CN1316640A - 一种钢制防腐散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢制防腐散热器，利用灌装设备将含锌有机溶剂灌入散热器内腔后在散热器内壁上形成一层同时具备化学保护和物理保护功能的双重保护防腐涂层，提高了散热器的防腐性能，大大延长了钢制散热器的使用寿命，具有良好的的经济性。
Description
本发明涉及供暖设备用散热器，尤其是涉及到一种钢制防腐散热器。
钢制散热器自80年代以来发展迅速，是目前使用较多的几种散热器之一，具有体积轻便，外形美观，散热效果好的优点，但其最大的缺点是耐腐蚀性较差，使用寿命短，制造散热器的钢板厚度一般是1.5毫米左右，在含氧量较高的锅炉循环水系统中使用2至3年后，便会引起散热器壁面因点腐蚀穿孔而渗水且维修困难，给使用者带来很大的麻烦及相应的经济损失，目前解决散热器防腐问题主要是采用物理保护方法，就是在散热器内壁涂刷上各种有机涂料，使散势器内壁与水进行隔绝，从而避免钢体与氧接触而发生腐蚀。也有采用化学保护方法实现防腐目的，例如中国专利CN1225998A公开了一种防腐散热器，便是采用化学保护方法，该专利是在散热器内插入一根电极电位低于铁的金属棒为阳极，并与散热器连接，构成原电池后，阳极在水中缓慢溶解，利用牺牲阳极来消耗系统中的氧或吸收氧，从而实现作为阴极的散热器壁面的防腐。以上两种防腐都有缺点，由于钢制散热器内部结构复杂，且内壁面凹凸不平，会使有机涂料不易彻底覆盖，容易使散热器出现点腐蚀而导致渗漏，这是物理保护难以克服的缺点，而金属棒作为阳极的化学保护方法的缺点是保护范围有限，即在金属棒周围保护效果好，而远离金属棒的壁面则不易得到保护，且金属棒参与溶解反应后，需经常更换，容易对锅炉系统带来污染。
本发明的目的是克服上述散热器防腐的缺点，提供一种采用物理保护结合化学保护的双重防腐保护方法，从而实现具有防渗漏，制造简单，使用寿命长的钢制防腐散热器。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢制防腐散热器，包括带有出水口和进水口的钢制散热器本体，其特点是将单组份含锌有机溶剂通过由搅拌罐、输送泵、散热器振动装置及回收罐组成的灌装系统灌入钢制散热器内腔中，使散热器内壁上涂敷一层可实现底层阴极保护和面层屏障保护的双重保护防腐涂层，含锌有机溶剂是由含量大于80％、小于96％、粒度小于15μm，纯度大于99.99％的纯锌粉溶入含量为4％-20％的中性树脂溶剂中构成，而涂敷在散热器内壁上的含锌有机涂层的厚度应不低于40μm。
本发明的防腐原理如下：含锌有机涂料与散热器金属本体具有良好的结合力，当含锌有机涂料作为底层涂层时，锌离子优先于铁离子与水中氧发生反应溶解而消耗氧，对于金属铁则可实现阴极保护，而锌又具有良好的混合性与中性树指混合形成的含锌有机涂料作为面层时，其中的中性树脂可对散热器的内壁面进行物理隔绝，避免钢板与水中的氧直接接触而发生腐蚀，从而形成物理保护。一个含锌有机溶剂涂层同时具备了化学保护和物理保护的功能，实现了对散热器进行双重保护的防腐目的。
由于上述防腐散热器采用了含锌有机涂料在散热器内壁上形成具有双重保护功能的防腐涂层的技术方案，使得钢制散热器防腐性能大大提高，其使用寿命可达到15-20年，而不会因腐蚀发生渗漏，本技术方案不但适用制造新型钢制散热器，也能用于修复更新现有的钢制散热器，其防腐性能大大提高，经济效益显著。
下面结合实施例详述本发明，将锌粉含量为85％、中性树指溶剂含量为15％组成的含锌有机涂料，注入搅拌罐中，加入适量稀释剂后进行搅拌，然后启动灌装泵，利用换向阀控制将有机涂料通过散热器的进水口注入散热器内腔，使含锌有机涂料涂敷散热器内壁，散热器经振动装置振动后，由散热器出水口流入回收罐，使其不规则的内壁上充分覆盖含锌涂料，以便形成均匀的防腐涂层，从而完成具有双重保护防腐的散热器。
Claims (3)
1.一种钢制防腐散热器，包括带有出水口和进水口的钢制散热器本体，其特征在于：将单组份含锌有机溶剂通过由搅拌罐、输送泵、散热器振动装置及回收罐组成的灌装系统灌入钢制散热器内腔中，使散热器内壁上涂敷一层可实现底层阴极保护，面层屏障保护的双重保护防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的防腐散热器其特征在于：含锌有机溶剂是由含量大于80％，小于96％，粒度小于15μm，纯度大于99.99％的纯锌粉溶入含量为4％-20％的中性树脂溶剂中构成。
3.根据权利要求1或2所述的防腐散热器其特征在于：所述含锌有机溶剂在散热器内壁上形成的涂层的厚度应不低于40μm。
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| CNB011154314A CN1133863C (zh) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 一种钢制防腐散热器 |
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| CN1133863C CN1133863C (zh) | 2004-01-07 |
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| CN (1) | CN1133863C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100442003C (zh) * | 2004-11-15 | 2008-12-10 | 日立空调·家用电器株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
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2001
- 2001-04-25 CN CNB011154314A patent/CN1133863C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1133863C (zh) | 2004-01-07 |
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