CN1320064C - 利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 - Google Patents
利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1320064C CN1320064C CNB2004100208985A CN200410020898A CN1320064C CN 1320064 C CN1320064 C CN 1320064C CN B2004100208985 A CNB2004100208985 A CN B2004100208985A CN 200410020898 A CN200410020898 A CN 200410020898A CN 1320064 C CN1320064 C CN 1320064C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- used plastics
- vegetable fibre
- agent
- plastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种材料及其制作方法，它包括废旧塑料、植物纤维，份数配比为：废旧塑料∶植物纤维＝1∶(1.5-2)。制作步骤如下：对废旧塑料进行分捡、清洗；对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为3-6mm；对植物纤维进行粉碎，其目数为(20-100)目；将废旧塑料与植物纤维混合均匀；利用挤出机将混合后的原料进行送料、加热、挤出；利用压力机及模具进行压制成材。与现有技术相比具有如下优点：充分利用了目前工农业生产中的废旧塑料，杜绝白色污染，同时可大量减少对天然材料的利用，一定程度上保护了有限的木材、钢材资源，保护环境，有利于生态平衡，本发明的产品强度高，质量好，易加工，可刨可钻，具备了天然木材的特性，根据模具的设计，也可用于制作仿古木制品，本发明的方法工艺简单，易操作，生产成本低，效率高，设备结构简单，耗能少。
Description
技术领域：
本发明涉及一种材料及其制作方法，特别是一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法，主要是对废弃的塑料、白色污染、植物纤维进行再生利用，减少对天然原材料的用量，保护环境，保护生态平衡。
背景技术：
目前在工农业生产中，在人们的家居生活中，大量使用天然木材或金属材料，这些有限的资源在不断的减少。随着化工行业的发展，大量的塑料制品也被广泛使用，不可避免地出现大量的废旧塑料、白色污染。天然木材的加工、利用也不断出现废料，如锯沫、木屑、刨花等，农业生产中还产生大量废弃的植物纤维，如农作物秆、谷物壳等。目前对现有的废旧塑料、废弃的植物纤维利用的不好，只是对废旧塑料进行了部分回收，重新造粒，对重新造粒后的塑料利用限，一般的只用来制作废品袋或其它工业包装物等，白色污染问题还没有彻底解决。农业中废弃的植物纤维也没有充分利用，对上述的废弃物目前还没有利用其作为工农业生产中或人们的日常生活中的型材而取代现有的天然木材或金属材料。
本发明的的目的是提供一种成本低、强度高、使用效果好、既仿塑又仿木的利用废旧塑料和植物纤维制作的新型材料及制作方法，以充分利用固体废弃物同时减少天然材料的使用量，保护环境，保护生态平衡，克服现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是：一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：它包括如下组份：废旧塑料和植物纤维，其份数配比为：
废旧塑料∶植物纤维＝1∶(1.5-2)。
它还包括氯化聚乙烯和脱模剂和偶联剂和润滑剂，其份数配比为：
氯化聚乙烯∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶20，
脱模剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶2，
偶联剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
润滑剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40。
它还包括尺寸稳定剂和阻燃剂和防静电剂和光稳定剂和抗氧剂和热稳定剂，其份数配比为：
尺寸稳定剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40，
阻燃剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
防静电剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40，
光稳定剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
抗氧剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
热稳定剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40。
所述的脱模剂为滑石粉，偶联剂为碳酸钙，润滑剂为氯化石蜡。
所述的尺寸稳定剂为云母粉，防静电剂为碳黑，光稳定剂为二氧化钛，抗氧剂为1010，热稳定剂为三盐基性硫酸铝。
一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
g、对废旧塑料进行分捡、清洗；
h、对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为3-6mm；
i、对植物纤维进行粉碎，其目数为(20-100)目；
j、将废旧塑料与植物纤维混合均匀；
k、利用挤出机将混合后的原料进行送料、加热、挤出；
l、利用压力机及模具进行压制成材。
在对废旧塑料、植物纤维混合时，向其内加入配料，各配料及份数用量为：
氯化聚乙烯∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶20，
脱模剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶2，
偶联剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
润滑剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
尺寸稳定剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40，
阻燃剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
防静电剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40，
光稳定剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
抗氧剂∶废旧塑料＝(0.5-1.5)∶40，
热稳定剂∶废旧塑料＝(0.3-1)∶40。
本发明与现有技术相比具有如下优点：充分利用了目前工农业生产中的废旧塑料，杜绝白色污染，同时可大量减少对天然材料的利用，一定程度上保护了有限的木材、钢材资源，保护环境，有利于生态平衡，本发明的产品强度高，质量好，易加工，可刨可钻，具备了天然木材的特性，根据模具的设计，也可用于制作仿古木制品，本发明的方法工艺简单，易操作，生产成本低，效率高，设备结构简单，耗能少。
具体实施方式：
实施例1：一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：它包括如下组份：废旧塑料、植物纤维，其份数配比为：废旧塑料∶植物纤维＝1∶1。
它还包括氯化聚乙烯、脱模剂、偶联剂、润滑剂，其份数配比为：氯化聚乙烯∶废旧塑料＝0.5∶20，脱模剂∶废旧塑料＝0.5∶2，偶联剂∶废旧塑料＝0.5∶40，润滑剂∶废旧塑料＝0.5∶40。
它还包括尺寸稳定剂、阻燃剂、防静电剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂，其份数配比为：尺寸稳定剂∶废旧塑料＝0.3∶40，阻燃剂∶废旧塑料＝0.5∶40，防静电剂∶废旧塑料＝0.3∶40，光稳定剂∶废旧塑料＝0.5∶40，抗氧剂∶废旧塑料＝0.5∶40，热稳定剂∶废旧塑料＝0.3∶40。
所述的脱模剂为滑石粉，偶联剂为碳酸钙，润滑剂为氯化石蜡。
所述的尺寸稳定剂为云母粉，防静电剂为碳黑，光稳定剂为二氧化钛，抗氧剂为1010，热稳定剂为三盐基性硫酸铝。
制作方法如下：
对废旧塑料进行分捡、清洗；对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为3mm；废旧塑料的回收造粒属现有技术部分不再详述。
对植物纤维进行粉碎，可利用目前常用的农用粉碎机进行，其目数控制为20目；
将废旧塑料与植物纤维按上述份数配比混合均匀，可利用普通混合搅拌机，也可利用人工进行。在混合时向其内加入配料，各配料及份数用量按上述配比进行加入。
将混合后的原料自料斗送入塑料挤出机的螺缸，在螺缸内进行向前送料、加热、挤出。
利用压力机及模具对挤出的混合料进行压制成材，根据所需成品材料的形状制作各种类型的模具，模具上可设有冷却水道，在压制过程中通过水道对模具进行冷却，压制的时间控制在(15-25)分钟之间，压力控制在(10-20)MP之间，达到要求的保压时间后，脱模即可，冷却后对成形的材料进行修边处理，并根据需要涂刷颜色。
实施例2：一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：它包括如下组份：废旧塑料、植物纤维，其份数配比为：废旧塑料∶植物纤维＝1∶2。
它还包括氯化聚乙烯、脱模剂、偶联剂、润滑剂，其份数配比为：氯化聚乙烯∶废旧塑料＝1.5∶20，脱模剂∶废旧塑料＝1.5∶2，偶联剂∶废旧塑料＝1.5∶40，润滑剂∶废旧塑料＝1.5∶40。
它还包括尺寸稳定剂、阻燃剂、防静电剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂，其份数配比为：尺寸稳定剂∶废旧塑料＝1∶40，阻燃剂∶废旧塑料＝1.5∶40，防静电剂∶废旧塑料＝1∶40，光稳定剂∶废旧塑料＝1.5∶40，抗氧剂∶废旧塑料＝1.5∶40，热稳定剂∶废旧塑料＝1∶40。
所述的脱模剂为滑石粉，偶联剂为碳酸钙，润滑剂为氯化石蜡。
所述的尺寸稳定剂为云母粉，防静电剂为碳黑，光稳定剂为二氧化钛，抗氧剂为1010，热稳定剂为三盐基性硫酸铝。
制作方法如下：
对废旧塑料进行分捡、清洗；对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为6mm；废旧塑料的回收造粒属现有技术部分不再详述。
对植物纤维进行粉碎，可利用目前常用的农用粉碎机进行，其目数控制为100目；
将废旧塑料与植物纤维按上述份数配比混合均匀，可利用普通混合搅拌机，也可利用人工进行。在混合时向其内加入配料，各配料及份数用量按上述配比进行加入。
将混合后的原料自料斗送入塑料挤出机的螺缸，在螺缸内进行向前送料、加热、挤出。
利用压力机及模具对挤出的混合料进行压制成材，根据所需成品材料的形状制作各种类型的模具，模具上可设有冷却水道，在压制过程中通过水道对模具进行冷却，压制的时间控制在(15-25)分钟之间，压力控制在(10-20)MP之间，达到要求的保压时间后，脱模即可，冷却后对成形的材料进行修边处理，并根据需要涂刷颜色。
实施例3：一种利用废旧塑料和植物纤维制作的新型材料，其特征在于：它包括如下组份：废旧塑料、植物纤维，其份数配比为：废旧塑料∶植物纤维＝1∶1.5。
它还包括氯化聚乙烯、脱模剂、偶联剂、润滑剂，其份数配比为：氯化聚乙烯∶废旧塑料＝1∶20，脱模剂∶废旧塑料＝1∶2，偶联剂∶废旧塑料＝1∶40，润滑剂∶废旧塑料＝1∶40。
它还包括尺寸稳定剂、阻燃剂、防静电剂、光稳定剂、抗氧剂、热稳定剂，其份数配比为：尺寸稳定剂∶废旧塑料＝0.7∶40，阻燃剂∶废旧塑料＝1∶40，防静电剂∶废旧塑料＝0.8∶40，光稳定剂∶废旧塑料＝0.9∶40，抗氧剂∶废旧塑料＝1.1∶40，热稳定剂∶废旧塑料＝0.8∶40。
所述的脱模剂为滑石粉，偶联剂为碳酸钙，润滑剂为氯化石蜡。
所述的尺寸稳定剂为云母粉，防静电剂为碳黑，光稳定剂为二氧化钛，抗氧剂为1010，热稳定剂为三盐基性硫酸铝。
制作方法如下：
对废旧塑料进行分捡、清洗；对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为3.5mm；废旧塑料的回收造粒属现有技术部分不再详述。
对植物纤维进行粉碎，可利用目前常用的农用粉碎机进行，其目数控制为50目；
将废旧塑料与植物纤维按上述份数配比混合均匀，可利用普通混合搅拌机，也可利用人工进行。在混合时向其内加入配料，各配料及份数用量按上述配比进行加入。
将混合后的原料自料斗送入塑料挤出机的螺缸，在螺缸内进行向前送料、加热、挤出。
利用压力机及模具对挤出的混合料进行压制成材，根据所需成品材料的形状制作各种类型的模具，模具上可设有冷却水道，在压制过程中通过水道对模具进行冷却，压制的时间控制在(15-25)分钟之间，压力控制在(10-20)MPa之间，达到要求的保压时间后，脱模即可，冷却后对成形的材料进行修边处理，并根据需要涂刷颜色。
所述的份数配比为PHR计算法。
Claims (4)
1、一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：它包括如下组份：废旧塑料和植物纤维，其份数配比为：
废旧塑料∶植物纤维＝1∶1.5～2；
它还包括氯化聚乙烯和脱模剂和偶联剂和润滑剂，其份数配比为：
氯化聚乙烯∶废旧塑料＝0.5～1.5∶20，
脱模剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶2，
偶联剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
润滑剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40；
它还包括尺寸稳定剂和阻燃剂和防静电剂和光稳定剂和抗氧剂和热稳定剂，其份数配比为：
尺寸稳定剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40，
阻燃剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
防静电剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40，
光稳定剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
抗氧剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
热稳定剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40。
2、根据权利要求1所述的利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：所述的脱模剂为滑石粉，偶联剂为碳酸钙，润滑剂为氯化石蜡。
3、根据权利要求2所述的利用废旧塑料和植物纤维制作的材料，其特征在于：所述的尺寸稳定剂为云母粉，防静电剂为碳黑，光稳定剂为二氧化钛，抗氧剂为1010，热稳定剂为三盐基性硫酸铝。
4、一种利用废旧塑料和植物纤维制作的材料的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、对废旧塑料进行分捡、清洗；
b、对清洗后的废旧塑料进行造粒，其粒径为3～6mm；
c、对植物纤维进行粉碎，其目数为20～100目；
d、将废旧塑料与植物纤维混合均匀；
e、利用挤出机将混合后的原料进行送料、加热、挤出；
f、利用压力机及模具进行压制成材；
其中废旧塑料和植物纤维的份数配比为：废旧塑料∶植物纤维＝1∶1.5～2；在对废旧塑料、植物纤维混合时，向其内加入配料，各配料及份数用量为：
氯化聚乙烯∶废旧塑料＝0.5～1.5∶20，
脱模剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶2，
偶联剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
润滑剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
尺寸稳定剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40，
阻燃剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
防静电剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40，
光稳定剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
抗氧剂∶废旧塑料＝0.5～1.5∶40，
热稳定剂∶废旧塑料＝0.3～1∶40。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100208985A CN1320064C (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100208985A CN1320064C (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1594438A CN1594438A (zh) | 2005-03-16 |
| CN1320064C true CN1320064C (zh) | 2007-06-06 |
Family
ID=34663276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100208985A Expired - Fee Related CN1320064C (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1320064C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100362197C (zh) * | 2005-06-14 | 2008-01-16 | 孙锡高 | 合成中空彩色瓦组件 |
| CN100432154C (zh) * | 2006-06-29 | 2008-11-12 | 浙江大学 | 一种利用油料作物茎杆合成的型材及其制备方法 |
| CN100434481C (zh) * | 2006-10-09 | 2008-11-19 | 华明扬 | 阻燃、杀菌植物纤维粉/高分子塑料复合空芯直管及其制备方法 |
| CN101781472A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-21 | 詹德威 | 植物纤维复合材料的制程 |
| CN103524919B (zh) * | 2012-07-05 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蓄电池外壳用聚氯乙烯组合物及其制备方法 |
| CN103911011B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-04-13 | 锦州科美新资源科技有限公司 | 钼废渣增强木塑复合材料及其制备方法 |
| CN106519722A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 赤水浩城竹业有限公司 | 一种抗静电竹制板的制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103829A (zh) * | 1993-12-15 | 1995-06-21 | 行唐县新型装饰材料厂 | 塑木再生板材及其加工工艺 |
| CN1221678A (zh) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 软质聚氯乙烯梅花管的制备方法 |
| CN1288026A (zh) * | 2000-06-08 | 2001-03-21 | 蒋亚丁 | 塑木混合再生塑料生产方法 |
| CN1324884A (zh) * | 2001-06-09 | 2001-12-05 | 高界平 | 一种利用废塑料制备复合材料的方法 |
-
2004
- 2004-07-02 CN CNB2004100208985A patent/CN1320064C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103829A (zh) * | 1993-12-15 | 1995-06-21 | 行唐县新型装饰材料厂 | 塑木再生板材及其加工工艺 |
| CN1221678A (zh) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 软质聚氯乙烯梅花管的制备方法 |
| CN1288026A (zh) * | 2000-06-08 | 2001-03-21 | 蒋亚丁 | 塑木混合再生塑料生产方法 |
| CN1324884A (zh) * | 2001-06-09 | 2001-12-05 | 高界平 | 一种利用废塑料制备复合材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1594438A (zh) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101367975B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN1101838C (zh) | 秸秆/塑料复合材料的生产方法 | |
| CN100999610B (zh) | 木塑复合材料组合物及成型板以及它们的制备方法 | |
| CN1740234A (zh) | 木塑共混复合材料制品的制造方法 | |
| CN101294001A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN104130515A (zh) | 一种山核桃壳生态木复合材料及其制备方法 | |
| CN103351557A (zh) | 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法 | |
| CN102936169A (zh) | 肥料缓释与放射性核素富集的淀粉基材料及其制备方法 | |
| CN104559279A (zh) | 一种新型木塑复合材料 | |
| CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
| CN104530529B (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| CN102775802A (zh) | 农作物秸秆纤维基复合材料 | |
| CN1320064C (zh) | 利用废旧塑料和植物纤维制作的材料及其制作方法 | |
| CN103265818A (zh) | 一种木塑复合材料用的复合润滑剂 | |
| CN1174848C (zh) | 彩色塑木型材及彩色塑木托盘制品的生产制备方法 | |
| CN101319077A (zh) | 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法 | |
| CN103333512A (zh) | 沙柳/聚乙烯木塑复合材料及其制作方法 | |
| CN1137188C (zh) | 一种利用废塑料制备复合材料的方法 | |
| CN1227297C (zh) | 一种改性木塑复合材料其用途及其制造方法 | |
| CN101161438A (zh) | 一种提高聚氯乙烯型材制品色泽均匀度的新方法 | |
| CN1803928A (zh) | 一种塑料合金复合材料 | |
| KR20160112129A (ko) | 목재부산물을 이용한 연료용 복합펠릿의 제조방법 | |
| CN104530598A (zh) | 利用秸秆及锯末生产韧性增强的木塑地板及其工艺 | |
| CN1040544C (zh) | 一种再生塑料 | |
| CN1824707A (zh) | 一种木质聚合复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070606 |