CN1303635C - 彩色阴极射线管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩色阴极射线管，相对于屏框组件的重量其可以优化一个弹簧的弹簧孔与一个焊接点之间的距离，并且可以优化焊接点与焊接点之间的距离。该彩色阴极射线管包括屏框组件和一个屏板，它们通过上紧一个在该屏板的内表面形成的进入到一个弹簧孔的固定销来组装到一起，该弹簧孔设置在弹簧的一端，该弹簧的另一端直接或者通过弹簧固定器的两个或更多个接点固定到该屏框组件上。该阴极射线管满足5.0＜(A/B)x W≤8.0的条件，其中A(cm)是弹簧孔的中心与最接近弹簧孔的接点(即最近接点)的中心之间的距离，B(cm)是最近接点的中心与距弹簧孔最远的接点(即最远接点)的中心之间的距离，W(kg)是屏框组件施加在用于支撑该屏框组件的每个弹簧上分担的屏框组件的重量。

Description

彩色阴极射线管

本发明要求于2002年1月3日提交的第P2002-00286号韩国专利申请的优先权，该文件一并结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种彩色阴极射线管，特别涉及用于彩色阴极射线管的紧固屏框组件的结构。

背景技术

图1是一个普通彩色阴极射线管的部分示意图，图2是图1的彩色阴极射线管的屏板的截面图。

参见图1，普通彩色阴极射线管包括作为前部玻璃的一个屏板1，一个漏斗形的玻锥2，该玻锥是固定于屏板1的后部玻璃，一个在屏板1的内表面形成的荧光膜(屏)4，一个电子枪，该电子枪是照射到荧光膜4的电子束6的发射源，一个用于对应于所选择的颜色将电子束引导到荧光膜4的荫罩3，以及一个用于支撑荫罩3的主框体7。

该彩色阴极射线管还包括一个用于将屏框组件固定到屏板的弹簧9，和一个固定到该框体的内部护罩11，用以作为一个护罩，这样使该阴极射线管在使用期间几乎不受外部地磁场的影响。该彩色阴极射线管处于一种高度真空的密封状态下。

彩色阴极射线管的运行情况根据上述结构将进行介绍。

根据施加在该阴极射线管的阳极电压，电子束6从安装在玻锥2的颈部的电子枪13发射撞击屏板内表面形成的荧光膜4。此时，电子束6在到达荧光膜形成图像之前被一个偏转线圈在上、下、左、右方向偏转。

二/四/六个电极磁铁12纠正电子束6的运动轨迹，这样电子束6准确地撞击预先确定的荧光材料，防止颜色纯度变差。

该阴极射线管处于高度真空状态，因此在外力冲击下容易破裂。为防止发生这种情况，屏板1被设计成具有一定的结构强度可以承受大气压力。而且，通过在屏板1的裙部安装一个加强带14，作用于该高真空状态的阴极射线管的压力被分散了以确保其抗冲击性能。

传统上，一个弹簧固定器10(参见图4)焊接在屏框组件的框体7上。弹簧9的一端用于使弹簧固定器10能够固定在屏板1上，该端通过焊接固定到弹簧固定器10，弹簧9的另一端为一自由端，其上形成有一个弹簧孔9a。弹簧9有一个弯曲部分要与框体适当的分离。同时，一个固定销15在屏板的内表面形成，通过上紧屏板的固定销15进入到弹簧孔9a使屏框组件固定到屏板上。

如上所述，该屏框组件是可分离地固定到屏板1上，在屏框组件与屏板分离的状态下，通过在屏板的内表面重复涂敷光阻材料(包括光敏材料或荧光材料的浆液)，可以在屏板的内表面形成荧光条纹和黑色矩阵(黑底)，然后在屏框组件固定到屏板的状态下使它们曝光。

然而，由于屏框组件是通过焊接并利用弹簧9的弹力组装在屏板上的，电子束不能在没有任何位置偏移的情况下正确地着屏在特定的位置，由于如图3所示的下落冲击等原因电子束会偏离原来的位置。就是说，电子束撞击荧光材料的位置偏离它的中心，并且这样导致被称为误着屏(mislanding)的颜色错误搭配的情况发生，从而降低图像质量。传统上，为了将由于冲击造成的颜色搭配错误减至最小，已经有用于防止屏框组件的位置偏移的措施，例如改进弹簧的形状、加强弹力等。

由于阴极射线管的尺寸现在变得越来越大，屏框组件的重量也在增加，这样就有必要减少屏板的重量，使屏框组件在最接近屏板内表面的位置放置。然而，随着空间限制和制造费用的增加，弹簧形状或者材料的改进是有限的。

同时，日本专利公布号第10-125247披露了一种阴极射线管，其中屏框组件与屏板组装是通过将在屏板内表面形成的一个固定销上紧到一个在弹簧一端形成的弹簧孔来完成的，弹簧的另一端直接或通过一个弹簧固定器的两个或更多个接点固定到屏框组件。在这种阴极射线管的结构中，规定(A/B)x W≤5.0，其中A(cm)是弹簧孔的中心与距弹簧孔最接近的接点(即最近接点)的中心之间的距离，B(cm)是最近接点的中心与距弹簧孔最远的接点(即最远接点)的中心之间的距离，W(kg)是屏框组件施加在用于支撑所述屏框组件的每个弹簧上分担的屏框组件的重量。

然而，根据这种阴极射线管的结构，在重复将弹簧与屏板的固定销插入/分离的过程中，由于位置偏移产生的颜色搭配错误仍然经常发生，而且由于为了使焊接点安全可靠，弹簧固定器需要额外的材料造成不必要的浪费，增加制造成本。而且安装在屏框组件的下部框体以便缓冲组件的震动的一个缓冲器的导线与该弹簧固定器发生冲突。

发明内容

因此，本发明涉及一种彩色阴极射线管，其基本解决了由于现有技术的限制和缺陷而造成的一个或多个问题。

本发明的一个目的在于提供一种彩色阴极射线管，相对于屏框组件的重量，该彩色阴极射线管能够使弹簧的弹簧孔与一个焊接点之间的距离和接点与接点之间的距离最优化。

本发明的其他优点、目的和特点将在说明书中进行说明，本领域技术人员在阅读下列内容后或者从本发明的实践中会了解本发明。本发明的目的和其他优点通过说明书的文字和权利要求及附图所阐明的技术方案可以实现或达到。

为了达到本发明上述目的和其他优点，正如这里所说明的和具体表现的，一个彩色阴极射线管包括一个屏框组件和一个屏板，它们通过将一个在该屏板的内表面形成的固定销上紧进入到一个弹簧孔来组装到一起，该弹簧孔设置在弹簧的一端，该弹簧的另一端直接或者通过一弹簧固定器的两个或更多个接点固定到该屏框组件上，其中该阴极射线管满足5.0＜(A/B)x W≤8.0的条件，其中A(cm)是弹簧孔的中心与距弹簧孔最近的接点(即最近接点)的中心之间的距离，B(cm)是最近接点的中心与距弹簧孔最远的接点(即最远接点)的中心之间的距离，W(kg)是屏框组件施加在用于支撑该屏框组件的每个弹簧上分担的屏框组件的重量。

这里，优选该弹簧的弹性系数在18000到24000kgf/mm²的范围。

而且优选该弹簧的厚度在1.0到1.5mm的范围。

根据上面介绍的本发明的内容，屏框组件与屏板之间相对的位置偏移被最小化，这样在阴极射线管的使用过程中颜色搭配错误(即误着屏)减少。

应当理解，本发明的上述一般性说明和下面的详细说明是典型性的和说明性的，其目的在于对所要求的发明内容进行清楚地说明。

附图说明

所提供的附图是为了更好的理解本发明，结合在本申请中作为其中的一部分，与文字一起对实施例进行说明并解释本发明的原理。其中：

图1是普通彩色阴极射线管的部分示意图；

图2是图1的彩色阴极射线管的屏板的截面图；

图3是正确着屏状态的电子束的示意图；

图4是根据本发明的一般形状的屏框组件的透视图；

图5是根据本发明使用弹簧的处于组装状态的屏框组件的示意图；

图6是根据本发明的弹簧固定器和弹簧的放大图；

图7是一个说明由于下落冲击，屏板的误着屏的量的图；

图8是说明在将弹簧与屏板固定销连接/脱离的过程中，紧固屏板固定销和弹簧的成功率的图。

具体实施方式

下面参见本发明的优选实施例的详细内容，实施例结合附图进行说明。在可能的情况下，同一参考号(编号)用于所有附图指相同或者相似的部分。

图4是根据本发明的一般形状的屏框组件的透视图。

该屏框组件包括一个主框体7和一个与主框体7相连的下框8。一个荫罩3安装在该框体上，一个弹簧固定器10焊接在框体上。在该弹簧固定器10上通过两个或者更多个焊接点16a和16b安装有一个弹簧9。该弹簧9有一个自由端，其上有一个弹簧孔9a，屏板的一个固定销15插入到该弹簧孔中。

从一个电子枪13中射出的电子束6被图1所示的一个偏转线圈5偏转到特定的方向，然后经过荫罩到达荧光膜4撞击荧光物质。

除了图5所示的将屏框组件固定到屏板的方法外，本发明可以采用任何固定方法，例如一种“三销”型固定方法，用4个销定位在屏板的转角的“四销”型固定方法等等。而且弹簧9可以不使用图4所示的弹簧固定器10而直接焊接在框8上。

图6是根据本发明的弹簧固定器10和弹簧9的放大图。

弹簧9的一端通过两个或更多个焊接点焊接在弹簧10上，该弹簧的另一端是一个自由端，其上有一个弹簧孔9a，屏板的一个固定销15插入到该弹簧孔中。而且，该弹簧在靠近弹簧固定器10处形成有一个弯曲部分，以便提供弹性，并且这样当屏板1的固定销15插入到弹簧孔9a时，该屏框组件利用弹簧的弹力被固定到屏板上。

相对于屏框组件的重量，本发明优化了弹簧9的弹簧孔9a与最近的焊接点16a之间的距离和最近的焊接点16a与最远的焊接点16b之间的距离。

如图6所示，本发明对弹簧采用两个或三个焊接点。为了提高紧固的程度，本发明可以采用靠近弹簧固定器10的第一弯曲部17a和靠近弹簧孔9a的第二弯曲部分17b。

本发明提供一种彩色阴极射线管，包括一个屏框组件和一个屏板，它们通过将一个在所述屏板的内表面形成的固定销15上紧进入到一个弹簧孔9a来组装到一起，所述弹簧孔设置在弹簧9的一端，所述弹簧的另一端直接或者通过一弹簧固定器10的两个或更多个接点固定到所述屏框组件上，其中所述阴极射线管满足下列条件：

5.0＜(A/B)xW≤8.0        (公式1)

其中A(cm)是弹簧孔9a的中心与距弹簧孔9a最接近的接点(即最近接点16a)的中心之间的距离，B(cm)是最近接点的中心与距弹簧孔9a最远的接点(即最远接点16b)的中心之间的距离，W(kg)是屏框组件施加在用于支撑所述屏框组件的每个弹簧9上分担的屏框组件的重量。

上述结论是根据研究弹簧孔与接点之间的距离与施加在弹簧9的屏框组件的重量之间的关系得出的，其中该弹簧的一端通过两个或更多个接点固定到屏框组件，另一端有一个弹簧孔9a，就是说，如果满足公式1的条件，由于下落冲击(dropping impact)造成的屏框组件相对屏板的位置偏移就会进入一个允许的范围，在这种情况下纠正位置偏移是可能的。特别地，图7说明在一恒定的下落冲击(20G)下A，B和W的数值变化时，电子束误着屏的量的测量结果。如图7所示，如果(A/B)xW的数值超过8，电子束误着屏的量突然增加，如果(A/B)xW的数值小于8，误着屏的值小于30μm。通常知道对于小于30μm的情况，该误着屏的量可以补偿。

然而，由于为了容易地将屏框组件与屏板连接/分离，弹簧9的弯曲部分是在靠近弹簧固定器10形成的，所以在将弹簧焊接到屏框组件的焊接操作过程中，有可能将靠近弹簧孔9a的焊接点(即最近接点16a)尽可能地(infinitely)向弹簧孔9a的方向引动。就是说，在制造中存在由于A值减小而增大B值(即，朝(A/B)xW趋近于零的方向)的问题。而且，B值增加意味着两个焊接点之间的距离增大，且在此情况下，用于使弹簧能够焊接到框体的弹簧固定器的尺寸不必要地增加，这样造成弹簧固定器与安装在屏框组件上用于缓冲组件震动的缓冲器的线(图中未示出)发生冲突。特别地，如果为了改进弹簧与屏板的紧固力而使弹簧具有两个弯曲部位，为了确保足够的制造公差，优选(A/B)xW的数值大于5。

图8说明在重复制造阴极射线管时在将弹簧与屏板固定销连接/脱离的过程中改变(A/B)xW数值的成功比率的测试结果。如图8所示，当该数值大于5时成功比率是令人满意的。相应地，公式1代表根据本发明的目的解决上述问题的范围。

弹簧的材质并不特别受限制，但是优选其弹性系数在18000到24000kgf/mm²的范围。而且，优选该弹簧的厚度在1.0到1.5mm的范围。

根据上述本发明的彩色阴极射线管，屏框组件与屏板之间由于下落冲击等原因造成的相对位置偏移被减至最小，节约了制造成本，提高了生产力，并且由于位置偏移造成的颜色搭配错误(即，误着屏)也降低了，从而使生产者能够生产出高质量的大尺寸的阴极射线管。

对本领域技术人员来说，显然本法发明可以进行各种修改或变化。因此，在本发明所要求的范围内的所有修改和变化都属于本发明涵盖的内容。

Claims (3)

1.一种彩色阴极射线管，包括一个屏框组件和一个屏板，它们通过将一个在所述屏板的内表面形成的固定销上紧进入到一个弹簧孔来组装到一起，所述弹簧孔设置在弹簧的一端，所述弹簧的另一端直接或者通过一弹簧固定器的两个或更多个接点固定到所述屏框组件上，

其中所述阴极射线管满足5.0＜(A/B)x W≤8.0的条件，其中A是弹簧孔的中心与距弹簧孔最接近的接点的中心之间的距离，B是最近接点的中心与距弹簧孔最远的接点的中心之间的距离，W是屏框组件施加在用于支撑所述屏框组件的每个弹簧上分担的屏框组件的重量，其中，A和B的单位是cm，W的单位是kg，距弹簧孔最接近的接点是最近接点，距弹簧孔最远的接点是最远接点。

2.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中所述弹簧的弹性系数在18000到24000kgf/mm²的范围。

3.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中所述弹簧的厚度在1.0到1.5mm的范围。

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