设盐酸混合器。
本发明具体的技术方案见皂化下水处理工艺流程图1,将絮凝剂配制成一定浓度的水溶液储存在絮凝剂罐(4)中,从环化工艺输送来的皂化下水与一定量的絮凝剂在混合器I(6)中进行混合,然后进入机械加速澄清器(1),絮凝剂在碱性环境下与皂化下水中的悬浮物发生絮凝反应产生矾花,形成带电絮凝体,吸附皂化下水中的悬浮物、胶体和石灰乳渣,形成网状结构,在机械加速澄清器(1)产生的涡流中加速沉降;机械加速澄清器(1)中沉降的泥浆进入卧螺机(2),在卧螺机(2)中高速旋转,进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器(1)循环澄清;机械加速澄清器(1)中上层清液与盐酸罐(5)送来的盐酸一道进入混合器II(7)充分混合后,送入中和罐(3),调节PH值至7~10;再进入下一步的生化处理。
处理水在机械加速澄清器(1)有效停留时间≥30分钟;絮凝剂选用阳离子絮凝剂,可选自聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种及两种以上的混合物,絮凝剂的加入量为10mg/kg污水~75mg/kg污水;为使絮凝剂均匀地分散在污水中,加入前将絮凝剂配成浓度为0.1~0.5%的水溶液。
本发明具有如下技术效果:
1、本发明使用了絮凝剂与皂化下水中的悬浮物形成带电絮凝体,吸附皂化下水中的悬浮物、胶体和石灰乳渣,形成网状结构,在机械加速澄清器产生的涡流中,加速了泥浆的沉降,增强了沉降效果。经机械加速澄清后出水悬浮物含量仅350~500mg/1,再经过中和罐后出水悬浮物含量120~300mg/L;
2、本发明使用了卧螺机对沉降后的泥浆进行离心脱水,将外运泥饼的含水率降低到了70%以下。泥渣外运量减少了70%以上,而且由于泥渣中含水大为减少,带出的有机物组分也大为减少,从而降低了泥饼掩埋造成的二次污染,带来了可观的环保效益。
3、本发明可实现连续稳定操作,可在DCS上进行自动调节,稳定控制废水出水的PH值在7~10。
4、用本发明处理皂化下水,不仅产生的直接经济效益明显,同时为环氧氯丙烷装置的正常生产提供了有力保障,为下一环节污水处理正常运行创造了比较好的条件,可以延长污水处理站处理设施的清理泥渣的周期,按目前的半年清理一次可延长一年一次计算,产生的间接经济效益也十分可观。
附图说明
图1为皂化下水处理工艺流程示意图,图中:1-机械加速澄清器,2-卧螺机,3-中和罐,4-絮凝剂罐,5-盐酸罐,6-混合器I,7-混合器II。
具体实施方式
以下通过具体的实施示例对本发明作进一步地描述:
实施例1:絮凝剂选择聚合氯化铝,配置成0.1%的水溶液,储存在絮凝剂罐(4)中,皂化下水的平均处理水量300t/h,SS为6200mg/L,絮凝剂水溶液的加入量为30Kg/h(絮凝剂的加入量约为10mg/Kg污水),经混合器I(6)混合后进入机械加速澄清器(1),控制处理水在机械加速澄清池有效停留时间为30分钟,机械加速澄清器(1)中沉降的泥浆进入卧螺机(2)进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器(1)循环澄清;机械加速澄清器(1)中上层清液与盐酸罐(5)送来的盐酸一道进入混合器II(7)充分混合后,送入中和罐(3),调节PH值至8;再进入下一步的生化处理。
现象观察:澄清池上层清液取出样有细微的悬浮物,略显混浊,悬浮细小矾花基本稳定。
每隔1h取样分析结果:中和罐(3)出水SS≤550mg/L;PH值7~9;卧螺机(2)排出的泥饼含水率≤70%。
实施例2:絮凝剂选择固态分子量为1400万的聚丙烯酰胺,配置成0.2%的水溶液,储存在絮凝剂罐(4)中,皂化下水的平均处理水量200t/h,SS为6500mg/L,絮凝剂水溶液的加入量为30Kg/h(絮凝剂的加入量约为30mg/Kg污水),经混合器I(6)混合后进入机械加速澄清器(1),控制处理水在机械加速澄清池有效停留时间为45分钟,机械加速澄清器(1)中沉降的泥浆进入卧螺机(2)进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器(1)循环澄清;机械加速澄清器(1)中上层清液与盐酸罐(5)送来的盐酸一道进入混合器II(7)充分混合后,送入中和罐(3),调节PH值至7;再进入下一步的生化处理。
现象观察:澄清池上层清液取出样有细微的悬浮物,略显混浊,悬浮细小矾花基本稳定。
每隔1h取样分析结果:中和罐(3)出水SS≤300mg/L;PH值7~8;卧螺机(2)排出的泥饼含水率≤70%。
实施例3:絮凝剂选择聚丙烯酸钠,配置成0.5%的水溶液,储存在絮凝剂罐(4)中,皂化下水的平均处理水量200t/h,SS为6300mg/L,絮凝剂水溶液的加入量为30Kg/h(絮凝剂的加入量约为75mg/Kg污水),经混合器I(6)混合后进入机械加速澄清器(1),控制处理水在机械加速澄清池有效停留时间为45分钟,机械加速澄清器(1)中沉降的泥浆进入卧螺机(2)进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器(1)循环澄清;机械加速澄清器(1)中上层清液与盐酸罐(5)送来的盐酸一道进入混合器II(7)充分混合后,送入中和罐(3),调节PH值至7;再进入下一步的生化处理。
现象观察:澄清池上层清液较清,且基本稳定。
每隔1h取样分析结果:中和罐出水SS≤300mg/L;PH值7~8;排渣含水率≤70%。
实施例4:絮凝剂选择固态分子量为1400万的聚丙烯酰胺,配置成0.1%的水溶液,储存在絮凝剂罐(4)中,皂化下水的平均处理水量300t/h,SS为6600mg/L,絮凝剂水溶液的加入量为150Kg/h(絮凝剂的加入量约为50mg/Kg污水),经混合器I(6)混合后进入机械加速澄清器(1),控制处理水在机械加速澄清池有效停留时间为30分钟,机械加速澄清器(1)中沉降的泥浆进入卧螺机(2)进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器(1)循环澄清;机械加速澄清器(1)中上层清液与盐酸罐(5)送来的盐酸一道进入混合器II(7)充分混合后,送入中和罐(3),调节PH值至7;再进入下一步的生化处理。
现象观察:澄清池上层清液较清,且基本稳定。
每隔1h取样分析结果:中和罐出水SS≤300mg/L;PH值7~8;排渣含水率≤70%。
Claims (2)
1、一种皂化下水处理方法,其特征在于:
(1)从环化工艺输送来的皂化下水与一定量的絮凝剂在混合器中进行混合后,进入机械加速澄清器,絮凝剂在碱性环境下与皂化下水中的悬浮物发生絮凝反应产生矾花,形成带电絮凝体,吸附皂化下水中的悬浮物、胶体和石灰乳渣,形成网状结构,在机械加速澄清器产生的涡流中加速沉降;控制处理水在机械加速澄清器有效停留时间≥30分钟;絮凝剂选用阳离子絮凝剂,阳离子絮凝剂选自聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种及两种以上的混合物,絮凝剂的加入量为10mg/kg污水~75mg/kg污水;
(2)机械加速澄清器中沉降的泥浆进入卧螺机,在卧螺机中高速旋转,进行离心脱水,经过离心脱水后的泥饼用汽车外运填埋,分离出的污水回流到机械加速澄清器循环澄清;
(3)机械加速澄清器中上层清液送入中和罐,利用盐酸调节PH值至7~10;再进入下一步的生化处理;
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:为保证中和罐内PH值均匀,上层清液进入中和罐前增设盐酸混合器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100467782A CN1331769C (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种皂化下水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100467782A CN1331769C (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种皂化下水处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1749179A CN1749179A (zh) | 2006-03-22 |
CN1331769C true CN1331769C (zh) | 2007-08-15 |
Family
ID=36604862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100467782A Expired - Lifetime CN1331769C (zh) | 2004-09-17 | 2004-09-17 | 一种皂化下水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1331769C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103523883B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-04-01 | 纳爱斯集团有限公司 | 甜水或皂化废水净化过程中的预处理方法 |
CN107686209A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯高温氯化法制备环氧氯丙烷工艺中废水的预处理方法及系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1093342A (zh) * | 1993-04-06 | 1994-10-12 | 中国矿业大学 | 新型阳离子絮凝剂 |
CN1120833A (zh) * | 1993-04-29 | 1996-04-17 | 德国索尔瓦有限公司 | 含有机化合物和无机化合物的污水处理方法 |
-
2004
- 2004-09-17 CN CNB2004100467782A patent/CN1331769C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1093342A (zh) * | 1993-04-06 | 1994-10-12 | 中国矿业大学 | 新型阳离子絮凝剂 |
CN1120833A (zh) * | 1993-04-29 | 1996-04-17 | 德国索尔瓦有限公司 | 含有机化合物和无机化合物的污水处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1749179A (zh) | 2006-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1330414B1 (en) | Method for treatment of water and wastewater | |
WO2013097461A1 (zh) | 污水及污泥处理系统及其处理方法 | |
CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
CN109264898A (zh) | 一种飞灰多级脱氯与水洗液脱钙软化工艺及其系统 | |
JP6611480B2 (ja) | 下水処理方法、リン資源の製造方法 | |
KR20080051863A (ko) | 음식물 폐수처리장치와 이를 이용한 폐수처리방법 | |
CN1331769C (zh) | 一种皂化下水处理方法 | |
CN112209577A (zh) | 餐厨废水处理方法 | |
KR100876104B1 (ko) | 축산 분뇨 처리장치 및 방법 | |
FR2674844A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'epuration de lisiers d'animaux. | |
RU2361823C1 (ru) | Установка для очистки сточных вод полигонов твердых бытовых отходов | |
CN109896692A (zh) | 一种煤制烯烃及其污水处理耦合的工艺 | |
RU1834859C (ru) | "Способ очистки сточных вод животноводческих комплексов "Экотехпроект" | |
CN202506222U (zh) | 一种黄磷生产废水处理装置 | |
CN103880216A (zh) | 一种蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法 | |
US3300401A (en) | Process for dewatering organic sludge which has been separated during treatment of waste water | |
JPH10249384A (ja) | 高濃度懸濁物含有廃水の処理方法 | |
CN109516608A (zh) | 一种焦化废水深度处理工艺与处理系统 | |
JP3853922B2 (ja) | 有機性汚泥のりん除去方法 | |
CN203820520U (zh) | 碳酸钙废水处理系统 | |
CN1384063A (zh) | 湿法炼锌废水处理工艺 | |
CN214457496U (zh) | 基于硫自养的炭吸附多效澄清系统 | |
JP2001179284A (ja) | し尿廃水の脱リン方法 | |
CN1295034A (zh) | 高浓度苯二甲酸废水回收处理方法 | |
RU2163573C1 (ru) | Установка для ликвидации и утилизации ила из отстойников городов и промышленных предприятий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |