CN1318279A - 在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
适用于谷物脱粒设备的脱粒分离的方法及装置。该装置包括由一个轴流脱粒滚筒以及在其外围设置的壳体、孔筛构成。谷物由脱粒滚筒一端的喂入口喂入,置于脱粒流筒上的轴流叶板将谷物向排草口方向抛散,置于脱粒滚筒上的脱粒板齿的旋转将谷物籽粒脱掉后通过孔筛、同时产生的气流及时吹送脱掉籽粒的茎杆向排草口方向螺旋流动经反导向板的边缘由排草口排出,达到脱粒分离目的。
Description
本发明涉及一种谷物在脱粒设备中被脱粒分离的方法及装置。特别是,本发明涉及谷物由置于脱粒滚筒上带有角度的脱粒板齿的旋转将谷物籽粒脱掉后通过孔筛、同时产生的气流及时吹送脱掉籽粒的茎杆和轻杂物向排草口方向螺旋流动经反导向板的边缘由排草口排出。
由一个脱粒滚筒与孔筛构成的脱粒分离装置,用脱粒齿的旋转将谷物籽粒脱掉,脱掉籽粒及短小杂物通过孔筛,而没有通过孔筛的杂物是靠脱粒齿的螺旋排列和置于壳体上的导向板或具有轴流叶板功能的脱粒齿将没有通过孔筛的杂物从脱粒滚筒喂入口一端螺旋运动至另一端,这样的分离方法所排出的茎杆中含有籽粒和断穗,需再次分离和二次脱粒。《农业机械》2001年第二期47页,约翰·迪尔佳联收获机械有限公司生产的CTSⅡ型水稻联合收割机,其脱粒分离系统采用切流式滚筒和对向旋转的轴流式板齿分离双滚筒(即CTS)组成的谷物脱粒和分离机构,CTS双滚筒成功地解决了传统联合收割机脱净率低的问题。为简化结构,益阳县农机化研究所设计一种水稻联合收割机,专利号为:96234215.7,其脱粒分离机构采用半立式纵向轴流脱粒分离滚筒结构,它适当利用重力,可使脱粒时间延长,这使谷粒损失明显减少。由于谷物在脱粒分离机构中脱粒时间过长,脱掉籽粒茎杆及轻杂物不能及时排出,湿脱时易堵塞,使脱粒效率明显降低,因此,简化脱粒分离机构,提高单位面积的脱粒分离效率,减少谷粒损失是非常必要的。
本发明的目的是提供一种在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的装置。
本发明的目的是提供一种在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的装置,该装置用带有角度的脱粒板齿的旋转将谷物籽粒脱掉后通过孔筛、同时产生的气流及时吹送脱掉籽粒的茎杆由排草口排出。
因此,本发明以在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的方法及装置为目标,该装置由一个相对框架可转动设置的脱粒滚筒以及在其外围相对框架固定设置的壳体、孔筛构成。在壳体一端设置喂入口,在壳体另一端设置排草口,在排草口端的端盖上设置进风口,在喂入口端有数个可使谷物沿壳体、孔筛内壁向排草口方向抛散的轴流叶板与脱粒滚筒为固定连接。所述脱粒板齿与该脱粒板齿的运动轨迹、可使气流沿脱粒滚筒外壁向喂入口方向螺旋流动有一个角度。带有角度的脱粒板齿与脱粒滚筒为固定连接。在所述壳体、孔筛内壁设置的数个反导向板与壳体、孔筛为固定连接。
谷物由喂入口喂入,轴流叶板的旋转将谷物沿壳体、孔筛内壁向排草口方向抛散;带有角度的脱粒板齿的旋转将谷物籽粒脱掉,脱掉籽粒及短小杂物通过孔筛、同时带有角度的脱粒板齿的旋转产生沿脱粒滚筒外壁向喂入口方向的螺旋气流,该气流控制沿壳体、孔筛内壁产生向排草口方向的螺旋气流吹送没有通过孔筛的杂物沿壳体、孔筛内壁向排草口方向螺旋流动,脱掉籽粒的茎杆及轻杂物被气流吹送沿壳体、孔筛内壁向排草口方向螺旋流动经反导向板的边缘由排草口排出;带有角度的脱粒板齿的旋转和固定在壳体、孔筛上的反导向板将籽粒和断穗折射流向喂入口方向,达到脱粒分离目的。
本发明采用由一个轴流脱粒滚筒构成的脱粒分离室,脱掉籽粒的茎杆及轻杂物及时被气流分离并排出,因此不易造成堵塞,同时减小脱粒过程中的阻力,明显提高脱粒分离效率。籽粒和断穗是靠旋转的脱粒板齿和固定连接在壳体、孔筛上的反导向板折射流向喂入口方向,这样籽粒和断穗由排草口排出的可能性极小,因此谷物在脱粒过程中的谷粒损失明显减少。
图1是本发明在一个脱粒室内完成脱粒分离的方法及装置的侧视图。
以下结合附图对本发明进行详细说明:
本发明由一个相对框架可转动设置的脱粒滚筒(1)以及在其外围相对框架为固定设置的壳体(2)、孔筛(4)构成。在壳体(2)的一端设置喂入口(7),这一端的端盖(5)与壳体(2)、孔筛(4)的边缘为封闭连接,在壳体(2)的另一端设置排草口(3),在这一端的端盖(10)与壳体(2)、孔筛(4)的边缘为封闭连接,在端盖(10)上设置进风口(11)。在喂入口(7)端的脱粒滚筒(1)上有数个可使谷物沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口(3)方向抛散的轴流叶板(6)与脱粒滚筒(1)为固定连接;脱粒板齿(8)与该脱粒板齿(8)的运动轨迹、可使气流沿脱粒滚筒(1)的外壁向喂入口(7)方向螺旋流动有一个角度α,脱粒板齿(8)与脱粒滚筒(1)为固定连接;可使沿壳体(2)、孔筛(4)内壁向排草口方向螺旋流动的籽粒和断穗折射流向喂入口(7)方向的反导向板(9)与壳体(2)、孔筛(4)为固定连接。
谷物由喂入口(7)喂入,轴流叶板(6)的旋转将谷物沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口方向抛散;带有角度的脱粒板齿(8)的旋转将谷物籽粒脱掉,脱掉籽粒及短小杂物通过孔筛(4)、同时带有角度的脱粒板齿(8)的旋转产生沿脱粒滚筒(1)的外壁向喂入口(7)方向螺旋气流,该气流控制沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口(3)方向产生螺旋气流吹送没有通过孔筛(4)的杂物沿壳体(2)、孔筛(4)内壁向排草口(3)方向螺旋流动,脱掉籽粒的茎杆及轻杂物被气流吹送沿壳体(2)、孔筛(4)内壁向排草口(3)方向螺旋流动经反导向板(9)的边缘由排草口(3)排出;带有角度的脱粒板齿(8)的旋转和固定在壳体(2)、孔筛(4)上的反导向板将控制沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口(3)方向螺旋流动的籽粒和断穗折射流向喂入口(7)方向。
Claims (2)
1、一种谷物在脱粒设备中被脱粒分离的方法,谷物由脱粒滚筒(1)一端喂入口(7)喂入,脱粒板齿(8)的旋转将谷物籽粒脱掉,脱掉的籽粒及短小杂物通过孔筛(4),被脱掉籽粒的茎杆由脱粒流筒(1)的另一端排草口(3)排出,其特征在于:
谷物由喂入口(7)喂入,置于脱粒滚筒(1)上的轴流叶板(6)的旋转将谷物向排草口(3)方向抛散;
置于脱粒滚筒(1)上带有角度的脱粒板齿(8)的旋转将谷物籽粒脱掉后通过孔筛(4)、同时沿脱粒滚筒(1)的外壁向喂入口(7)方向产生螺旋气流,该气流控制沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口(3)方向产生螺旋气流吹送没有通过孔筛(4)的杂物向排草口(3)方向螺旋流动,脱掉籽粒的茎杆及轻杂物及时被气流吹送沿壳体(2)、孔筛(4)的内壁向排草口(3)方向螺旋流动经反导向板(9)的边缘向排草口(3)方向流动并排出;
带有角度的脱粒板齿(8)的旋转和固定在壳体(2)、孔筛(4)上的反导向板(9)控制籽粒和断穗折射流向喂入口(7)方向。
2、一种用于谷物脱粒设备的脱粒分离装置,它是由一个相对框架可转动设置的脱粒滚筒(1)以及在其外围相对框架固定设置的壳体(2)、孔筛(4)构成,其特征在于:
在脱粒流筒(1)上喂入口(7)端有数个可使谷物沿壳体(2)、孔筛(4)内壁向排草口(3)方向抛散的轴流叶板(6),所述轴流叶板(6)与脱粒流筒(1)为固定连接;
置于脱粒滚筒(1)上的脱粒板齿(8)与该脱粒板齿(8)的运动轨迹、可使气流沿脱粒滚筒(1)的外壁向喂入口(7)方向螺旋流动有一个角度α,所述带有角度α的数个脱粒板齿(8)与脱粒滚筒(1)为固定连接;
在壳体(2)、孔筛(4)内壁设置使籽粒和断穗折射流向喂入口(7)方向的反导向板(9),所述反导向板(9)与壳体(2)、孔筛(4)为固定连接。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 01112589 CN1318279A (zh) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的方法及装置 |
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CN 01112589 CN1318279A (zh) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | 在一个脱粒室内完成谷物脱粒分离的方法及装置 |
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CN1318279A true CN1318279A (zh) | 2001-10-24 |
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CN (1) | CN1318279A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102077744B (zh) * | 2009-11-26 | 2013-05-29 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种脱粒装置及具有该装置的联合收割机 |
-
2001
- 2001-04-10 CN CN 01112589 patent/CN1318279A/zh active Pending
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CN102077744B (zh) * | 2009-11-26 | 2013-05-29 | 中国农业机械化科学研究院 | 一种脱粒装置及具有该装置的联合收割机 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |