CN1306804A - 一种牙科手机及其注塑成型制备方法 - Google Patents

Abstract

一种牙科手机及其注塑成型制备方法,其特征在于手机头部的壳体与手机柄采用高分子材料分段注塑、组合粘接成组装式牙科手机柄或者整体注塑成一体化连接手机头部壳体的整体式手机柄,手机柄轴向由腔隔分隔为2－6个腔室。手机头部壳体与手机柄一体化,采用高分子材料注塑成型,适宜标准化、规模化生产,可提高生产效率20－30倍,降低生产成本10－20倍。有助于临床牙椅大批量配备,从而杜绝因手机污染所致的牙科交叉感染。

Description

一种牙科手机及其注塑成型制备方法

一种一体化牙科手机及其注塑成型的制备方法，属于医疗手术器械，特别是一种牙科手术器械。

牙科手机指由牙科医生手持，在患者口腔内或者头面部术区做硬组织(骨、牙、镶嵌于口腔内的义齿及其他人造骨代用材料等)的切削、磨削、钻、铣的微型医疗切削器械，通常按动力源分为电动牙科手机和气动牙科手机两类。电动牙科手机由微型电机驱动，气动牙科手机由高压气流驱动。

在本发明未作出之前，牙科医生使用和市售的气动牙科手机，由手机头部整体式轴芯、手机头部壳体、手机柄前部壳体、手机柄壳体联结环、手机柄后部壳体、两端分别与手机头部壳体的金属导管和高压气流导入插座相连接的快换接头组成，手机头部壳体的2-5根金属导管分别为水管、压缩空气管、雾化空气管、回风(气)管、将高照度光源导入手机头部术区进行照明的光纤导管腔，结构复杂、组件多，用高级金属材料经多节分段精密机械加工、防锈表面处理和组装而成，制作难度大。手机壳体约占手机机械加工量的70％以上，加工成本约占机械制造成本的60％左右，生产成本高，售价昂贵，国产牙科手机市场零售价1200元以上，进口牙科手机300-500美元。由于价格昂贵，目前临床每台牙椅只装备1-2支牙科手机，在一个临床工作日通常是只对手机表面作简单消毒后反复使用，容易引起交叉感染。

本发明的目的是提供一种材料、结构和制备工艺创新，生产成本和价格大幅度下降的牙科手机，满足临床上每台牙椅所需牙科手机的低成本装备，彻底解决在一个工作日只对手机表面简单消毒后反复使用导致患者交叉感染的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种牙科手机，由手机头部和手机柄组成，手机头部的壳体与手机柄的结构，连接手机头部壳体的前段手机直柄与连接动力插座的后段手机直柄由连接弯头组合粘接成组装式手机柄或者一次注塑成一体化连接手机头部壳体的整体式手机柄，手机柄轴向由腔隔分隔为2-6个用于导通手机头部整体式轴心总成和动力插座的腔室，后段手机柄尾端设置2-6个导通腔室的插管凸起，便于同动力插座的插孔对应接通。

该牙科手机采用高分子材料分件或者整体注塑成型。

第一步为模具制备：分件或者整体制备能用于注塑成型的模具；

第二步为注塑成型：在注塑机上安装好模具，选用经80-160℃充分脱水干燥的热塑性或者热固性高分子材料，分件或者整体注塑成型。所选用的热塑性高分子材料为聚甲醛、聚砜、聚芳砜、聚苯醚、聚笨硫醚、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺含氟树脂等，热固性高分子材料为酚醛类树脂、环氧类树脂、聚酯类树脂、苯甲酸二丙烯类树脂及其交联接枝改性共聚体、碳纤维、玻璃纤维增强的树脂粒料，注塑成型压力为80-160MPa，注塑成型温度为200-400℃；

第三步为退火处理：将经第二步注塑成型的前段手机直柄、后段手机直柄、连接弯头或者整体手机柄浸入120-180℃矿物油或者甘油中5-40分钟，退火消除内应力；

第四步为组装：将经第三步分件注塑的前段手机直柄、后段手机直柄、连接弯头组合粘接成整体式手机柄；

第五步为表面处理：将经第二步整体成型，第三步退火处理的整体式手机柄或者经第二步分件注塑成型，第三步退火处理和第四步组装粘接成的组装式手机柄表面镀装饰铬或者耐磨铬层，厚度为2-12μ。

第六步为总装：经表面镀铬处理的组装式手机柄或者整体式手机柄与整体式轴芯总成组装，即为物美价廉的本发明牙科手机，经包装即成为产品。

本发明的特点和优点是：

1．按功能简化结构，手机头部壳体与手机柄一体化，由2-6个轴向腔室连通水管、压缩空气管、雾化空气管、回风(气)管、光纤导管腔等，便于注塑制造，大幅度降低生产成本。

2．采用高分子材料注塑成型，手机头部壳体与手机柄分件注塑成型后组合粘接或者整体注塑而成，适宜标准化、规模化生产，可提高生产效率20-30倍，降低生产成本10-20倍。

3．结构简单，重量仅为金属牙科手机的三分之一，握持稳定性好，物美价廉，临床牙椅可大批量配备，使每位患者都有条件享用彻底消毒的牙科手机，从而杜绝因手机污染所致的牙科交叉感染。

4．新型牙科手机能耐受135℃以上的高温消毒灭菌，便于以一个临床工作日的使用量集中进行彻底消毒处理，可进一步降低使用成本，节约患者的医疗费用，提高手术医生的治疗效益。

5．变金属切削加工为注塑成型，材料物尽其用，杜绝加工过程中的材料浪费。高分子材料可回收利用，节约资源，利于环保。

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

图1是本发明实施例1的结构剖面图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例1的模具剖面结构示意图。

图4是本发明实施例2的模具剖面结构示意图。

实施例1：

图1所示的一种牙科手机，由手机头部和手机柄组成。手机头部的整体式轴芯总成7位于手机头部壳体5内，由压紧盖6固定。连接手机头部壳体5的前段手机直柄4与连接动力插座的后段手机直柄2由连接弯头3组合粘接成一体化连接手机头部壳体的组装式手机柄，手机柄轴向由腔隔分隔为6个用于导通手机头部壳体5和动力插座的腔室，后段手机柄尾端1设置6个导通腔室并同动力插座3的插孔对应接通的插管凸起，分别是1个压缩空气导管腔室21、排气导管腔室22、雾化气导管腔室23、进水导管腔室24、光纤导管腔室25、排水导管腔室26。

制备实施例1组装式牙科手机柄的方法包含下述5个步骤：

第一步，制备模具。将连接手机头部壳体5的前段手机直柄4、连接弯头3、连接动力插座的后段手机直柄2的注塑模具分别设计和制备。典型的代表性模具结构如图4所示，8为模芯，9为成型哈呋块，10为定位圈，11为热流道(全阀式)喷嘴，12为油压旋转横向抽拨装置，13为导向机构，14为定模，15为动模，16为模脚，27为顶出机构，18为冷却(加热)孔。

第二步，注塑成型。在注塑机上安装好经第一步制备的模具，选用经80-160℃充分脱水干燥的热塑性或者热固性高分子材料，分件注塑成型。选用经140℃脱水干燥40分钟的碳纤维增强聚砜，分件注塑连接手机头部壳体5的前段手机直柄4、后段手机直柄2和连接弯头3等组件，注塑压力145Mpa，注塑温度前段3为65℃、中段为320℃、加料段为260℃。

第三步，退火处理。将经第二步注塑成型的前段手机直柄4、后段手机直柄2、连接弯头3等组件浸入120-180℃矿物油或者甘油中5-40分钟，最好是浸入150℃甘油中20分钟，退火消除手机柄组件的内应力。

第四步，组装。将经第三步分件注塑的前段手机直柄4、后段手机直柄2、连接弯头3按图1结构组合并粘接成组装式牙科手机柄。

第五步，表面处理。将经第四步组合粘接成的组装式手机柄表面镀装饰铬或者耐磨铬层，厚度为2-2μ，最好为5μ。

第六步，总装。经表面镀铬处理的组装式手机柄与整体式轴芯总成组装，即为物美价廉的本发明牙科手机，经包装即成为产品。

实施例2：

图2所示的一种牙科手机，由手机头部和手机柄组成。连接手机头部壳体5的前段手机直柄4与连接动力插座的后段手机直柄2由连接弯头3整体注塑成型为一体化连接手机头部壳体的整体式式手机柄，该整体式手机柄轴向由腔隔分隔为6个用于导通手机头部壳体5和动力插座的腔室，后段手机柄尾端1对应设置6个导通腔室并同动力插座的插孔接通的插管凸起，便于与压缩空气导管、排气导管、雾化气导管、进水导管、光纤导管、排水导管接通。

制备实施例1组装式牙科手机柄的方法包含下述步骤：

第一步，制备模具。将连接手机头部壳体5的前段手机直柄4、连接弯头3、连接动力插座的后段手机直柄2的注塑模具进行整体设计和制备。典型的代表性模具结构如图2所示，10为定位圈，13为导向机构，14为定模，15为动模，16为模脚，18为冷却(加热)孔，19为顶出导向机构，20为顶杆，21为下顶出板，22为上顶出板，23为顶针，24为拉料钩，25为含铁芯嵌件，26为铜管嵌件，27为塑料嵌件。

第二步，注塑成型。在注塑机上安装好经第一步制备的模具，选用经105℃脱水干燥40分钟的环氧类树脂，注塑压力120Mpa，注塑温度前段为385℃、中段310℃、加料段230℃，一次性整体注塑成型成为整体式手机柄。

第三步，退火处理：将经第二步整体注塑成型的整体式手机直柄浸入120-180℃矿物油或者甘油中5-40分钟，最好是浸入130℃矿物中30分钟，退火消除手机柄注塑件的内应力。

第四步，表面处理。将经第三步退火处理的整体式手机柄表面镀装饰铬或者耐磨铬层，厚度为2-12μ，最好为厚5μ的耐磨铬层。

第五步，总装。经表面镀铬处理的整体手机柄与整体式轴芯总成组装，即为物美价廉的本发明牙科手机。

本发明的特点是通过结构、材料和制备方法创新，大幅度降低生产成本，为牙科手术医生提供物美价廉的牙科手机。

Claims (3)

1．一种牙科手机，由手机头部和手机柄组成，其特征在于手机头部的壳体与手机柄的结构，连接手机头部壳体5的前段手机直柄4与连接动力插座的后段手机直柄2由连接弯头3组合粘接成为组装式手机柄或者整体注塑成型为一体化连接手机头部壳体的整体式手机柄，手机柄轴向由腔隔分隔为2-6个用于导通手机头部壳体5内的整体式轴心总成7和动力插座的腔室，后段手机直柄3尾端1设置2-6个导通腔室并同动力插座的插孔对应接通的插管凸起。

2．一种制造权利要求1所述牙科手机的方法，其特征在于采用高分子材料分件或者整体注塑成型，第一步为模具制备，第二步为注塑成型，第三步为退火处理，第四步为组装，第五步为表面处理，第六步为总装。

3．一种权利要求2所述制备权利要求1牙科手机的方法，其特征在于所采用的热塑性高分子材料为聚甲醛、聚砜、聚芳砜、聚苯醚、聚笨硫醚、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺合氟树脂等，热固性高分子材料为酚醛类树脂、环氧类树脂、聚酯类树脂、苯甲酸二丙烯类树脂及其交联接枝改性共聚体、碳纤维、玻璃纤维增强的树脂粒料。

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