CN1321209A - 生产湿铺设热粘合网状纤维材料的方法和以这种方法生产的材料 - Google Patents

Abstract

生产脉冲干燥的湿铺设纤维网状材料、例如纸或者非织造织物的方法,所述材料具有由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案,所述图案是在脉冲干燥过程中形成的,在脉冲干燥过程中,湿纤网通过至少一个压榨辊隙(12),后者包括一个被加热的转动辊(13),纤网在通过压榨辊隙时、借助于一个带图案的丝网(11)和/或通过在所述加热辊(13)上的图案被赋予由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案。在所述纤网中添加一种材料,所述材料在100－400℃温度时会软化或者熔化,并且至少纤网最靠近所述加热辊(13)的凸起部的部分被加热到这样一个高温,使所述材料软化或者熔化,并由此在所述纤网中提供增加量的粘合点。通过所述方法还提供了一种热粘合的脉冲干燥材料。

Description

生产湿铺设热粘合网状纤维材料的方法 和以这种方法生产的材料

技术领域

本发明涉及一种生产湿铺设纤维网状材料、例如纸或者非织造织物的方法，所述材料具有由交替的凸起和凹陷部构成的一种三维图案，这些图案是在用脉冲干燥(impulse drying)时设置的；在所述脉冲干燥时，湿纤网通过至少一个压榨辊隙，后者包括一个被加热的旋转辊，并且湿纤网在通过压榨辊隙的过程中、借助于一个带图案的丝网和/或通过加热辊上的图案被赋予一种三维图案，所述三维图案由交替的凸起和凹陷部构成，所述加热辊上的图案在一个反作用装置上被压入所述纤网。本发明还涉及一种由所述方法生产的网状材料。

背景技术

湿纸张通常在一个或者多个加热辊上被干燥。一种通常用于薄棉纸的方法称为Yahkee干燥法。在Yankee干燥法中，湿纸张在一个蒸汽加热的Yankee滚筒上被压制，所述滚筒可以具有非常大的直径。用于干燥的进一步的热量是通过吹热空气来供应的。如果要被生产的纸张是柔软的纸，所述纸张通常在Yankee滚筒上产生绉褶。用Yankee滚筒的干燥是通过真空脱水和湿挤压进行的，其中水被机械地从纸张中挤压出的。

另一种干燥方法是所谓的穿气干燥法(through-air-drying)(TAD)。在这种方法中，纸通过热空气干燥，所述热空气被吹动穿过湿纸张，通常没有在先的湿加压。进入穿气干燥器的纸张然后仅通过真空脱水，其干含量约为25％-30％，并且在穿气干燥器中被干燥到干含量约为65％-95％。纸张被传送到一个特定的干燥织物，并通过一个所谓TAD滚筒，所述滚筒具有开口结构。在纸张通过TAD滚筒的过程中，热空气被吹动穿过所述纸张。以这种方法生产的纸主要是柔软的纸，变得非常柔软并且膨松。但是因为所有要被去除的水必须得到蒸发，所述方法非常消耗能量。在TAD干燥法中，干燥织物的图案结构被转移到纸张上。这种结构在纸的潮湿条件下也基本被保持，因为它已经被印在所述湿纸张上。关于TAD技术的描述能在US-A-3,301,746中找到。

脉冲干燥纸张的方法在例如SE-B-423 118中被公开了，简略地说包括，湿纸张通过在一个压辊和一个加热辊之间的压榨辊隙，所述加热辊被加热到这样的高温，使在湿纸张和加热辊之间的界面中产生了迅速而强烈的蒸汽。对所述辊的加热例如通过气体燃烧器或者其它加热装置完成，例如借助电磁感应来加热。由于主要在压榨辊隙中将热传递到纸，所以获得了非常高的热传递速度。在脉冲干燥过程中，所有从纸张中去除的水没有被蒸发，但是蒸汽在其通过纸张的路径上从纸张纤维之间的小孔中带走了水。因此，干燥效率变得非常高。

在EP-A-0 490 655中公开了一种纸张的生产，特别是柔软的纸，其中纸在用脉冲干燥的同时被赋予一种压花表面。这种压花是通过在一个硬保持装置上将一种图案从一侧或者两侧压制到纸上而形成的。这样产生了纸的压缩，并且通过这样一种方法、就在与所述印痕相对的一定部分上具有较高的密度，而在其中间部分上具有较低的密度。

在DE-A-26 15 889中公开了一种热粘合的压花柔软纸。在所述纸张中加入了热塑性纤维，并且在干燥之后，所述纸张被加热到超过热塑性纤维的软化温度的一个温度。在加热的同时，所述纸被压花而赋予一种图案。穿气干燥作为一种干燥方法被提到。

发明目的和最重要的特征

本发明的目的是提供一种生产具有三维图案的湿铺设脉冲干燥的网状纤维材料的方法，例如用作卫生纸、餐巾纸卷、纸手帕、桌子餐巾等的擦拭材料或者柔软纸，其中这些纸具有很大的膨松度、很高的弹性和很高的柔性。所述材料、例如纸的结构应该在潮湿条件下也基本被保持着。根据本发明，通过在所述纤网中加入一种材料实现了上述目的，所述材料在100-400℃的温度会熔化或者软化，并且至少纤网最靠近加热辊的凸起部的部分被加热到这样一个高温，从而能使所述材料熔化或者软化并且由此在所述纤网中提供增加量的粘合点。

由于干燥、热粘合、和图案压花发生在一个或者同一步骤，即脉冲干燥步骤中，因此能够获得更稳定的纤维结构，其具有较低的内部应力。如果所述纤维被干燥，那么纤维结构将在热粘合之前被锁定，从而会形成上述内部应力。

本发明还涉及一种具有三维图案的湿铺设脉冲干燥的网状纤维材料，例如纸或者非织造织物，所述三维图案由交替的凸起和凹陷部构成，所述图案在脉冲干燥时形成，其中以纤网的干重量计算，在100-400℃的温度会熔化或者软化的材料在纤网中的含量至少重5％。

本发明进一步的特征和优点在下述说明书和所附权利要求中被公开。

附图的说明

本发明将在下面参照如图所示的一些实施例进行更进一步的说明。

图1-4是根据几个不同实施例的脉冲干燥装置的示意侧视图。

图5是用于生产一种泡沫形成的纤网的装置的示意侧视图，所述纤网在脉冲干燥之前被用水缠结。

本发明说明

图1示意地表示了用于脉冲干燥纸张的一种装置。在抽吸箱(未图示)上方脱水的湿纸张10被一个丝网或者毛毡11支撑着，并且被带入两个转动辊13和14之间的压榨辊隙12。在所述压榨辊隙12处，所述辊13与所述纸张接触、并且被一个加热装置15加热到这样一个温度，所述温度足够高以干燥纸张。加热辊的表面温度能够根据下列因素而改变，例如纸张的水分含量、纸张的厚度、纸张和所述辊的接触时间以及成品纸张的期望水分含量。当然，表面温度不能太高，否则会损坏纸张。适合的温度应该为100℃-400℃，更好为150℃-350℃，并且最好为200℃-350℃。

纸张通过辊14被压靠在被加热的辊13上。加压装置当然可以被设计为其它各种形式。也可以一个接一个地设置两个或者多个加压装置。保持装置14也可以是一个压瓦。也可以将纸张10在没有被支撑的情况下、即没有被任何丝网或者毛毡支撑的情况下压入压榨辊隙中。

在被加热的辊13和湿纸张之间的界面中产生了一个非常迅速、剧烈的并且几乎爆炸性的蒸汽，在此产生的蒸汽在其通过纸张的路径上带走水。关于脉冲干燥技术的进一步说明可以参照上述SE-B-423118、EP-A-0 337 973和US-A-5,556,511。

所述纸在干燥后被卷绕在一个卷取辊16上。如果需要，可以使纸在卷绕前绉褶。应当注意，需要使纸绉褶是为了赋予其柔软纸所需要的柔软性和膨松度，这个需要在利用根据本发明的脉冲干燥方法时被减小，这是因为所述纸通过其三维结构和选择的图案已经被赋予了柔软性和膨松度。

所述纸张在其被带入脉冲干燥器之前或者可以仅仅在抽吸箱上方脱水，或者还稍微被挤压。

所述纸在被脉冲干燥的同时还被赋予了三维结构。这可以通过图1所示方法来完成，所述被加热的辊13设有一种压花图案，后者由交替的凸起和凹陷区域构成。这种结构基本上在所述纸随后的潮湿条件下也被保持着，因为其已经在干燥时被印在湿纸张上。由于术语压花通常用于在干燥的纸上成形，在下述描述中将术语压力模制用于纸的三维成形，其与脉冲干燥同时进行。通过压力模制，增加了纸的膨松度和吸湿能力，后者是柔软纸的重要属性。

纸可以在一个非刚性表面上压制，例如在一个可压缩的压毡11上压制。辊14也可以具有一个弹性屈服表面，例如一个橡胶包裹表面。所述纸在此被赋予三维结构，其总厚度大于未被压缩的纸的总厚度。由此，所述纸被赋予很大的膨松度并且具有很高的吸湿能力和柔软性。另外，所述纸具有弹性。同时，在所述纸中获得了局部可以变化的密度。

所述纸也能够在一个刚性表面上压制，例如在一个具有硬表面的丝网11和/或辊14上压制，在此，加热辊13的图案与印痕相对在对纸的高度压缩下被压制入纸张中，同时在印痕之间的部分没有被压缩。

图2所示的实施例与图1所示不同，其区别在于，在丝网11下面设置了一个毛毡17，所述毛毡围绕着辊14。毛毡17的功能是提高脱水效果并延伸所述压榨辊隙。

根据图3所示的一个实施例，在干燥过程中，纸张10可以被一个丝网11支撑着，后者具有一种图案，所述图案在纸张通过辊13和14之间的压榨辊隙12时被压力模制入纸张中。所述辊13可以或者是光滑的(如图3所示)或者具有一种压花图案。在辊13光滑的情况下，压力模制的纸将具有一个光滑的表面和一个具有印痕的表面。在辊13具有压花图案的情况下，该图案也会被压制入纸中，这样所述纸的一个侧面将具有对应于丝网11结构的图案，而在另一侧面具有对应于辊的压花图案的图案。所述图案不必一致，和/或相同或不同。

根据如图4所示的一个实施例，在所述纸张中的三维图案通过一个带图案的带或者条11形成，所述条带围绕着所述辊13并且被该辊13加热。在所述纸张通过辊13和14之间的压榨辊隙12时，条带11的图案被压力模制入纸张中。纸张被一个毛毡17支撑着通过所述压榨辊隙。

根据本发明的一个实施例，可以在纸张中加入一种材料，所述材料在100-400℃的温度范围内能变软或者熔化。所述材料可以是具有柔性剂的合成或天然聚合物。所述材料可以是粉末、薄片、纤维、连续长丝或者一种水悬浮液的形式，例如胶乳弥散液。热塑性聚合物的例子是聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚交酯、共轭纤维等。

所述材料可以在造纸工艺中、在所述纸张成形和脱水之前与纸浆纤维一起被加入。也可以以悬浮液的形式加入，所述悬浮液通过一个单独的调浆箱流出到成形丝网上，该单独的调浆箱或者位于纸浆悬浮液的调浆箱之前或者位于其后。或者，所述材料可以以悬浮液的形式通过在多层调浆箱中的一定部分被加入，其中所述纸浆悬浮液通过该多层调浆箱中的其它部分被加入。

也可以以液体悬浮液的形式、通过喷洒或者通过与一个旋转转移辊的接触、将所述材料添加到成形的纸张上。

所述材料可以被添加到整个纸张上，也可以被添加到将要最靠近所述加热辊13、特别是其凸起部的那部分纸张上，

通过在所述调浆箱之前将所述材料与所述纸浆混合获得了一个基本均匀的在整个纸张中材料的混合物。然而，如果所述材料通过一个单独的调浆箱或者通过在多层调浆箱中的一个特定的部分被添加，或者被喷射到或者被印刷到已经形成的纸张上，所述材料将主要位于所述纸张的一定纸层中，最好在脉冲干燥过程中将要最靠近加热辊13的纸层中。

如果，所述材料通过转移辊被印刷在形成的纸张上，则可以将所述材料以与所述加热辊13的图案基本对应的方式、即以凸起和凹陷部的形式印刷成一种图案，这样，所述纸张将只在与辊13的凸起部接触的部分包含软化或者熔化材料。

通过为所述纸张添加能被软化或熔化的所述材料，在纸张中获得了增加量的粘结点。由此，通过组合的脉冲干燥和压力模制赋予所述纸张的基本重量变化和三维结构可以有效地被保持。这种结构在纸的潮湿条件下也被保持着。

根据本发明的另一个优点是，干燥、热粘合、和图案压花发生在一个或者同一步骤，即脉冲干燥步骤中，因此能够获得更稳定的纸结构，其具有较低的内部应力。如果所述纤维被干燥，那么纤维结构将在热粘合之前被锁定，从而会形成上述内部应力。

在图5所示的一个实施例中，所述热塑性材料由连续长丝20构成，例如由纺粘或者熔喷纤维构成，后者由纺粘或者熔喷设备21形成，并被铺设在一个丝网22上，在此形成一个相对疏松、开放的薄纱状纤维结构，其中纤维彼此间相对自由。这可以通过将纺粘/熔喷喷嘴和丝网之间的距离设置得相对较大来实现，因为纤维在丝网22上着陆之前将有时间冷却，并且其粘度降低。或者，纺粘/熔喷纤维在丝网上铺设成网之前的冷却以另一种方式进行，例如，通过液体喷射。

在熔喷/纺粘层的顶部，从一个调浆箱24铺设一种泡沫形成的纤网23。泡沫形成表示纤网由在包含水和表面活性剂的起泡液体中的纸浆纤维的一种悬浮液形成。所述泡沫形成技术例如在GB 1,329,409,US 44,443,279和WO96/02701中公开。泡沫形成的纤网具有非常均匀的纤维构成。关于泡沫形成技术的详细描述，可以参照上述文件。通过强烈的泡沫效果，将在此步骤在起泡的纤维悬浮液中具有一熔喷/纺粘纤维的混合物。从离开调浆箱24的强烈的湍流泡沫出来的气泡将渗入并推开移动的熔喷纤维，从而使一些更粗糙的纤维与所述熔喷纤维形成一体。在此步骤之后，将主要是一个成整体的纤网，并且不再是几层不同的纤网。除了纸浆纤维，泡沫形成的纤网还可以包含其它类型的合成或者天然纤维。

借助于设置在所述丝网下方的抽吸箱(未图示)，所述泡沫通过丝网22被吸取，在所述丝网上铺设熔喷/纺粘纤维的纤网。熔喷/纺粘纤维和其它纤维整合成的纤网然后用水缠结，同时其被所述丝网22支撑着，在此形成一种组合材料。或者，所述纤网能够在用水缠结之前被转移到一个特定的缠结丝网。缠结工位25包括几排喷嘴，非常细的喷射水以很高的压力从该喷嘴出来，喷向所述纤网并进行纤维的缠结。

关于用水缠结的进一步的描述，或者也称为射流喷网技术，可以参考例如CA专利841,938。

这样由于起泡效应，熔喷/纺粘纤维将在用水缠结之前被混合到泡沫形成的纤网中的所述纤维中，并与所述纤维形成一体。在随后的用水缠结过程中，进行对不同类型纤维的缠结，并提供了一种组合材料，其中所有类型的纤维被基本均匀地彼此混合和整体化。可移动熔喷纤维容易围绕其它纤维捻转并与其它纤维缠结在一起，这样产生了一种高强度的材料。在用水缠结时需要的能量输入相对较低，即所述材料容易缠结。在用水缠结时的能量输入最好为50-300kWh/ton。

在用水缠结之后，所述纸张用脉冲干燥并且以上述相应的方式压力模制。然而用水缠结的步骤能够消除，在此脉冲干燥直接发生在排干泡沫形成的纤网之后。用水缠结有利于大幅度地改进材料的湿强度，这是因为所述纤维彼此缠结。对于所述材料要被用作擦拭材料的应用来说，这种增强的湿强度是特别期望的。然而，通过热粘合赋予所述材料的高湿强度对于许多应用来说足够了。

上述方法的另一种性能是使用一种预成形的薄棉纸层等，在其上面铺设熔喷/纺粘纤维20，在此之后将泡沫形成的纤网23铺设在所述熔喷/纺粘纤维的顶部。也可以在两泡沫形成的纸张之间铺设一层熔喷/纺粘纤维。

所述纸可以通过不同类型的纸浆生产。如果不用回收纸浆，后者在今天、在很大程度上主要用于卫生纸和餐巾纸卷，用于柔软纸的最普遍的纸浆是化学纸浆。在这种纸浆中的木质素含量实际上为零，而由纯纤维素纤维构成的纤维相当细并且柔软。化学纸浆是低屈服纸浆，因为其屈服度仅为大约50％，这是在使用的木制原材料的基础上计算出的。因此，这是相对昂贵的纸浆。

因此，通常使用更便宜的所谓高屈服纸浆，例如，在柔软的纸以及其它类型的纸例如新闻纸、纸板等中的、例如机械的、热机械的纸浆、化学机械(chemomechanical)纸浆(CMP)或者CTMP纸浆(chemothermomechanical pulp)。在高屈服纸浆中，纤维更粗糙并且包含大量的木质素、树脂和半纤维素。木质素和树脂给予纤维更大的疏水性能和降低的形成氢键的能力。在柔软纸中混合一定量的CTMP纸浆由于降低了纤维对纤维的连接，对膨松度和吸湿性能具有积极的效果。

CTMP纸浆的一个特别的变形是所谓高温HT-CTMP纸浆，其生产不同于传统类型的CTMP的生产，其主要使用用于浸渍、预热、和精炼的较高温度，该温度最好不小于140℃。关于HT-CTMP的生产方法的详细描述，可以参照WO95/34711。HT-CTMP的特征在于，它是一种长纤维、容易脱水并且体积膨松的高屈服纸浆，其具有较低的碎片和碎屑含量。

根据本发明已经发现，高屈服纸浆特别适合于脉冲干燥，这是因为其对压力不敏感、容易脱水并且具有开口结构，这种结构允许产生的蒸汽通过。这减小了纸被过热的危险和在脉冲干燥的过程中被损坏，与其它干燥方式相比，脉冲干燥是在相当高的温度下进行的。所述对压力的不敏感性和开口结构是由于在高屈服纸浆中的纤维比化学纸浆中的纤维相对粗糙和硬。

脉冲干燥发生的温度比Yankee干燥和穿气干燥高得多，本发明并不受限于后述两种方法所根据的理论，在高屈服纸浆中木质素的软化温度在脉冲干燥和压力模制的同时被达到。当纸变冷时，木质素再次硬化并且会保持赋予纸的三维结构。因此在纸的潮湿条件下也能保持该三维结构，这极大地提高了纸的膨松度和吸湿性能。

根据本发明的一个实施例，所述纸含有一定量的高屈服纸浆，其含量按干纤维重量计算至少重10％，较好至少重30％，并且最好至少为50％。如果期望获得高强度纸，则可以和一定量的另一种具有高强度性能的纸浆混合，后者例如化学纸浆，最好是长纤维牛皮纸浆或者回收纸浆。本发明当然不局限于在纸中使用一种类型的纸浆，而是可以应用各种任选类型的纸浆或者其纸浆混合物。

在所有情况下，还可以让湿纸张通过至少两个连续的压榨辊隙12，每一个压榨辊隙包括一个旋转辊13，所述旋转辊13被加热并设有一个由交替的凸起和凹陷部构成的图案，所述图案期望在一个保持装置上被压制入所述纸张中。在这种情况下，与所述第一个压榨辊隙相比，所述第二个压榨辊隙最好与之相反，在此，所述纸张的一侧在所述第一压榨辊隙中获得了最高的温度，同时另一侧在所述第二压榨辊隙中获得了最高的温度。

根据本发明的一个实施例，从厚度方向看，所述纸张具有变化的材料组合物，这样在脉冲干燥的过程中、至少将要最靠近加热辊13的一层或几层中包含一定量的所述材料，这种材料在100-400℃时会软化或者熔化。由此，所述纸将获得这样一个表面层，后者在潮湿条件下能够增强纸的结构稳定性。在其余纸层中的纸浆组合物在另一方面可以选择来优化其它性能，例如柔软性、强度、膨松度和隔音性能。

普通添加剂、例如湿强度剂、柔性剂、填充物当然也可以在纸中使用。纸张在脉冲干燥之后进行不同形式的已知处理，例如添加不同的化学制品，再压花、层压等。也可以在两个不同丝网之间转移纸张时、例如从一个脱水丝网转移到一个干燥丝网时，在两个丝网之间具有速度差，这样在转移时纸张减速。然后将纸张压实到一定程度，这进一步增加了柔软性。

在上面的描述中所述网状材料称为纸只是为简单起见。在其它纤维而不是纸浆纤维被混合在材料中的情况下，术语非织造织物可能是更准确的术语，其当然也包含在本发明中。

Claims (20)

1．一种生产湿铺设纤维网状材料、例如纸或者非织造织物的方法，所述材料具有由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述图案是在脉冲干燥过程中形成的，在脉冲干燥过程中，温纤网(10)通过至少一个压榨辊隙(12)，所述辊隙包括一个转动辊(13)，所述转动辊被加热，并且所述纤网在通过压榨辊隙时、借助于一个带图案的丝网(11)、和/或通过在所述加热辊(13)上的图案被赋予一种由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述加热辊上的图案在一个反作用装置上被压制入所述纤网中，

其特征在于，在所述纤网(10)中添加一种材料，所述材料在100一400℃温度时会软化或者熔化，并且至少纤网将最靠近所述加热辊(13)的凸起部的部分被加热到这样一个高温，从而使所述材料软化或者熔化，并由此在所述纤网中提供增加量的粘合点。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料包括热塑性合成或天然聚合物、化学改性的木质素和/或合成或天然聚合物和柔性剂。

3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述材料为粉末、薄片、纤维、或者一种水悬浮液的形式，例如胶乳弥散液。

4．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述材料为连续长丝的形式。

5．根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连续长丝(20)是熔喷和/或纺粘纤维。

6．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述纤网是泡沫形成的。

7．根据权利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，泡沫形成一个纤网和混合所述起泡的纤维悬浮液(23)与所述连续长丝(20)，并脉冲干燥所述排干的纤网。

8．根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用水缠结所述起泡的纤维悬浮液和连续长丝。

9．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在形成纤网和对该纤网脱水之前将所述材料添加到所述纤维悬浮液。

10．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料以悬浮液的形式被添加到所述纤网中，所述悬浮液通过一个单独的调浆箱在成形丝网上铺开。

11．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料以悬浮液的形式通过在一个多层调浆箱中的至少一个单独的部分被添加到，其它纤维悬浮液通过多层调浆箱的其它部分被添加。

12．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述材料通过喷洒或者通过与一个旋转转移辊接触以液体悬浮液的形式被添加到成形的纤网中。

13．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述材料只被添加到所述纤网最靠近所述加热辊(13)、特别是靠近所述加热辊的凸起部的部分上。

14．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述反作用装置(11、14)设有一个非刚性表面，这样所述纸张被赋予一种三维结构，该三维结构的总厚度大于未被压缩的纸张的厚度。

15．根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤网被一个可压缩的压毡(11)支撑着通过所述压榨辊隙(12)，所述压毡构成所述非刚性的反作用装置。

16．根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述压毡(11)压靠在压榨辊隙(12)中的一个弹性表面(14)上。

17．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，按干纤维重量计算，在所述纤网中的所述纸浆纤维包含重量至少重10％，较好至少重30％，并且最好至少重50％的高屈服纸浆，例如机械纸浆、热机械纸浆(TMP)或者CTMP纸浆。

18．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在脉冲干燥之前在所述纤维悬浮液或者纤网中添加湿强度剂。

19．脉冲干燥的湿铺设纤维网状材料，例如纸或者非织造织物，该网状材料具有一种由交替的凸起和凹陷部构成的三维图案，所述图案是在脉冲干燥时设置的，

其特征在于，按纤网的干重量计算，所述纤网包含至少重5％的材料，所述材料在100-400℃温度会软化或者熔化。

20．根据权利要求19所述的网状纤维材料，其特征在于，所述热塑性材料包括热塑性合成或者天然聚合物、化学改性的木质素和/或合成或天然聚合物以及柔性剂。

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