CN1318766C - 自连接紧固件 - Google Patents
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Abstract
一种可通过冷镦锻制成的自连接紧固件，其具有一包括大致为弧形的侧表面和平的端部表面的本体部分、一具有平环形端面的中间管状引导部分、一围绕着引导部分的主支承表面和从侧表面延伸出的弧形凸缘部分，凸缘部分具有位于引导部分的端面下方且与其相间隔的平表面，其中，引导部分和面向引导部分的凸缘部分的一或两个表面是倾斜的。在一实施例中，每个弧形凸缘部分包括弧形区段，且最好具有倾斜的相对表面，或者弧形凸缘部分可以是连续的，其包括一弧形的锥形中间部分和直线的倾斜侧部。防转动凸舌可由引导部分或凸缘部分整体压制而成。
Description
〔技术领域〕
本发明涉及一种自连接紧固件，其可在大批量生产中用作自卡紧或自攻和卡紧紧固件。更具体地说，本发明涉及一种自连接的螺母紧固件，其可利用普通的安装装置永久地被安装到模压机的金属板中。
〔背景技术〕
由本申请人开发且包括攻钻和卡紧螺母的自连接紧固件系统已在包括汽车工业在内的大批量生产中使用了很多年。通过将钢棒材滚压成大致为螺母的结构，然后将螺母切割成一定的长度，并进行各种精加工包括对螺母孔进行攻钻和攻丝，从而以普通的方式制造出这种攻钻螺母。因此，由该方法制造的攻钻螺母是矩形的，并包括一个带有螺纹孔的矩形引导部分、位于引导部分相对两侧的矩形凸缘部分和板接纳槽，上述板接纳槽设置在引导部分的相对两侧或设置在位于引导部分相对两侧的凸缘部分上。这种自连接紧固件可用作攻钻和卡紧螺母，其中，引导部分的端面可用作冲头在板上进行钻孔，或者这种自连接紧固件可用作卡紧螺母，其中，引导部分穿过板上的孔并卡紧在板上。
在大批量生产中，自连接紧固件通常安装在模压机的金属板中，其中，一个模压板包括一个安装头，安装头用于接纳用于安装的自连接紧固件，并具有往复运动的柱塞，位于相反模压板上的压模构件或叶状模槽可将位于板孔附近的板卡紧到螺母槽中。上述这种自连接紧固件特别是在大批量生产中依旧获得了商业上的成功。这种自连接紧固件可以散装的方式进行供应，其中，紧固件从料斗经溜槽供应给安装头，或者紧固件可以由易切断的金属丝相互连接在一起的预定位紧固件卷的方式进行供应，如受让给享有本申请受让人权益的前任人的美国专利US3711931中所描述的那样，且其安装方法在也同样受让给享有本申请受让人权益的前任人的美国专利US3648747中有相应的描述。
正如本领域技术人员所理解的那样，滚压成型方法限制了自连接紧固件的结构。当然，通过冷镦锻技术可制成多种其它的紧固件和紧固件系统，包括自连接紧固件。但是，现有技术并没有公开或建议了这样一种自连接紧固件，其将上述攻钻和卡紧螺母的优点综合到通过冷镦锻技术制成的螺母结构中。另外，矩形自攻引导部分在板上钻出一个方形或矩形的孔，从而在板上特别是在所钻出的矩形孔的角部形成应力集中。最后，现有技术并没有公开一种可通过普通冷镦锻技术制成且可制成一个用于大批量生产的预定位紧固件带的自连接紧固件。本发明的自连接紧固件将上述滚压成型攻钻和卡紧螺母的优点综合到紧固件中，其可通过普通冷镦锻技术制成，且可在大批量生产中以紧固件预定位卷的形式进行供应。
〔发明内容〕
如上所述，本发明的自连接紧固件综合了上述滚压成型攻钻和卡紧螺母的优点和由普通冷镦锻技术制成的紧固件的优点，且其可以散装或预定位带的形式滚压给普通安装头。本发明的自连接紧固件还消除了普通滚压成型攻钻和卡紧螺母所带来的某些缺陷，包括消除了在板的矩形孔角部所产生的应力增大和裂纹。本发明的自连接紧固件还提高了紧固件和板的组合件的疲劳寿命。
本发明的自连接紧固件包括一个具有平环形端面的大致为圆筒形的中间引导部分、一个经过上述端面延伸穿过上述引导部分的孔和弧形或大致为半圆形的凸缘部分，当紧固件用作自攻紧固件时，上述环形端面可用作攻钻表面，凸缘部分与引导部分相间隔并设置在引导部分的相对两侧。每个凸缘部分包括一个平的大致为弧形的板支承表面，其位于引导部分的端面所在平面的下方并相距一定距离，一个第二平支承表面位于凸缘部分的板支承表面所在的平面的下方并相距一定距离，且其设置在凸缘部分和引导部分之间并基本上围绕引导部分。在一个优选实施例中，凸缘部分与引导部分相对的表面从第二支承表面向内朝引导部分倾斜，从而凸缘部分和引导部分一起构成凹槽，当紧固件安装在板上时，凹槽可提高紧固件的抗脱离强度。紧固件的优选实施例还包括一个防转动结构，在安装后，其可限制或防止紧固件相对于板发生转动。在一个优选实施例中，紧固件包括整体凸舌部分和位于引导部分上的平面，整体凸舌部分可由引导部分的端面整体压制而成，并从引导部分沿径向朝紧固件的端部表面延伸，上述平面位于引导部分进行压制凸舌的地方，当将一个阳紧固件拧入到螺母孔中时，凸舌和平面一起提高了抗扭转性。在另一个优选实施例中，在凸缘部分的壁上面向引导部分形成槽口，并形成覆盖在板支承表面上方的凸舌。这些槽口与凸舌一起也提高了抗扭转性。在下面将进一步描述的另一个优选实施例中，紧固件的大致为弧形的凸缘部分包括一个弧形中间部分和直线端部部分，从而提供了优良的抗扭转性。
本发明自连接紧固件的本体部分最好包括大致为弧形的侧面和平的端面，其中，大致为弧形的凸缘部分从与凸缘部分形状一致的大致为弧形的侧面由第二支承表面凸起。在本发明自连接紧固件的一个优选实施例中，位于引导部分相对两侧的大致为弧形的凸缘部分包括至少两个相互间隔的弧形区段，且两个平支承表面在间隔的弧形区段之间延伸，从而提供了附加的抗扭转性。在另一个优选实施例中，大致为弧形的凸缘部分是连续的，每个都具有一个弧形的中间部分和与中间部分形成一体并从中间部分伸出的直线端部部分，与引导部分相对的凸缘部分是倾斜的，从而在凸缘部分上提供了附加的支承区域和抗脱离强度。凸缘部分的弧形部分的相对表面从第二支承表面向内朝板支承表面倾斜，也同样提供了附加的抗脱离强度。凸起的引导部分的外表面从第二支承表面向凸缘部分倾斜，也可提供附加的抗脱离强度。在紧固件的优选实施例中，其中，引导部分从用作攻钻表面的端面向内倾斜，与端面相邻的外表面为圆柱形以便为攻钻提供增大的柱状支承，然后向内倾斜而形成一个截锥表面，从而为紧固件和板的组合件提供附加的抗脱离强度。
因此，本发明的自连接紧固件可通过普通的冷镦锻技术制成，与通过冷镦锻制成的现有技术紧固件相比，具有优良的性能。本发明的紧固件在不需要滚轧机的情况下就可获得冷轧紧固件所具有的优点。最后，本发明的自连接紧固件可连接成一个预定位紧固件带，以便于在大批量生产中使用。对于这种应用场合，在第二支承表面上设有金属丝接纳槽，其最好是设置在引导部分和凸缘部分之间并位于引导部分的相对两侧，且在紧固件本体部分的端部表面之间延伸。在紧固件带的优选实施例中，金属丝接纳槽在槽的下表面或底壁上包括多个间隔的凹穴，以避免紧固件在金属丝上发生移动。然后，可使紧固件形成一个连续的预定位紧固件带，其中，紧固件首先头尾相连进行定位，然后将易切断的金属丝滚压到金属丝接纳槽中。
本发明还提供了一种自攻螺母，其包括：一螺母本体，螺母本体包括一具有大致平的端部表面和大致为弧形的侧表面的主平支承表面、一从所述主支承表面伸出并包括一环形平攻钻表面的大致为圆筒形的中间管状引导部分、一经过上述攻钻表面延伸穿过上述引导部分的孔、沿径向朝所述端部表面延伸的整体凸舌部分和相互间隔的大致为弧形的凸缘部分，整体凸舌部分覆盖在所述主支承表面上并位于所述攻钻表面所在平面的下方且与其相间隔，凸缘部分在所述引导部分相对两侧的所述大致为弧形的端部表面处从所述主支承表面凸起，并包括平的板支承表面和面向所述引导部分的侧表面，所述板支承表面位于所述攻钻表面所在平面的下方并与其相间隔，面向所述引导部分的侧表面从所述主支承表面向所述引导部分倾斜。
优选地，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括至少两个相互间隔的大致为弧形的区段，每个区段具有从所述主支承表面向外朝所述平的板支承表面倾斜的相对的倾斜表面。
优选地，所述引导部分包括从所述主支承表面向所述凸缘部分倾斜的倾斜外表面。
优选地，所述大致为圆筒形的引导部分包括与所述攻钻表面相邻的圆柱形表面。
优选地，所述整体凸舌部分可由所述引导部分的所述攻钻表面整体压制而成。
优选地，所述凸缘部分的面向所述引导部分的所述倾斜侧表面包括一弧形的中间部分和位于所述中间部分相对两侧的直线倾斜侧部。
优选地，所述主支承表面包括金属丝接纳槽，其位于所述引导部分的相对两侧，在所述引导部分和所述凸缘部分之间从所述本体部分的所述端部表面延伸。
优选地，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括一延伸到所述平的板支承表面中的槽口。
优选地，所述槽口由所述板支承表面整体压制而成，从而形成一覆盖在所述主支承表面上且朝所述引导部分延伸的整体凸舌。
本发明自连接紧固件的其它优点和特征可从下面对优选实施例所进行的描述、所附的权利要求书和对附图所进行的简短说明中更全面地得到了解。
〔附图说明〕
图1是本发明自连接紧固件的一个实施例的顶部透视图；
图2是图1所示自连接紧固件的顶部视图；
图3是图1和2所示自连接紧固件实施例的端部视图；
图4是连接到金属板上的图1-3所示自连接紧固件的顶部视图；
图5是图4沿箭头5-5方向的侧视横截面图；
图6是图4沿箭头6-6方向的横截面图；
图7是本发明自连接紧固件的另一个实施例的顶部透视图；
图8是本发明自连接紧固件的又一个实施例的顶部透视图；
图9是图8所示自连接紧固件的顶部视图；
图10是图8和9所示自连接紧固件的端部视图；
图11是连接到板上的图8-10所示自连接紧固件的顶部视图；
图12是图11所示紧固件和板的组合件沿箭头12-12方向的侧视横截面图；
图13是图11所示紧固件和板的组合件沿箭头13-13方向的横截面图；
图14是本发明自连接紧固件的另一个实施例的顶部透视图；
图15是图14所示自连接紧固件的顶部视图；
图16是图14和15所示自连接紧固件的横截面端部视图；
图17是本发明自连接紧固件的另一个实施例的顶部平面图；
图18是图17所示自连接紧固件沿箭头18-18方向的侧视横截面图；
图19是本发明自连接紧固件另一个实施例的顶部透视图；
图20是本发明自连接紧固件又一个实施例的顶部透视图；
图21是图20所示自连接紧固件实施例的局部顶视图；
图22是图7-9所示紧固件的预定位带的顶部透视图。
〔具体实施方式〕
图1-3所示实施例的自连接紧固件20包括本体部分22，本体部分22具有弧形侧面24、平端面26和支承底面28。如图所示，管状或环状且大致为圆筒形的中间引导部分30从本体部分伸出，并具有穿过引导部分30和紧固件本体部分延伸的孔32，孔32可以是螺纹孔。另外，孔32也可以是一个用于接纳螺纹成型或螺纹滚压阳紧固件的非螺纹孔。引导部分30包括平端面34，当紧固件20用作自攻紧固件时，平端面34用作攻钻面。在该实施例中，引导部分的外壁36是圆柱面。紧固件20还包括弧形凸缘部分38，其位于引导部分30的相对的两侧并从弧形侧面24伸出，每个凸缘部分具有弧形平支承面或第一支承表面40，如图3所示，表面40位于攻钻端面34所在的平面的下方，并与其相距一定距离。自连接紧固件20还包括一个第二或主平支承表面42，表面42位于凸缘部分的第一支承表面40所在的平面的下方，并相距一定的距离，如图所示，其位于凸缘部分38和中间引导部分30之间并围绕引导部分30。在本发明自连接紧固件的该实施例中，凸缘部分38由相互间隔开的弧形区段44构成，弧形区段44具有相对的倾斜表面46，倾斜表面46从第二或主支承表面42向内朝第一或用于支承板的支承表面44倾斜，以便在将紧固件连接到板上时提高其抗脱离强度。另外，在该优选实施例中，如图3所示，凸缘部分30的与引导部分30相对的表面48从主支承表面42向引导部分30倾斜。最后，图1-3所示的自连接紧固件20包括整体凸舌50，如图所示，凸舌50可由引导部分的攻钻端面34整体压制而成，并在引导部分的相对两侧形成平面51。本领域技术人员可以理解，图1-3所示紧固件20可通过普通的冷镦锻技术来进行制造。
正如上述美国专利US3648747所描述的那样，图示的这种自攻和自卡紧紧固件通常安装在模压机中，其中，模压机的上压板包括用于接纳紧固件的安装头(未示出)，安装头具有往复移动的柱塞，其与支承底面28和位于下模压板用于接纳待安装板的压模构件或叶状模槽相接合。然后，攻钻表面34与板接触并对其进行攻钻，正如本领域技术人员所理解的那样，通过伸出叶状模槽的唇缘，与攻钻孔相邻的板部分就无弹性地永久变形到紧固件的凹部中。正如所理解的那样，引导部分30的攻钻表面34首先与板接触，然后在板上攻钻出一个用于接纳引导部分的孔。另外，在自连接紧固件只用作自卡紧紧固件的场合，就对板进行预攻钻以便于接纳引导部分。然后，将板支承在凸缘部分38的第一支承表面40上。最后，叶状模槽(未示出)的唇缘部分使靠近孔的板部分无弹性地变形到位于紧固件上的凹部中，从而完成整个安装过程。叶状模槽的卡紧唇缘的结构取决于紧固件的结构。
图4-6示出了通过上述方法和装置利用图1-3所示的紧固件20所形成的板和紧固件的组合件。图4是板52在安装后的顶部视图，其中，引导部分30延伸穿过板52，且板支承在凸缘部分38的板支承表面40上并变形到主或第二支承表面42上。如图5所示，板部分54紧靠在凸缘部分的倾斜表面48和引导部分的外壁36的下方贴靠着主或第二支承表面42进行变形，以提供抗脱离强度，板在凸舌部分50周围变薄并发生变形贴靠在平面51上，以避免紧固件20相对于板发生转动。如图6所示，板52还紧靠在凸缘部分38的两个相对的倾斜表面46的下方贴靠着主支承表面42发生变形，从而提供了附加抗脱离强度并防止紧固件20在板上发生转动。由于引导部分30是圆形的而不是矩形的，因此避免了板在引导部分处产生应力增大，弧形或大致为弧形的凸缘部分也提高了紧固件在板上的保持力，并避免了板的应力增大或发生破裂。
除了紧固件120在位于引导部分130的相对两侧的主或第二支承表面142上包括平行的金属丝接纳槽156以外，图7所示的自连接紧固件120与图1-3所示紧固件20是相同的。如图所示，金属丝接纳槽156从一个端面126延伸到另一个端面。在优选实施例中，金属丝接纳槽包括多个由棱160间隔开的间隔凹穴158。正如在同时申请的待审专利申请中所详细描述的那样，通过将紧固件120头尾对齐相互连接成一条连续的紧固件预定位带，从而如图22所示，使金属丝接纳槽156同轴对齐，并将易切断的连续金属丝162滚压到金属丝接纳槽156中。在该优选实施例中，通过滚压辊(未示出)使金属丝贴靠在槽的底壁上变形并变形到凹穴158中。保持金属丝162最好由柔性材料构成，其允许将紧固件预定位带卷成一个带卷，而在安装紧固件过程中可通过安装头(未示出)的柱塞进行切断。因此，金属丝最好是柔性的，而且易切断。适当的金属丝材料是未进行热处理的退火1065碳钢。用于本申请的这种材料具有足够的韧性和柔性。其它适当的材料包括单纤维丝、尼龙线或绳以及其它适当的金属和聚合物。由于图7所示的紧固件120与图1所示的紧固件20是相同的，因此，紧固件的各部分采用与图1相同的序列号进行标注并不再详细进行描述。
图8-10示出了本发明另一个实施例的自连接紧固件220。除了下述内容以外，图8-10所示的自连接紧固件与图7所示的紧固件120是相同的。如图10所示，靠近第二支承表面242的引导部分230的外壁236从紧固件的第二或主支承表面242向外朝凸缘部分238倾斜。因此，如图10所示，端面或攻钻表面234覆盖在主支承表面242上方，从而在凸缘部分的倾斜表面248和引导部分的两个相对的倾斜表面236之间形成一个燕尾形开口。但是，如图所示，与端面234相邻的外表面237最好是圆柱形，以便于为进行攻钻提供柱状支承，且引导部分230基本上为圆筒形。由于图8-10所示实施例的自连接紧固件220除了引导部分的倾斜表面236以外与图7所示紧固件120相同，其包括金属丝接纳槽256，因此，自连接紧固件220的各部分采用与图7所示紧固件120相同的序列号进行标注并不再详细进行描述。
图11-13示出了与图4-6类似的连接到板252上的紧固件220，正如上面对图7和22所描述的那样，在金属丝接纳槽256中设有易切断的金属丝262。如图12所示，板部分254紧靠在形成一个燕尾形凹部的引导部分倾斜壁面236和凸缘部分倾斜壁面248的下方进行变形，从而提高了紧固件和板的组合件的抗脱离强度。其它所有的部分都与前述实施例相同，并以相同的序列号进行标注，且不再进行详细描述。
图14-16示出了本发明又一个实施例的自连接紧固件320，其特别适合用于重的或厚的金属板。正如本领域技术人员所理解的那样，很难将厚板变形到狭窄凹槽例如前述图中所示的位于凸缘部分38的间隔弧形区段44之间的燕尾形凹槽中。因此，在图14-16所示实施例的自连接紧固件320中，大致为弧形的凸缘部分338在中间凸起的引导部分330的两侧是连续的。另外，如图14和15所示，凸缘部分338的倾斜表面348在中间是弧形的，但靠近端面326的端部部分349是直线的，从而为用于重的金属而提供了附加的抗扭转性和支承区域。在该优选实施例中，如图所示，大致为弧形的凸缘部分338的端部部分339是直线的，且侧面324与凸缘部分338的形状相一致。最后，如图16所示，与主支承表面342相邻的倾斜表面336是倾斜的，但与攻钻表面334相邻的表面337为圆柱形，从而在攻钻过程中为引导部分提供了附加的柱状支承强度。由于凸缘部分338的直线端部部分339和349增大了抗扭转性，因此，可省去整体凸舌。自连接紧固件320的其它结构与上述自连接紧固件相同，其各部分采用相同的序列号进行标注，显然对于本领域技术人员来说不需要进行详细描述。
图17和18示出了自连接紧固件420的一个优选实施例，其特别适合于安装在较薄的板上。在该实施例中，与图7类似，本体部分大致为矩形，且引导部分430为圆筒形，其具有圆柱形外表面436。凸缘部分438的内壁448从第一支承表面440向内朝第二支承表面442倾斜。更重要的是，该实施例的防转动结构包括槽口449，其沿径向与引导部分430相对地延伸到凸缘部分的支承表面440。在该优选实施例中，凸缘部分438在每个凸缘部分上包括至少一个槽口，最好是如图所示，在每个凸缘部分上从平端面426等间隔地设置两个槽口449。在自连接紧固件420的最优选的实施例中，槽口449由凸缘部分整体压制而成，从而形成覆盖在第二支承表面442上方的径向凸舌443。径向槽口449和凸舌443具有优良的抗扭转性。另外，还可通过对引导部分(未示出)进行底切从而提供附加的抗脱离强度。再者，图17和18所示的自连接紧固件420的各部分采用与前述附图相同的序列号进行标注，因此，不必进一步详细进行描述就可完全理解该实施例。
在图19所示实施例的自连接紧固件520中，如图所示，弧形凸缘部分538基本上围绕引导部分530延伸，且两个相对的端部546从第一支承表面540向内倾斜。另外，紧固件大致为圆形，其具有平端面526，且凸舌由位于引导部分530相对两侧的平表面551代替。平表面551抗扭转，并在引导部分530和凸缘部分538之间形成附加的板支承表面542，因此不需要凸舌。再者，图19所示的自连接紧固件520的各部分采用与前述实施例相同的序列号进行标注，因此，对于本领域技术人员来说，不需要再详细进行描述。
最后，图20和21所示的自连接紧固件620与图19所示的自连接紧固件520类似，只是凸缘部分638之间的倾斜表面646也从端面626朝引导部分630倾斜，从而提供了额外的保持力将紧固件保持在板(未示出)上，整体凸舌部分650驱使板的金属进入到形成于凸缘部分之间的V形槽中，从而可非常牢固地安装。再者，图20和21所示的自连接紧固件620的各部分采用与前述实施例相同的序列号进行标注，因此，对于本领域技术人员来说，不需要再详细进行描述。
上面已对本发明的自连接紧固件的多个优选实施例、其安装方法及紧固件与板的组合件进行了描述，本领域技术人员可以理解，根据自连接紧固件应用场合的不同，包括板的厚度和可用的安装空间等，上述实施例的各个特征可以各种的组合方式进行组合。在本发明自连接紧固件的最优选的实施例中，抗脱离强度是理想的，如图所示，例如在显示自连接紧固件20、120和320等实施例的附图中，凸缘部分面向引导部分的表面从主支承表面向引导部分倾斜。另外，优选实施例包括防转动或抗扭转装置，以避免在安装之后特别是在将螺栓或阳紧固件拧入到螺母孔的过程中紧固件相对于板发生转动。在一个实施例中，凸舌部分由引导部分整体压制而成并沿径向朝自连接紧固件的端面延伸。在另一个实施例中，特别是应用于薄金属时，自连接紧固件包括由间隔的弧形区段构成的凸缘部分，其中，区段的相对表面从主支承表面朝凸缘部分的板支承表面相向倾斜，从而提高了抗脱离强度和抗扭转性。在用于薄金属的另一个优选实施例中，凸缘部分包括径向槽口，其最好是由凸缘部分的第一支承表面整体压制而成，从而形成朝引导部分延伸并覆盖在第二支承表面上方的径向凸舌。最后，在用于厚金属时，凸缘部分具有弧形的中间部分和直线的端部部分，从而进行抗扭转。
在本发明的自连接紧固件用作自攻紧固件时，引导部分的端面最好是平的，且凸缘部分的支承表面位于攻钻表面所在的平面的下方，并相距一定的距离。另外，在用作自攻紧固件时，紧固件由硬度高于待连接的金属板的钢材制成。上面已对本发明的自连接紧固件的优选实施例进行了描述，本领域技术人员可以理解，在本发明权利要求书所限定的范围之内，还可对紧固件做出各种的变型。
Claims (38)
1.一种自连接紧固件，其包括：
一具有平环形端面的大致为圆筒形的引导部分、一经过上述平环形端面延伸穿过上述引导部分的孔、一本体部分，该本体部分具有多个大致为弧形的凸缘部分和一大致平的第二支承表面，所述多个弧形的凸缘部分设置在所述引导部分的相对两侧并由所述本体部分的基本上平的端表面与所述引导部分相间隔，每个凸缘部分具有一基本上平的大致为弧形的第一支承表面，所述第一支承表面位于所述引导部分的所述平环形端面所在平面的下方并与其相间隔，所述第二支承表面位于所述第一支承表面所在的平面的下方并与其相间隔，且其设置在所述凸缘部分和所述引导部分之间并基本上围绕所述引导部分。
2.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致平的弧形第一支承表面包括至少两个相互间隔的大致为弧形的区段，且所述第二大致平的支承表面在所述相互间隔的大致为弧形的区段之间延伸。
3.根据权利要求2所述的自连接紧固件，其中，所述相互间隔的大致为弧形的区段包括从所述第二支承表面向内朝所述第一支承表面倾斜的相对的倾斜表面。
4.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括面向所述引导部分从所述第二支承表面向内朝所述引导部分倾斜的倾斜表面。
5.根据权利要求4所述的自连接紧固件，其中，所述凸缘部分面向所述引导部分的所述倾斜表面包括一环形的锥形中间部分和位于所述中间部分相对两侧的直线倾斜侧部。
6.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括面向所述引导部分从所述第二支承表面向内朝所述引导部分倾斜的倾斜表面。
7.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括从所述第二支承表面向所述凸缘部分倾斜的倾斜外表面。
8.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括整体凸舌部分，其位于所述端面所在的所述平面的下方并与其相间隔，且覆盖在所述第二大致平的支承表面上。
9.根据权利要求8所述的自连接紧固件，其中，所述凸舌部分可由所述引导部分的所述平端面整体压制而成，并沿径向朝所述自连接紧固件的端部表面延伸，引导部分包括位于所述凸舌部分上方的平表面。
10.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，所述自连接紧固件包括平的端部表面和弧形的侧表面，所述大致为弧形的凸缘部分从所述弧形侧表面延伸。
11.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，所述第二支承表面包括直线金属丝接纳槽，其位于所述引导部分的相对两侧。
12.根据权利要求11所述的自连接紧固件，其中，每个所述金属丝接纳槽包括具有多个间隔凹穴的底面。
13.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括一靠近所述端面的圆柱形表面和一靠近所述第二支承表面的向内倾斜的截锥形表面。
14.根据权利要求13所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括一与所述引导部分的所述向内倾斜的截锥形表面相对的大致为弧形的倾斜表面，其从所述第一支承表面向内朝所述第二支承表面倾斜。
15.根据权利要求1所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括一与所述大致为圆筒形的引导部分相对的表面，其具有延伸到所述第一支承表面中的槽口。
16.根据权利要求15所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括多个所述槽口，槽口基本上等间隔地设置在所述大致为弧形的凸缘部分上。
17.根据权利要求15所述的自连接紧固件，其中，所述槽口由所述第一支承表面整体压制而成，从而形成一覆盖在所述第二支承表面上朝所述引导部分延伸的整体凸舌。
18.一种自连接紧固件，其包括：
一具有平环形端面和一外壁的大致为圆筒形的引导部分、一经过上述端面延伸穿过上述引导部分的孔、一本体部分，该本体部分具有多个大致为弧形的凸缘部分以及一大致平的第二支承表面，所述多个弧形的凸缘部分设置在所述引导部分的相对两侧并由所述本体部分的大致平的端表面与所述引导部分相间隔，所述多个弧形的凸缘部分包括大致为弧形的外侧表面、与所述引导部分相对的大致为弧形的内表面和大致平的第一支承表面，上述第一支承表面基本上平行于所述端面所在的平面，但位于所述端面所在平面的下方并与其相间隔，所述第二支承表面位于所述第一支承表面所在的平面的下方并与其相间隔，且其设置在所述多个弧形的凸缘部分和所述引导部分之间并基本上围绕所述引导部分，所述大致为圆筒形的引导部分的所述外壁垂直于所述第二支承表面延伸，所述多个弧形的凸缘部分的所述大致为弧形的内表面从所述第一支承表面向内朝所述第二支承表面倾斜。
19.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括整体凸舌部分，其位于所述端面所在的所述平面的下方并与其相间隔。
20.根据权利要求19所述的自连接紧固件，其中，所述凸舌部分可由所述引导部分的所述平端面整体压制而成，每个所述凸舌部分沿径向朝所述自连接紧固件的端部表面延伸，所述引导部分包括位于所述凸舌部分上方的平表面。
21.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致平的第一支承表面包括至少两个相互间隔的大致为弧形的区段，且所述第二平支承表面在所述凸缘部分的所述相互间隔的大致为弧形的区段之间延伸。
22.根据权利要求21所述的自连接紧固件，其中，所述相互间隔的大致为弧形的区段包括从所述第二支承表面向内朝所述第一支承表面倾斜的相对表面。
23.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，所述自连接紧固件包括平的端部表面。
24.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，所述第二支承表面包括直线金属丝接纳槽，其位于所述引导部分的相对两侧。
25.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括一靠近所述端面的圆柱形表面和一靠近所述大致平的支承表面与所述凸缘部分的所述大致为弧形的内表面相对且向内倾斜的截锥形表面。
26.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，每个所述凸缘部分的所述弧形内表面包括一延伸到所述第一支承表面中的槽口。
27.根据权利要求26所述的自连接紧固件，其中，每个所述凸缘部分的所述弧形内表面包括多个所述槽口，槽口基本上等间隔地设置在所述凸缘部分的所述弧形内表面上。
28.根据权利要求26所述的自连接紧固件，其中，所述槽口由所述第一支承表面整体压制而成，从而形成一覆盖在所述第二支承表面上且朝所述引导部分延伸的整体凸舌。
29.根据权利要求18所述的自连接紧固件，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括一弧形的中间部分和位于所述中间部分相对两侧的整体直线端部部分。
30.一种自攻螺母，其包括：
一螺母本体，螺母本体包括一具有大致平的端部表面和大致为弧形的侧表面的主平支承表面、一从所述主支承表面伸出并包括一环形平攻钻表面的大致为圆筒形的中间管状引导部分、一经过上述攻钻表面延伸穿过上述引导部分的孔、沿径向朝所述端部表面延伸的整体凸舌部分和相互间隔的大致为弧形的凸缘部分，整体凸舌部分覆盖在所述主支承表面上并位于所述攻钻表面所在平面的下方且与其相间隔，凸缘部分在所述引导部分相对两侧的所述大致为弧形的端部表面处从所述主支承表面凸起，并包括平的板支承表面和面向所述引导部分的侧表面，所述板支承表面位于所述攻钻表面所在平面的下方并与其相间隔，面向所述引导部分的侧表面从所述主支承表面向所述引导部分倾斜。
31.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括至少两个相互间隔的大致为弧形的区段，每个区段具有从所述主支承表面向外朝所述平的板支承表面倾斜的相对的倾斜表面。
32.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，所述引导部分包括从所述主支承表面向所述凸缘部分倾斜的倾斜外表面。
33.根据权利要求32所述的自攻螺母，其中，所述大致为圆筒形的引导部分包括与所述攻钻表面相邻的圆柱形表面。
34.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，所述整体凸舌部分可由所述引导部分的所述攻钻表面整体压制而成。
35.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，所述凸缘部分的面向所述引导部分的所述倾斜侧表面包括一弧形的中间部分和位于所述中间部分相对两侧的直线倾斜侧部。
36.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，所述主支承表面包括金属丝接纳槽，其位于所述引导部分的相对两侧，在所述引导部分和所述凸缘部分之间从所述本体部分的所述端部表面延伸。
37.根据权利要求30所述的自攻螺母，其中，每个所述大致为弧形的凸缘部分包括一延伸到所述平的板支承表面中的槽口。
38.根据权利要求37所述的自攻螺母，其中，所述槽口由所述板支承表面整体压制而成，从而形成一覆盖在所述主支承表面上且朝所述引导部分延伸的整体凸舌。
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