CN1304699C - 自钻式锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对自立性低，容易发生崩塌的地盘进行稳安固定施工所采用的自钻式锚杆。在该自钻式锚杆中，在钻孔用的钻头主体的躯体处预留了与锚杆体相连接的内螺纹孔，并在比钻头躯体的外径稍大的钻头头部预留了比内螺纹的孔部较小径的中空部，在钻头的端面，以一定的间隔安装了数个刃体，在邻接的刃体间，从钻头的头部至躯体的上部开设有凹状沟槽，从所述的钻头头部的小径中空部开始到凹状沟槽的下部开设了具有倾斜特征的空气喷出孔。该结构能使本自钻式锚杆能在保持其钻削能力的同时，防止在用压缩空气将岩粉从钻孔中吹出时发生堵塞空气喷出孔的现象。

Description

自钻式锚杆

技术领域

本发明属于一种使用锚固方法对自立性低、容易发生崩塌的地盘进行稳安固定施工的自钻式锚杆。

背景技术

使用自钻式锚杆钻头对自立性低、容易发生崩塌的地盘进行锚固施工，其钻头在钻孔时，为了保持其钻削能力的同时防止堵塞，在施工时通常采用空气吹气管把岩粉从孔内吹出，以确保施工的顺利进行。目前，采用此技术的有关自钻式锚杆的钻头的发明和设计大多数已公开了，其大多数的钻头的结构特征为：在自钻式锚杆的端部安装的钻头的中空部的端部开始，往钻头躯体方向开设了倾斜的空气喷出孔，在钻孔时产生的钻粉(岩粉等的破碎物)由压缩空气沿钻头的前进方向把钻粉排出。但是，前述的钻头是从轴心开始到端部预留倾斜方向的空气喷出孔，在钻孔的过程中所产生的钻粉等将会堵塞空气孔，不但使施工效率降低，同时也会影响灌浆的顺利进行等多种问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种不会造成空气喷出孔堵塞，从而不影响钻孔工作效率的自钻式锚杆。

本发明的进一步目的是提供能将两根自钻式锚杆体稳定连接的结构和能使所说的锚杆体合理地固定于钻孔坡面的结构。

为实现上述目的，本发明所设计的自钻式锚杆具有以下结构特征：所述的自钻式锚杆包括用于钻孔的钻头和与钻头相连接的锚杆，在钻头主体的躯体处预留有与中空的锚杆体相连接的内螺纹孔，并在比钻头躯体的外径稍大的钻头头部中有孔径较小于所述的内螺纹孔的中空部，在所述的钻头的端面，以一定的间隔安装数个刃体，在邻接的刃体间，从钻头的头部至躯体的上部开设有凹状沟槽，从所述的钻头头部的小径中空部开始到凹状沟槽的下部预留了倾斜的空气喷出孔。

当需将两根所述的中空的自钻式锚杆体在端部进行相互连接时，本发明采用具有内螺纹的连接头进行连接，在连接头的全长的中部处，有一环状隆起的结构，即在连接头的内螺纹孔的中央部位处形成环状的间断的小突起结构体或连续的小突起结构，从而使连接钻杆体的时候，可以防止一方的钻杆体往对方的方向移动。

本发明在所述的锚杆体的基端部采用以下结构：在其支座形成球面体的结构，使其能与带有凹弧面的螺母的端面作滑动配合的连接。

本发明具有以下的技术效果：由于它设有与钻头主体前行方向相反的空气喷出孔的出口，因此，本自钻式锚杆能在保持钻削能力的同时，不会发生钻粉堵塞空气喷出孔的现象。同时，本发明的钻杆体基端部所设计的其支座球面体与带有凹弧面的螺母的配合结构，能使本自钻式锚杆在坡面方向固定支承板的时候，合理地进行固定。

附图说明

图1为本发明的本自钻式锚杆在进行钻孔工程所形成的纵向剖面图；

图2为用连接头连结后的钻杆体的基端部安装在钻孔机上的结构图；

图3为从钻孔机卸下的钻杆体的基端部与灌浆管连接的结构图；

图4为本发明的钻头主体的正面图；

图5为图4的钻头主体的侧面图；

图6为图4的钻头主体的俯视图；

图7为沿图5的7-7线方向的剖视图；

图8为钻杆体基端部的支承板固定位置的纵向剖面图；

图9为螺母的凹弧面底面图；

图10为与钻杆体连结后的连接头的纵向剖面图；

图11为沿图10的11-11线方向的剖视面。

具体实施方式

以下结合附图1～11对本发明的实施例的结构细节作进一步的详细说明：

本自钻式锚杆由钻头和与钻头相连接的锚杆构成。1是钻头主体，2是钻头的躯体，3是钻头的头部，它比钻头的躯体2稍大。4是在钻头的头部3的顶部处构成的十字形刃体，5是在钻头主体上预留的与钻杆相连接的内螺纹孔，6是与该内螺纹孔相连，并且比钻头头部预留的内螺纹孔5的孔径稍小的中空部，7是在十字形刃体4中相邻的刃体之间的钻头头部3的周围所预留的凹状沟槽，8是从前述的小径中空部6开始到凹状沟槽7的下部的倾斜方向的空气喷出孔，到达该钻头躯体的上部的空气喷出孔的出口8₁与钻头主体前行方向相反，并与轴心成一定倾斜角度θ(图示例中约为67度)。

9是沿轴心方向，带有中空孔10的内螺纹式钻杆体，11是与锚杆体9相连结，带有内螺纹孔12的连接头，在其长度方向的两侧，两根一对的锚杆体9通过螺纹进行连接。12₁是是在连接头11的内螺纹孔12的中央部构成的小突起结构体，这个结构体起着：使从连接头的两侧以螺纹连接的锚杆体9在连接头中央位置不会越过中心位置，往对方方向移动的作用。这个小突起的结构是沿着内径的方向环状间断小突起的结构体，也可以是连续的环状的小突起结构。

13是插入锚杆体9的基端部9₂′的在地盘B的表面固定的支承板，14是支座，15是支座14上的球面体，16是具有在底部构成与球面体15滑动配合的凹弧面17的螺母，18是油杯。

使用本发明的自钻式锚杆进行钻孔施工的具体施工过程如下：

图1、图2和图3为自钻式锚杆的钻头主体1连接到杆体的端部9₁之后，对地盘B进行钻孔施工过程的说明图。

如图1所示，自钻式锚杆的锚杆体9，在其基部9₂处装有众所周知的钻孔机A的连接头A₁。

安装了锚杆体9的钻孔机A在该钻孔机工作的时候，通过锚杆体9的旋转和冲击在地盘B中进行削孔，成孔长度按设计要求决定。这时在削孔时所产生的钻粉通过钻杆的中空孔10，用压缩空气把钻粉往后面的方向排出，由于空气喷出孔8在躯体侧面的出口8₁的方向与钻头前进方向相反，因此钻粉不会进入孔内。

如果钻孔长度L超过锚杆体9的长度L₁的时候，把钻孔机A和接头A₁从钻杆基部9₂卸下，基端部处用带有内螺纹孔12的连接头11进行连接，该连接头的另一端与另一根加长的锚杆体9的端部9₁′用螺纹相连接。

加长后的锚杆体9的基端部9₂′通过连接头A₁与钻孔机A相连接。当该钻孔机工作时，锚杆体9进行回转和冲击对地盘进行削孔，直到所要求的削孔长度L为止。如果通过钻杆的中空孔10传送压缩空气的话，压缩空气经钻杆的端部至小径中空部6的顶部6₁(图7)，然后通过压缩空气喷出孔8，从出口8₁将钻粉往后方排出。一边排出钻粉，一边进行削孔C。钻孔后使钻杆从接头A₁处卸下钻孔机A。

然后，将锚杆体9的基端部9₂′处与众所周知的灌浆机械的注入管D相连接，从中空孔10沿着钻杆的中空孔用压缩空气把水泥浆E注入。水泥浆材与所述的压缩空气以同一的方向进行压送，直到钻孔内充满、硬化后，用带有球面体形状的支座14和、带有与该球面体滑动配合凹弧面17的螺母16，把支承板13在地盘B的表面进行固定后，其施工便告完成了，这样，用连接头11加长的锚杆体9被埋在地下。

Claims (3)

1.一种自钻式锚杆，包括用于钻孔的钻头和与钻头相连接的锚杆，其特征在于钻头主体(1)的躯体(2)处预留有与中空的锚杆体(9)相连接的内螺纹孔(5)，并在比钻头躯体(2)的外径稍大的钻头头部(3)中有孔径较小于所述的内螺纹孔(5)的中空部(6)，在所述的钻头的端面，以一定的间隔安装数个刃体(4)，在邻接的刃体间，从钻头的头部(3)至躯体(2)的上部开设有凹状沟槽(7)，从所述的钻头头部的小径中空部(6)开始到凹状沟槽(7)的下部预留了倾斜的空气喷出孔(8)。

2.根据权利要求1所述的自钻式锚杆，其特征在于采用具有内螺纹(12)的连接头(11)对两根所说的中空的锚杆体(9)的端部进行连接，所说的连接头的全长的中部处，有一环状隆起的结构(121)。

3.根据权利要求1所述的自钻式锚杆，其特征在于所说的锚杆体(9)的基端部，在其支座(14)形成球面体(15)的结构，使其能与带有凹弧面(17)的螺母(16)的端面作滑动配合的连接。

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