CN1322884A - 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法 - Google Patents

钢筋混凝土分缝柱及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1322884A
CN1322884A CN 01109954 CN01109954A CN1322884A CN 1322884 A CN1322884 A CN 1322884A CN 01109954 CN01109954 CN 01109954 CN 01109954 A CN01109954 A CN 01109954A CN 1322884 A CN1322884 A CN 1322884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirrup
parting
post
transition region
parting post
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01109954
Other languages
English (en)
Other versions
CN1136368C (zh
Inventor
李忠献
郝永昶
康谷贻
胡庆昌
徐云扉
赵艳静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CNB011099542A priority Critical patent/CN1136368C/zh
Publication of CN1322884A publication Critical patent/CN1322884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1136368C publication Critical patent/CN1136368C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于多层及高层建筑物的钢筋混凝土分缝柱及其制造方法,它由两个或四个矩形等截面体单元柱及设置在其上、下两端的整截面过渡区构成,所述各单元柱之间设置有隔板,隔板厚度为8－100mm。本发明的分缝柱的制造方法包括绑扎钢筋、放置隔板、固定模板、浇筑混凝土、振捣、养护、拆除模板等步骤。本发明的分缝柱可显著提高高层建筑的抗震性能和降低建筑工程造价。

Description

钢筋混土凝分缝柱及其制造方法
本发明是关于多层或高层建筑物的，更具体说，本发明是关于多层或高层建筑物用的支撑柱及其制造方法。
目前，在建筑业中多层及高层建筑日益增多，它们对于结构受力及抗震性能的要求十分严格。钢筋混凝土结构因其特有的优势仍是现今多层及高层建筑中的主要结构。在设计高层建筑物底层柱时，往往设计成短柱或超短柱。由于短柱的破坏形式属脆性破坏，历次大地震都证明，短柱破坏是造成钢筋混凝土结构破坏甚至倒塌的一个重要因素，其后果往往是灾难性的。因此，短柱易受破坏的问题已成为钢筋混凝土多层及高层建筑中亟待解决的问题。
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种显著提高抗震性能、降低高层建筑建造成本的钢筋混凝土分缝柱。
本发明目的通过下述技术方案予以实现：
本发明的钢筋混凝土分缝柱，由两个或四个矩形等截面的单元柱和整截面过渡区及单元柱之间的隔板构成。所述单元柱间的隔板其厚度为8-100mm。
上述分缝柱的过渡区内设置有复合箍筋，且其外肢比内肢的直径大2mm。所述的过渡区高度为80-200mm，以高度为100mm为最佳。沿过渡区全高箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm。所述的隔板采用石膏板或橡胶板等类似材料。
本发明分缝柱的制造方法概述如下：
(1)绑扎组成分缝柱的两个或四个等截面体单元柱和设置在其上、下两端的整截面过渡区的纵筋及箍筋，每个单元柱的纵筋采用对称配筋，其单侧配筋率不小于0.2％，过渡区采用复合箍筋，其外肢比内肢的钢筋直径大2mm，沿过渡区全高箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm；
(2)将隔板置于绑扎完毕的两过渡区之间的钢筋网架内，把钢筋网架分割成两个或四个等截面体，隔板厚度为8-100mm，以10mm为最佳，上述隔板采用石膏板或橡胶板等类似材料；
(3)将模板固定在钢筋网架外围；
(4)浇筑混凝土并振捣；
(5)进行常规养护；
(6)拆除模板，即制得钢筋混凝土分缝柱；
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步描述。
图1是本发明分缝柱结构示意图；
图2是本发明分缝柱截面示意图；
图3是本发明分缝柱过渡区截面示意图；
图4是本发明分缝柱过渡区中内箍筋肢结构示意图；
图5是本发明分缝柱过渡区中外箍筋肢结构示意图。
在图中，本发明分缝柱，被两隔板1分割成4个矩形的等截面体单元柱3，它们可以是正方形也可以是长方形，其外形尺寸和纵筋配筋率完全相同。每个单元柱3的边长不宜小于400mm，其长宽比不宜大于1.5。单元柱3的纵筋采用对称配筋，其单侧配筋率不小于0.2％。施工中应尽量保证每个单元柱混凝土强度相等。隔板1其厚度为8-100mm，以10mm为最佳，隔板1采用石膏板或橡胶板等类似材料。
在4个单元柱上、下端部设置有过渡区2，其高度为80-200mm，以100mm为最佳。
过渡区2采用复合箍筋，内肢4与外肢5分别制做且外肢5钢筋的直径要比内肢4大2mm。在过渡区2的全高范围内，箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm。
分缝柱与框架梁不得有偏心，当框架梁的截面宽度较小时，可采用加腋的方式处理。分缝柱不得用于与剪力墙相联的柱。
分缝柱适用于设防烈度为7-9度的框架，框架-剪力墙及框支结构中剪跨比λ≤1.5的短柱。
本发明分缝柱的各单元柱3与过渡区2是按设计要求绑扎纵筋与箍筋及放置隔板1后混凝土整体浇筑而成。
本发明分缝柱的制造步骤如下：
(1)绑扎单元柱3和过渡区2的纵筋与箍筋。每个单元柱3的纵筋采用对称配筋，若单元柱3的截面尺寸大于400mm时，纵向钢筋间距不宜大于200mm。各单元柱纵向钢筋最小总配筋率按表1采用，同时应满足每一侧配筋率不小0.2％。各单元柱箍筋加密区的箍筋最大间距和最小直径应符合表2要求。
过渡区2采用复合箍筋，其外肢5比内肢4的钢筋直径大2mm。在过渡区全高范围内，箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm。过渡区高度为80-200mm，以100mm为最佳。
表1                                       (％)
    类    别        抗    震    等    级
    一     二     三
框架中柱和边柱     1.0     0.8     0.7
框架角柱、框支柱     1.2     1.0     0.9
表2
   抗震等级  箍筋最大间距(采用较小值.mm)  箍筋最小直径(mm)
      一         6d,100     Φ10
      二         8d,100     Φ8
      三         8d,150(柱根100)     Φ8
注  1．d为柱纵筋最大直径；
2．柱根指框架低层柱的嵌固部位。
(2)将隔板1置于绑扎完毕的两过渡区2之间的钢筋网架内，把钢筋网架分割成两个或四个等截面体。隔板厚度为8-100mm，以10mm为最佳。隔板采用石膏板或橡胶板等类似材料。
(3)将模板固定在钢筋网架外围。
(4)浇筑混凝土并振捣。
(5)进行常规养护。
(6)拆除模板，既制得钢筋混凝土分缝柱。
钢筋混凝土分缝柱及分缝柱框架的抗震设计应遵照国家标准《混凝土设计规范》(2000年修订本)、《建筑抗震设计规范》(2000年修订本)，还应遵守国家现行有关规范和规程。
本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
1．本发明分缝柱的结构能够显著地提高高层建筑的抗震性能，位移延性系数可以提高4-8倍。
2．本发明分缝柱有利于降低高层建筑建造成本，约降低建筑造价6-9％。
3．本发明分缝柱结构无需特殊材料及特殊工艺等附加要求，易于设计施工，因此不需对设计和施工人员进行特殊培训。

Claims (10)

1．一种钢筋混凝土分缝柱，其特征是由两个或四个矩形等截面体单元柱及设置在其上、下两端的整截面过渡区构成，所述各单元柱之间设置有隔板，隔板厚度为8-100mm。
2．根据权利要求1所述的分缝柱，其特征是，所述过渡区内设置有复合箍筋。
3．根据权利要求2所述的分缝柱，其特征是，所述复合箍筋的外肢比内肢的直径大2mm。
4．根据权利要求1所述的分缝柱，其特征是，所述过渡区的高度为80-200mm。
5．根据权利要求4所述的分缝柱，其特征是，所述过渡区的高度为100mm。
6．根据权利要求1所述的分缝柱，其特征是，所述过渡区内设置有加密箍筋。
7．根据权利要求6所述的分缝柱，其特征是，所述过渡区内加密箍筋密度为按其全高箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm。
8．根据权利要求1所述的分缝柱，其特征是，所述隔板为石膏板或橡胶板等类似材料。
9．一种高层建筑用的钢筋混凝土分缝柱的制造方法，其特征是它包括下列步骤：
(1)绑扎组成分缝柱的两个或四个等截面体单元柱和设置在其上、下两端的整截面过渡区的纵筋及箍筋，每个单元柱的纵筋采用对称配筋，其单侧配筋率不小于0.2％，过渡区采用复合箍筋，且其外肢比内肢的钢筋直径大2mm，沿过渡区全高箍筋不得小于3道，且其箍筋之间的间距不大于50mm。
(2)将隔板置于绑扎完毕的两过渡区之间的钢筋网架内，把钢筋网架分割成两个或四个等截面体，隔板厚度为8-100mm，以10mm为最佳；
(3)将模板固定在钢筋网架外围；
(4)浇筑混凝土并振捣；
(5)进行常规养护；
(6)拆除模板，即制得钢筋混凝土分缝柱。
10．根据权利要求9所述的分缝柱的制造方法，其特征是，所述隔板采用石膏板或橡胶板等类似材料。
CNB011099542A 2001-03-27 2001-03-27 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法 Expired - Fee Related CN1136368C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011099542A CN1136368C (zh) 2001-03-27 2001-03-27 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011099542A CN1136368C (zh) 2001-03-27 2001-03-27 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1322884A true CN1322884A (zh) 2001-11-21
CN1136368C CN1136368C (zh) 2004-01-28

Family

ID=4658241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011099542A Expired - Fee Related CN1136368C (zh) 2001-03-27 2001-03-27 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1136368C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787770A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 中国建筑材料科学研究总院 掺有建筑垃圾的环保型外墙挂柱及其制备方法
CN105756286A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 广西大学 四束状超高性能混凝土约束普通混凝土矩形柱
CN106836133A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 长江勘测规划设计研究有限责任公司 一种混凝土面板挤压破坏修复结构及施工方法
CN107338909A (zh) * 2017-04-11 2017-11-10 华侨大学 一种整石‑钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787770A (zh) * 2010-02-26 2010-07-28 中国建筑材料科学研究总院 掺有建筑垃圾的环保型外墙挂柱及其制备方法
CN105756286A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 广西大学 四束状超高性能混凝土约束普通混凝土矩形柱
CN106836133A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 长江勘测规划设计研究有限责任公司 一种混凝土面板挤压破坏修复结构及施工方法
CN107338909A (zh) * 2017-04-11 2017-11-10 华侨大学 一种整石‑钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法
CN107338909B (zh) * 2017-04-11 2019-06-04 华侨大学 一种整石-钢筋混凝土组合仿石柱的施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1136368C (zh) 2004-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105756252B9 (zh) 一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法
US6036906A (en) Method for manufacturing an improved prestressed concrete joist
CN108343148A (zh) 一种框架结构体系及其施工方法
Kim et al. Cyclic loading test for cast-in-place concrete-filled hollow precast concrete columns
CN108589969A (zh) 一种带竖向ecc耗能带的组合装配式剪力墙及其制作方法
JP4315328B2 (ja) プレストレストコンクリート構造体の製造装置
CN107965053B (zh) 一种立柱与连系梁组合抗震的框架结构及其施工方法
CN1136368C (zh) 钢筋混凝土分缝柱及其制造方法
KR101528972B1 (ko) 내진 보강용 벽체와 벽체의 시공방법
CN1724824A (zh) 小厚度钢骨混凝土密肋夹心楼盖
CN2474607Y (zh) 高层建筑用的钢筋混凝土分体柱
JP3416612B2 (ja) 鉄筋コンクリート柱の構築工法
US4115049A (en) Means for forming and splitting prestressed concrete elements
JP2005528543A (ja) フェロセメントを用いたｒｃ柱用型枠
CN112733219B (zh) 一种配筋式蒸压加气混凝土板抗弯承载力校核方法
CN211817181U (zh) 一种钢框架内嵌预制复合墙
CN212388856U (zh) 预应力现浇清水混凝土斜柱结构
CN211923210U (zh) 用于制作剪力墙的桁架墙板及使用该墙板制作的剪力墙
CN104234418A (zh) 钢筋混凝土梁拱型早拆模板及其施工方法
KR102136025B1 (ko) 프리캐스트 패널 적층형 합성보 시스템
CN111236491A (zh) 一种钢框架内嵌预制复合墙及其施工方法
CN112482637A (zh) 一种用于浇筑混凝土梁板的grc免拆模板
CN111155713A (zh) 一种预制叠合梁及施工方法
CN219508887U (zh) 一种内置对拉螺栓组预制混凝土空心墙
CN202031316U (zh) 现浇预应力板、梁模具及用其制作的现浇板、梁的结构

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee