CN1325206C - 大块非晶合金铸件的连续制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大块非晶合金制备领域，特别是涉及大块非晶合金铸件的连续制造工艺。它是将大块非晶合金熔体浇注到开合式水冷金属铸型内凝固成型，然后打开金属型，通过与顶出机构相连的顶杆顶出大块非晶合金铸件。反复进行浇注、凝固成型、顶出这样的过程，实现大块非晶合金铸件的连续生产。生产过程中，也可以使用多个金属铸型，依次浇注，每个金属铸型8可以浇注一次，也可反复多次浇注。本发明可使大块非晶合金生产连续化，同时能够降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及大块非晶合金制备领域，特别是涉及大块非晶合金铸件的连续制造工艺。
背景技术
由于非晶合金材料结构上的特殊性(短程有序)，使得它与传统晶态合金材料相比具有更为优异的力学性能、抗腐蚀能力、化学活性，优良的软磁、硬磁以及独特的膨胀特性等。正因为如此，二十世纪六十年代以来，非晶合金材料不仅在民用方面受到广泛的关注，而且在一些军事领域亦引起了世界军事强国的极大重视，世界上各主要工业强国均投入了大量的人力、物力进行各种非晶合金材料的研究与应用开发。最早的非晶合金需要在很大的冷却速度(＞106K/s)下才能获得，此时非晶合金只能以粉、丝、薄带(几十个微米)等低维形式存在，大大削弱了非晶合金性能潜力的充分发挥，限制了非晶合金在工业中的广泛使用。因此，从上世纪八十年代末期开始，制备大尺寸的非晶合金材料成为新材料研究领域中重点研究方向之一。目前，大块非晶合金制备技术多数仍处于实验室水平，如真空吸铸与压铸技术、铜模浇注技术、水淬技术等，所制备的大块非晶合金材料多数为单批量、小尺寸的棒、板、环等，无法在工业中广泛推广。
发明内容
为了克服现有技术中大块非晶合金单件制备难以满足工业化生产的要求等技术问题，本发明提供一种大块非晶合金铸件的连续制造工艺，以满足工业化批量生产，并降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将大块非晶合金熔体浇注到开合式水冷金属铸型内凝固成型，打开金属铸型，通过顶出机构取出太块非晶合金铸件。反复进行浇注、凝固成型、顶出这样的过程，实现大块非晶合金铸件的连续生产；为了进一步增加生产效率，也可采用多个金属铸型依次浇注、金属铸型反复使用的技术方案。
本发明的有益效果是，大块非晶合金生产连续化，同时能够降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
附图说明
图1是坩埚结构示意图；
图2金属铸型结构示意图。
图1、图2中，1、柱塞，2、熔体，3、坩埚，4、浇嘴，5浇道及冒口，6、顶出孔，7、铸件型腔，8、金属铸型。
具体实施方式
将熔炼好的大块非晶合金熔体2盛放在坩埚3内(见图1)，通过柱塞1与坩埚3底部小孔的关、开，反复实现熔体2的定量浇注。每次浇注的熔体2经浇道及冒口5流入金属铸型8内冷却，并凝固成型。金属铸型8为左、右两个模，在铸件型腔7和浇道及冒口5部位开有顶出孔6，打开可开合式金属铸型8，凝固后形成的大块非晶合金铸件经与顶出机构的顶杆顶出并脱离金属铸型8。重复上述动作可实现反复生产。
也可采用多个金属铸型8，通过移动坩埚3使坩埚浇嘴4与金属铸型8浇道及冒口5对接，依次对每个金属铸型进行浇注，实现连续生产；或移动金属铸型(坩埚不动)，使坩埚3浇嘴4与金属铸型8浇道及冒口5对接，依次浇注。每个金属铸型8可以浇注一次，也可反复多次浇注。
Claims (2)
1.一种大块非晶合金铸件的连续制造工艺，其特征是：
a.将熔炼好的大块非晶合金熔体(2)盛放在坩埚(3)内，通过柱塞(1)与坩埚(3)底部小孔的关、开，反复实现熔体(2)的定量浇注；
b.每次浇注的熔体(2)经浇道及冒口(5)注入急冷金属铸型(8)内冷却，并凝固成型，打开可开合式金属铸型(8)；
c.凝固后形成的大块非晶合金铸件经与顶出机构的顶杆顶出并脱离金属铸型(8)，重复上述动作可实现反复生产。
2.根据权利要求1所述的大块非晶合金铸件的连续制造工艺，其特征是：金属铸型(8)为左、右两个模，在铸件型腔(7)和浇道及冒口(5)部位开有顶出孔(6)。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20020050310A1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-05-02 | Kundig Andreas A. | Casting of amorphous metallic parts by hot mold quenching |
| CN1361398A (zh) * | 1995-07-28 | 2002-07-31 | 松下电器产业株式会社 | 制冷系统及其连接方法 |
| CN1389317A (zh) * | 2002-05-16 | 2003-01-08 | 上海交通大学 | 大块非晶合金分步冷却连续铸造方法 |
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2003
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| CN1486805A (zh) | 2004-04-07 |
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