CN1328914A - 橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 - Google Patents

橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 Download PDF

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Abstract

橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底,打磨后涂刷处理剂干后,再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘,10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后,涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中,再将帮部夹盘对接到大底夹盘上,大60－90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温,而且质轻、弹性好、隔凉隔热,穿着舒服。

Description

橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺
本发明涉及一种制鞋工艺，特别是涉及一种鞋底，鞋帮通过注聚氨酯次结合成型的制鞋工艺。
目前国内注塑鞋类产品的底部均由单一材质制成，如橡胶底、TPR底、PU(聚氨酯)底。橡胶底的优点，是耐磨、耐折、防滑、耐低温。其缺点是质量大、穿着笨重、弹性差。TPR底的优缺点与橡胶底基本相似。PU(聚氨酯)底的优点是弹性好、隔凉、隔热、质量小、穿着轻便舒适。其缺点是耐折、耐低温、防滑性能差。
本发明的目的，是针对以上三种鞋底的缺点，并取其优点，提供一种橡胶或TPR大底和注塑聚氨酯副底一次成型鞋的工艺，使鞋底不仅耐磨、耐折、耐滑、耐低温，而且弹性好、隔凉隔热、重量轻、穿着舒服等优点。
本发明的目的，是采用如下技术方案来实现的，即：
橡胶、TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，是：
A、将通过硫化或注塑工艺制成的橡胶或TPR大底保留8——15mm毛边；
B、对橡胶或TPR大底打磨后，涂刷制鞋处理剂并晾干，再涂刷树脂胶(接着剂)并晾干后，平整装入高精度组合模具的大底夹盘中(着地部位朝下)，锁住大底夹盘并将大底夹紧夹牢，同时将保留的8——15mm的毛边平整地摆放在夹盘的凹位内；
C、鞋帮绷楦合茬后，在规定的位置打磨起绒，再涂刷上制鞋专用001A处理剂，凉干后，装入组合模具的帮部夹盘中，使夹盘夹在帮部的适当位置，并将其通过支撑架固定；
D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底凹位中；
E、将帮部夹盘对接到底部的夹盘上，同时将帮部夹盘与底部夹盘锁紧，将锁紧后的组合模具放在聚氨酯成型设备流水线上，在60——90℃的温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，使橡胶或TPR大底，聚氨酯副底和鞋帮固接一起，出模剪边，即为成品鞋。
采用本发明工艺制成的鞋，因鞋的底部是由橡胶或TPR大底和聚氨酯副底两部分组成，因此不仅具有防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔晾、隔热，穿着舒服。
图1是组合模具的大底夹盘结构和帮部夹盘结构示意图，图2是橡胶大底结构示意图。下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明。
橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括下述工艺过程：
1、用常规的硫化或注塑制成按设计要求的橡胶或TPR大底1，要保留10mm毛边2，打磨后，涂刷制鞋专用001A处理剂并晾干，再涂刷树脂胶并晾干；
2、将处理后的橡胶大底或TPR大底1平整地装入大底夹盘3中，着地部位朝下，将大底夹盘3锁住，将橡胶或TPR大底1夹紧夹牢在大底夹盘3内，将保留的10mm左右的毛边2平整地摆放在大底夹盘的凹位内。
3、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒的部位上涂刷上制鞋专用的001A处理剂并晾干。
4、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘4中，让夹盘夹在鞋帮部的适宜位置上，并将鞋帮用支撑架固定。
5、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，以便形成副底，此时，将帮部夹盘4对接到大底夹盘3上，并将帮部夹盘4与大底夹盘3锁紧，然后放到聚氨酯定型流水线上，在60——90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使大底、副底、鞋帮固连一起。
鞋内里保温材料采用鞋类专用的保暖絮片，保暖系数能达到或超过真皮原毛的克罗值。鞋面材料可根据用户需要而定，如真皮、防水皮、贴膜皮等。
用本发明的方法制成的鞋，特别适合军队、警察、铁路、油田、野外勘探等寒区与高寒区的野外作业。

Claims (1)

1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于：
A、橡胶或TPR大底(1)保留有8——15mm的毛边(2)，打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平整地装入大底夹盘(3)中，着地部位朝下，将大底夹盘(3)锁住，将橡胶或TPR大底(1)夹紧在大底夹盘(3)内，将保留的8——15mm的毛边(2)平整地摆放在大底夹盘(3)的凹位内；
B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干；
C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘(4)中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定；
D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘(4)对接到大底夹盘(3)上，将帮部夹盘(4)与大底夹盘(3)锁紧后，放到聚氨酯定型流水线上，在60——90℃温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106073009A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 南安市鸿博计算机技术有限公司 一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺
CN106108259A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 中山杰伟鞋业有限公司 一种新型鞋底制作工艺

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PB01 Publication
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