CN1325336A

CN1325336A - 连续生产含木质纤维素的板的方法和装置

Info

Publication number: CN1325336A
Application number: CN99812842A
Authority: CN
Inventors: G·隆格伦; O·梅兰德; K·谢丁
Original assignee: VALMA FIBRE TECHNOLOGY AB
Current assignee: VALMA FIBRE TECHNOLOGY AB; Valmet AB
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-12-05
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: EP1178879A1; SE9803741L; CN1094414C; KR20010080924A; CZ20011475A3; WO2000025999A1; SE513105C2; CA2347678A1; NO20012136D0; NO20012136L; SE9803741D0; AU1432700A; NZ511558A; JP2002528304A; PL347900A1

Abstract

本发明涉及一种用来连续生产木质纤维素板的方法和装置,其中,先将材料粉碎成颗粒和/或分解成纤维的形式,胶粘、干燥和形成垫块(1)。所述垫块在一连续蒸汽注射压机(2)内被压制成板的形式(3),然后被传送通过一后调湿装置(4)。对该压制过程中产生的蒸汽和气态散发物进行捕获。供应热空气,以便当所述散发物和蒸汽与来自于周围环境的泄漏空气相混合时防止气态散发物和所述蒸汽发生冷凝,并且用热空气将散发物运送至一燃烧设备以进行燃烧。

Description

连续生产含木质纤维素的板的方法和装置

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的、用来连续生产含有木质纤维素的板的方法，以及用来实施该方法的装置。

用基于木质纤维素的原材料来制板的方法在本技术领域中是众所周知的，并且在实践中已广泛使用。制造这种板的方法包括以下主要步骤：将原材料分解成纤维和/或具有适当尺寸的颗粒；将颗粒和/或纤维干燥至一预定的湿度比；以及在所述干燥工序之前或之后对所述材料进行胶粘；使胶粘的材料成形为一垫块，所述垫块可以包括几层；以及可任选的、对所述垫块进行冷预压、对所述垫块进行预加热，用水喷洒垫块表面等，以及在一不连续压机或一连续压机中对所述垫块进行热压，同时将压力和热量作用于所述材料，从而可以获得一成品板。

无论是采用连续压机还是采用不连续压机，目前的制造技术具有一个众所周知的问题，即，在以高温进行的压制过程中，在压机中会产生气体。这些气体包括水蒸气(蒸汽)、从木材和胶水中分解出来的不同挥发性物质即所谓的挥发性有机化合物(VOC)，以及来自于木材和胶水的气态苯酚等。人们已发现，长期暴露在这些物质中，会造成刺激，而且当这些物质的浓度较高时，还有害于人体健康。因此，很多利用前述方法来制造板的国家的管理当局制订了一系列规则和条例，规定了工作场所中所允许的散发物浓度以及允许散发到大气中的散发物的许可浓度。

由于目前的压制技术包括采用均匀加热板或钢板，因此，在压制中产生的气体只有很小一部分会在压制加工中穿过各板的边缘而离开各板，这些气体的大部分都在板离开压机时才离开板。虽然由于压机的尺寸较大因而通常是将处于室温的空气用作运送空气，但是，这些气体对于工作环境的影响可以藉助保护外壳和罩盖的使用而有所限制。因此，该空气容积通常将超过工厂的标准加热设备内的燃烧空气的要求。这样大部分生产木质纤维素片材和板的装置就必需安装复杂和昂贵的设备。例如，所述设备通常包括用来净化压制气体所谓的RTO(再生热氧化剂)装置或涤气系统。

本发明的目的在于提供一种用来生产木质纤维素板的方法和装置，它不会将挥发性有机化合物或甲醛散发到相关的车间区域和周围环境，并且不再需要安装昂贵的净化设备。该目的可由具有如各权利要求所列出的特征性特点的本发明方法和装置来实现。

下面将结合附图对本发明进行更具体地描述，该附图是本发明装置的纵向剖视示意图。

附图所示的设备是以瑞典专利502 272和瑞典专利504 638中所揭示的设备为基础的，这两个专利描述了两种连续的蒸汽压制工艺。在一连续蒸汽注射压机2内对一已在制造过程中预先形成的纤维垫1进行压制以形成一板或片材3，然后使其穿过一后调湿装置4。当纤维垫1进入两个蒸汽注射辊5之间的辊隙时，通过线材6将蒸汽输送并注入纤维垫内。温度非常迅速地升至100℃以上；通常该温度是在120℃以上。由此将纤维垫制成一种实心板。当所述实心板离开蒸汽注射辊5之间的辊隙时，压力下降，而温度也随之非常迅速地下跌至大约100℃。这是由于一部分封闭水分的急速蒸发而发生的。挥发性有机化合物散发物和甲醛散发物伴随着这种离开的蒸汽。

由于这一过程是在两根可透过气体的线材6之间发生的，因此，蒸汽和随蒸汽一起离开的气体能穿过其整个宽度离开所述板。蒸汽和气体散发物在能逃逸进入车间区域或周围大气中之前由一设置在所述压机内部的该端部的抽吸装置8被捕获。温度被加热超过100℃的空气被运送至该抽吸装置。热空气与那些从周围环境中泄漏出来的泄漏空气一起用作蒸汽和气体散发物的运载气体。将热空气、泄漏空气、蒸汽和散发物运送至工厂内的加热设备9以进行燃烧。一热空气输送装置11与压机2内的养护区10相连，然后使所供应的热空气进入抽吸装置8。

将温度保持在一较高温度的目的，一方面是为了防止散发物和蒸汽冷凝至抽吸系统，另一方面是为了利用空气携带水分的能力(以每千克空气来计算)随温度升高而增大这一事实。这样就可以使总的空气容积和气体容积保持在不会超过标准工厂系统生产这种板材时所需要的热量和水蒸气的燃烧空气容积的值。因此，不需要安装其它设备来防止散发物散发至周围环境中去。

在连续蒸汽注射压机2内生产出所述板之后，将所述板传送入后调湿装置4(参见瑞典专利504 638)内，在该处，透过所述板，对那些已被加热至预定温度并且具有预定水分含量的预定容积的空气进行抽吸，以获得理想的板材水分含量和温度。离开后调湿装置的空气也将含有挥发性有机化合物和甲醛的散发物，但数量较少；在试验工厂中获得的测量值表明，大部分的散发物发生在连续蒸汽注射压机内。为此，将一抽吸装置12设置在后调湿装置4内。在13处对空气进行抽吸，并藉助加热器4进行加热，然后通过管道15供应蒸汽。

藉助一抽吸风机16将离开后调湿装置的空气运送至蒸汽注射压机2的热空气供应装置11和其养护区10。当它进入供应装置11时，通过一热交换器17的作用将附加能量赋予空气。如果来自后调湿装置4的空气过量，则可以使过量空气在一封闭式通风柜18内与来自压机2的气流相混合，然后传送至加热设备9。如果流至养护区10的空气不足，抽吸风机16可通过封闭式通风柜18吸入额外的空气。这样，就可以将离开后调湿装置4的空气用作连续蒸汽注射压机的内抽吸装置8的热输入空气。测量表明：这些容积足以达到连续蒸汽注射压机所需要的必要运输容积。

在通过后调湿装置4之后，还可以任选地将板3传送通过根据瑞典专利502272的表面硬化压机(在附图中未予示出)。该表面硬化压机也包括一专门的抽吸装置，它可以将那些被在热空气的帮助下运送至工厂的燃烧设备的散发物捕获在所述压机内以生产热量和蒸气。

Claims

1．一种用来连续生产木质纤维素板的方法，其中，先将材料粉碎成颗粒和/或分解成纤维的形式，胶粘、干燥和形成垫块(1)，所述垫块在一连续蒸汽注射压机(2)内被压制成板的形式(3)，然后将所述板传送通过一后调湿装置(4)，其特征在于，捕获在压制过程中产生的蒸汽和气态散发物，并将热空气供应给所述加工过程，以便当所述散发物和蒸汽与来自于周围环境的泄漏空气相混合时防止气态散发物和所述蒸汽发生冷凝，以及防止来自周围环境的泄漏空气发生冷凝，以及将散发物运送至一燃烧设备(9)进行燃烧。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，以最多等于加热设备(9)所需的燃烧空气量的供应量来供应热空气和来自于周围环境的泄漏空气。

3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将温度超过100℃的空气供应给压机(2)内的养护区(10)。

4．如权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，将能量供应给来自于后调湿装置(4)的抽吸空气，从而使温度超过100℃，然后将该空气用作对来自于蒸汽注射压机(2)的散发物进行运送的运载空气。

5．用来实施如权利要求1至4中任一权利要求所述方法的装置，所述装置包括一连续蒸汽注射压机(2)和一后调湿装置(4)，其特征在于，一抽吸装置(8)设置在蒸汽注射压机(2)内，捕获气态散发物和蒸汽，然后将所述散发物和蒸汽运送至一燃烧设备(9)，以及用来将热空气供应给抽吸装置(8)的装置(11)。

6．如权利要求5所述的装置，其特征在于，热空气供应装置(11)与后调湿装置(4)内的一抽吸装置(12)相连以供应空气，一加热器(17)与所述装置之间的运送管道相连。