CN1329661C - 涡旋式压缩机防止真空压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种涡旋式压缩机防止真空压缩装置。本发明是涉及低压涡旋式压缩机防止高真空化而损坏部件的装置。本发明结构是在机体内有高低压分离板，主框架固定在机体内，主框架与定涡盘之间有动涡盘，动涡盘装在与驱动电机连接的旋转轴上，在定涡盘的排出孔上装有止回阀，定涡盘上有连通排出空间和吸入空间的分流孔，该分流孔上有分流阀门，连动杠杆机构的一端与阀门连接，其另一端与分流阀门连接。本发明的效果是：当压缩机在非正常状态下运转时，通过排出空间压缩气体中的一部分反流入吸入空间内，防止了因压缩空间内的气体不充足而高真空化；防止了封闭终端部件和密封部件因热化而损坏，提高了压缩机工作的可靠性。

Description

涡旋式压缩机防止真空压缩装置

技术领域

本发明是关于涡旋式压缩机装置的发明，特别适用于对低压涡旋式压缩机防止高真空化而损坏部件的装置。

背景技术

目前，压缩机可分为：往复式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机和叶片式压缩机。在上述压缩机中，往复式压缩机是通过利用活塞往复运动压缩吸入气体的压缩机；涡旋式压缩机和离心式压缩机以及旋转式压缩机是通过利用旋转体压缩吸入气体的压缩机。涡旋式压缩机可分为：低压涡旋式压缩机和高压涡旋式压缩机。

图1是已有技术的实施例涡旋式压缩机的剖视图。低压涡旋式压缩机结构包括有机体1，其内装入适当高度的机油；在机体1内上下分别固定有主框架2和附属框架3；在主框架2与附属框架3之间固定有驱动电机4，驱动电机4包括定子4A和转子4B；在驱动电机4的转子4B中心压入有贯通主框架2的旋转轴5；在主框架2的上面有可以旋转的动涡盘6，动涡盘6有渐开线形状的动涡旋片6a，动涡盘6与旋转轴5偏心部位连结；动涡盘6的上面有定涡盘7，定涡盘7有渐开线形状的定涡旋片7a，定涡盘7固定在主框架2的边缘上；动涡盘6的动涡旋片6a与定涡盘7的定涡旋片7a相接合形成多个压缩空间；定涡盘7的上侧有高低压分离板8，高低压分离板8将上述机体1的内部划分成高压部排出空间S1和低压部吸入空间S2，高低压分离板8固定在上述机体1的内周面上。定涡盘7的一侧外周面上有吸入槽7b，吸入槽7b与吸入管SP相连通，定涡盘7最外侧的定涡旋片7a上有吸入槽7b；定涡盘7的中心有排出孔7c，排出孔7c与排出管DP相连通；定涡盘7的端面上装有止回阀9，止回阀9控制排出孔7c的开闭。止回阀9包括有阀体9A，阀门9B。

下面，对上述已有技术涡旋式压缩机的运转过程进行详细说明：接通电源转子4B和旋转轴5旋转，带动动涡盘随之转动，动涡盘6的动涡旋片6a与定涡盘7的定涡旋片7a之间形成多个压缩空间；压缩空气随着动涡盘6的旋转向压缩空间中心部分移动，压缩空间的体积逐渐被缩小；吸入到压缩空间内的介质气体被压缩，然后排出。涡旋式压缩机在距常状态下运转时，阀门9B通过压缩空间连续排出的高压气体维持开放状态；但当在非正常状态下运转(在压缩过大状态下运转或者在高真空状态下运转)时，排出空间S1内的压力大于压缩空间内的压力，使阀门9B关闭定涡盘7的排出孔7c；防止排出的气体回流，也就防止了动涡盘6的逆旋转。但是涡旋式压缩机有如下缺点：在压缩机的运转中，因其他原因使压缩机在压缩过大状态下运转时或者附属(吸入)阀门在关闭状态下进行抽空运转时，由于留在吸入空间S2内的介质气体全部被吸入到压缩空间内，向排出空间S1内排出，于是机体1的吸入空间S2和压缩空间逐渐形成真空状态；长时间的真空压缩将导致封闭部件(图纸中没有显示)受损及密封部件材料因热化而损坏，必然会降低压缩机工作的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在涡旋式压缩机内用以调节高压排出空间和低压吸入空间的压力差的装置，使压缩机在运转中不出现吸入空间的高真空化而损坏部件的防止真空压缩装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种涡旋式压缩机防止真空压缩装置，其结构主要包括有机体、高低压分离板、固定在机体内的主框架，主框架与定涡盘之间有动涡盘，该动涡盘装在与驱动电机连接的旋转轴上，动涡盘上的动涡旋片与定涡盘上的定涡旋片相互结合形成可连续移动的压缩空间，在定涡盘的排出孔上固定有止回阀，其特征是定涡盘上还有一个连通排出空间和吸入空间的分流孔，该分流孔上有由阀门控制分流孔开闭的分流阀门，连动杠杆机构的一端与阀门连接，其另一端与分流阀门连接。

本发明的效果是：当压缩机在非正常状态下运转时，通过排出空间压缩气体中的一部分反流入吸入空间内，防止了因压缩空间内的气体不充足而高真空化；防止子封闭终端部件和密封部件因热化而损坏，提高了压缩机工作的可靠性。

附图说明

图1是已有技术的涡旋式压缩机的剖视图；

图2是本发明的剖视图；

图3a、图3b是本发明运转过程的简略图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一部详细说明：一种涡旋式压缩机防止真空压缩装置，其结构是在机体1内装有适当高度的机油；机体1内上下分别固定有主框架2和附属框架3(图纸中没有显示)；主框架2和附属框架3之间设置有驱动电机(图纸中没有显示)；驱动电机(图纸中没有显示)的中心压入有贯通主框架2的旋转轴5；主框架2的上面设置有可以进行旋转的动涡盘6，动涡盘6与旋转轴5偏心结合；动涡盘6的上面设置有定涡盘10，动涡盘6与定涡盘10相对着进行连续旋转形成多个压缩空间；定涡盘10的上面固定有高低压分离板8，高低压分离板8将机体1的内部划分成高压排出空间S1和低压吸入空间S2；定涡盘10的上面固定装有止回阀9，止回阀9防止排出空间S1内的压缩气体向压缩空间内回流；分流阀门20和止回阀9通过连动杠杆机构30相连动，通过分流阀门20引导排出空间S1内的一部分压缩气体向低压吸入空间S2内流入；以防止高真空压缩现象的出现。

定涡盘10有渐开线形状的定涡旋片11，定涡盘10的定涡旋片11与动涡盘6的动涡旋片6a相接合形成多个压缩空间；定涡盘10的中心有排出孔12，排出孔12连通压缩空间和排出空间S1；定涡盘10上还有一个分流孔13，分流孔13连通排出空间S1和吸入空间S2，分流阀门20开闭分流孔13。

止回阀9包括阀体9A和阀门9B。阀体9A固定在定涡盘10的上面，定涡盘10的排出孔12与阀体9A内腔连通；阀门9B滑动配合装在阀体9A内，阀门9B开闭排出孔12。

分流阀门20的中间部分是弯曲的形状。分流阀门20一端以铰接方式连结折叶杠杆33；分流阀门20上有固定孔21，连接杆32插在固定孔21内，连接杆32端部带有弯钩32a。

连动杠杆机构30包括活塞杆31、连接杆32和折叶杠杆33。活塞杆31一端装在阀门9B的上面，其另一端与连接杆32铰结，连接杆32的另一端插在分流阀门20孔内；折叶杠杆33固定在定涡盘10的上面并与连接32的交替地接触和分离。在阀门9B关闭时，连接杆32以折叶杠杆33的顶杆33a为支点进行旋转，将分流阀门20提起。

折叶杠杆33包括顶杆33a和折叶33b。顶杆33a是与旋转轴的轴方向平行，顶杆33a与连接杆32可以交替地接触和分离；折叶33b与顶杆33a形成一体，折叶33b与分流阀门20铰接连接。

图纸中对于与已有技术中相同的部分采用同样的符号。图纸中未说明的符号14是吸入口。

下面，对具有上述结构的本发明涡旋式压缩机的运转过程进行说明：接通驱动电机电源，使旋转轴5旋转；动涡盘6跟着旋转；通过动涡盘6的旋转，动涡盘6的动涡旋片6a与定涡盘10的定涡旋片11之间形成压缩空间；压缩空间内的介质向压缩空间的中心移动，随着压缩空间的体积渐渐地缩小介质被压缩后排出。涡旋式压缩机在正常状态下运转时，通过压缩空间内连续排出的高压气体，阀门9B上升使排出孔12维持开放状态，使压缩空间内的压缩气体顺利地向排出空间S1内排出。如图3a所示，通过活塞杆31和连接杆32对分流阀门20下压，使分流阀门20封闭分流孔13，所以防止了排出空间S1内的压缩气体向吸入空间S2内回流。

相反，如图3b所示，上述涡旋式压缩机在非正常状态下运转(在压缩过大或者高真空状态下运转)时，由于排出空间S1内的压力大于压缩空间内的压力，使阀门9B下降，封闭了定涡盘10的排出孔12，防止了排出的压缩气体的回流，也防止了动涡盘6的逆旋转；由于阀门9B的下降，与阀门9B结合为一体的活塞杆31亦随着一起下降，使连接杆32以折叶杠杆的顶杆33a为支点进行转动，拉动分流阀门20，打开分流孔13。与此同时，排出空间S1内的压缩气体中的一部分，经打开的分流孔13反流到吸入空间S2内，所以防止了因压缩空间内的介质气体不充足导致的高真空化。当涡旋式压缩机重新恢复正常状态运转时，阀门9B则重新通过压力差上升后开放排出孔12；分流阀门20通过连接杆32的推动封闭上述分流孔13。

Claims (5)

1、一种涡旋式压缩机防止真空压缩装置，所述涡旋式压缩机主要包括有机体、高低压分离板、固定在机体内的主框架，主框架与定涡盘之间有动涡盘，该动涡盘装在与驱动电机连接的旋转轴上，动涡盘上的动涡旋片与定涡盘上的定涡旋片相互结合形成多个压缩空间，在定涡盘的排出孔上固定有止回阀，止回阀包括阀体和阀门，阀门滑动配合装在阀体内；其特征是：定涡盘(10)上还有一个连通排出空间(S1)和吸入空间(S2)的分流孔(13)，该分流孔(13)上有控制分流孔(13)开闭的分流阀门(20)，分流阀门(20)由止回阀(9)的阀门(9B)控制，连动杠杆机构(30)的一端与止回阀(9)的阀门(9B)连接，其另一端与分流阀门(20)连接。

2、根据权利要求1中所述的防止真空压缩装置，其特征是连动杠杆机构(30)包括有活塞杆(31)、连接杆(32)和折叶杠杆(33)；活塞杆(31)一端装在止回阀(9)的阀门(9B)上，其另一端与连接杆(32)的一端铰接；连接杆(32)的另一端装在分流阀门(20)上；折叶杠杆(33)固定在定涡盘(10)上，折叶杠杆(33)是由与旋转轴(5)轴线平行的顶杆(33a)和与顶杆(33a)为一体的折叶(33b)组成，顶杆(33a)的顶端是连接杆(32)活动的支点。

3、根据权利要求2中所述的防止真空压缩装置，其特征是连接杆(32)的另一端插入在分流阀门(20)上的固定孔(21)内。

4、根据权利要求3中所述的防止真空压缩装置，其特征是连接杆(32)插入在分流阀门(20)固定孔(21)的端部带有弯钩(32a)。

5、根据权利要求2中所述的防止真空压缩装置，其特征是折叶杠杆(33)的折叶(33b)与分流阀门(20)之间铰接。

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