CN1308996A - 控制使用芯棒长度和位置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管芯棒轧机中,能控制芯棒使用长度的方法。该方法,包括毛管速度V0的确定,芯棒待调整速度V2的确定,以及将芯棒运行速度由V1调整为V2诸步骤组成。确定毛管移动速度V0的步骤中,至少设有两个间隔一定距离的探测器,还设有一个信号接收处理计算机,用于计算V0和V2。具有能使芯棒表面在其长度上均匀磨损,提高芯棒使用寿命,控制芯棒要求的位置,满足钢管轧制中的特殊要求,提高生产率和成材率的特点。
Description
本发明涉及一种控制芯棒的方法，更具体地说是一种控制使用芯棒长度和位置的方法。
芯棒是芯棒轧机的重要组成部分。芯棒轧机是钢管轧机的一种，在芯棒轧机中，外变形工具是几个轧辊，内变形工具是一种芯棒。芯棒轧机中，根据其芯棒的运行状态可分为限动、半浮动、浮动芯棒轧机。限动、半浮动芯棒轧机在轧制时，钢管以一个速度轧制前进，而芯棒以限定速度前进(或后退)，轧制完毕，钢管前进，在限动芯棒轧机中，限动装置带动芯棒快速后退；在半浮动芯棒轧机中，芯棒脱离限动装置，随钢管前进离开轧机。限动芯棒的限动速度一般为一固定的速度V1，均匀前进或后退，此限动速度的设定依据是轧制速度和毛管长度。轧制速度因轧辊直径、轧辊转速、前进角的变化而变化；毛管长度也因管坯长度的差异和毛管的壁厚的变化而变化。为保证最长的毛管在最慢的轧制速度时，能够全部轧制到芯棒上，故设定了一个芯棒限动速度，此速度在轧制中一般是不变的，这样带来的结果是：当轧制速度一定时，较长的毛管轧制到芯棒的长度上长一些，而相对较短的毛管，轧制到芯棒长度上较短一些；当毛管长度一定时，较慢的轧制速度轧制到芯棒长度上较长一些，较快的轧制速度轧制到芯棒长度上较短一些。这就造成了芯棒不能全长度上均匀轧制，当芯棒前端轧制磨损较重，不能继续使用时，而芯棒尾部还没有轧制磨损，或轧制磨损轻微。但这样的芯棒也只能报废换下，造成了芯棒的严重浪费。
本发明的目的是提供一种在芯棒轧机中，使芯棒表面在其长度上均匀磨损，提高芯棒使用寿命，控制使用芯棒要求的位置，满足钢管轧制中的特殊要求，提高生产率和成材率的控制使用芯棒长度和位置的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来达到的。这种方法包括以下3个步骤，确定毛管移动速度V0的步骤1，确定芯棒待运行速度V2的步骤2，将芯棒运行速度V1调整为V2的步骤3。在确定毛管移动速度V0的步骤1中，至少设有两个间隔一定距离的探测器，每个探测器分别探测毛管经过该探测器的时刻，设一个信号接收处理计算机，通过它计算出毛管移动速度V0和芯棒待改变的移动速度V2。探测器的多少，根据实际控制精度的需要而定，控制精度高时，可设2个以上的探测器，信号接收处理计算机多次计算，以便精确调整芯棒运行速度，最终使毛管轧完时，芯棒能从最前端的工作点移动到最末端的工作点。
这里所述的毛管是指轧管机轧制之前的钢管。
由于，本发明采用了上述技术方案，使其与现有技术相比，可以通过测定未轧毛管的长度和速度，重新设定芯棒的限定速度V2，以保证毛管尾部恰好轧制在芯棒尾部设定的位置上，从而保证芯棒长度上均匀轧制及磨损。而且还可根据需要控制使用的位置，以满足钢管轧制中的特殊要求。实施本发明后，在一般的轧管机上，可取得如下效果：①芯棒的使用寿命由每根芯棒轧制1000根钢管提高到每根芯棒轧制1300根钢管；②芯棒的费用约降低35％；③由于芯棒寿命提高，减少了换芯棒的时间，生产效率可提高5-10％。
附图图面说明：
图1-本发明的一种加工方法流程图；
图2-限动芯棒轧管机轧制钢管的一种结构示意图。
实施例，参考图1、图2，假设在确定毛管移动速度V0的步骤1中，所用的探测器为2个，分别为探测器7和探测器8，二者对应毛管5上的两个点M点和N点，则两点之间的距离Lmn=1000mm；芯棒6尾部设定一点为A，当毛管在轧辊4的作用下向前移动，在刚咬入轧制时，探测器7和探测器8都能探测到该毛管存在的信号，随着轧制的进行，毛管前进，毛管首先离开N点，探测器8失去信号，既而毛管又离开M点，探测器7失去信号，信号接收处理计算机根据这两个探测器失去信号的时间差tmn和二者之间的距离迅速算出毛管的前进速度V0=Lmn/tmn，若tmn=2s，则V0=1000/2=500(mm/s)。
在确定芯棒待运行速度V2的步骤2中，首先测量毛管一点M到工作点O的距离Lmn=5000mm，则轧制毛管Lom的时间tom=Lom/V0，经信号接收处理计算机计算其值为10s，然后测量芯棒对应毛管M点的点A到工作点O的距离Loa，通过控制芯棒的限动装置(包括限动电极、传动箱、限动小车及控制装置PC系统等)可知芯棒6的限动速度V1和A点所在位置Loa=3000mm；最后确定芯棒待运行速度V2。其根据是，若保证在毛管Lom轧制完毕后，芯棒位置A点到达O点，那么它们所用的时间相同，即toa=tom，所以通过信号接收处理计算机求得V2=Loa/toa=3000mm/10s=300mm/s。
在将芯棒运行速度V1调整为V2的步骤3中，调整芯棒的限动装置，使芯棒的运行速度由V1=250mm/s提高到V2=300mm/s。
同理，还可给出包括3个、4个……X个探测器来确定使用芯棒长度和位置的方法。
同理，如果在轧制中，根据需要，专门使用芯棒的某一段，如图2中的OB段，则可以通过以上方法，调整芯棒的运行速度，来达到目的。这样，既可以充分利用已使用芯棒的未磨损段，提高芯棒的利用率，降低成本，又可以根据需要，选择芯棒的使用位置，达到轧制要求。
Claims (2)
1、一种控制使用芯棒长度和位置的方法，其特征是，它由确定毛管移动速度V0的步骤(1)，确定芯棒待运行速度V2的步骤(2)，将芯棒运行速度V1调整为V2的步骤(3)组成，在确定毛管移动速度V0的步骤(1)中，至少设有两个间隔一定距离的探测器，每个探测器能测到毛管经过其自身的时刻，设有一个信号接收处理计算机，通过它计算出毛管移动速度V0和芯棒运行速度V2。
2、根据权利要求1所述的控制使用芯棒长度和位置的方法，其特征是，在确定毛管移动速度V0的步骤(1)中，设有两个探测器。
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