CN1300808A - 改性涂复再生胶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性涂复再生胶,由再生橡胶6~15%、沥青20~30%、防老剂1~3%、机械油1~3%、炭黑0.5~2%、双飞粉20~30%、汽油30~50%组成,生产工艺包括切胶、炼胶、切粒、打浆等步骤。本发明产品防水、抗老化性能好,耐寒性极佳其作为涂层使用时,涂层柔软,与基材结合强度高,不易剥离,涂层干燥快,生产方便,生产成本低;生产工艺简单。
Description
本发明涉及一种改性再生胶。
普通的再生橡胶,其防水、抗老化性能欠佳,不耐寒,如作为涂层使用,与基材结合不老。
本发明的目的在于提供一种具有较好的防水、抗老化、耐寒性能,作为涂层使用与基材结合强度高的改性涂复再生胶及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是:
一种改性涂复再生胶,其与现有技术的不同之处是:由下列重量组份组成:
再生橡胶 6~15% 沥青 20~30%
防老剂 1~3% 机械油 1~3%
炭黑 0.5~2% 双飞粉 20~30%
汽油 30~50%。
上述的改性涂复再生胶,可以由下列重量组份组成:
再生橡胶 8~11% 沥青 23~25%
防老剂 1.5~2% 机械油 1~1.5%
炭黑 0.5~1.5% 双飞粉 23~25%
汽油 35~42%。
沥青采用10号或30号沥青,防老剂是防老剂丁或防老剂D。
一种改性涂复再生胶的生产工艺,依次包括下列步骤:
①切胶:将再生橡胶6~15%重量份切成小块;
②炼胶:将沥青20~30%、防老剂1~3%、机械油1~3%、炭黑0.5~2%重量份与上述再生橡胶小块混合均匀,用常规炼胶方法炼胶0.5~2小时,冷却;
③切粒:将上述炼胶后的胶体切成小粒,再将市售双飞粉20~30%、汽油30~50%重量份加入,混合均匀,;
④打浆:将经步骤③得到的混合物用常规打浆方法打浆5~7小时,即得成品。
上述改性涂复再生胶的生产工艺,各组份的用量为:
再生橡胶 8~11% 沥青 23~25%
防老剂 1.5~2% 机械油1~1.5%
炭黑 0.5~1.5% 双飞粉23~25%
汽油 35~42%。
沥青采用10号或30号沥青,防老剂是防老剂丁或防老剂D。
本发明防水、抗老化性能好,耐寒性极佳可在-40℃条件下正常使用,其作为涂层使用时,涂层柔软,与基材结合强度高,不易剥离,涂层干燥快,生产方便,在50℃条件下,涂层生产速度可达到8~12米/分钟,生产成本低。本发明生产工艺简单,易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
①切胶:将再生橡胶6%重量份切成小块;
②炼胶:将10号沥青25%、防老剂丁2%、机械油1.5%、炭黑1%重量份与上述再生橡胶小块混合均匀,用常规炼胶方法炼胶0.5~2小时,冷却;
③切粒:将上述炼胶后的胶体切成小粒,再将市售双飞粉28%、汽油36.5%重量份加入,混合均匀;
④打浆:将经步骤③得到的胶粒用常规打浆方法打浆5~7小时,即得成品,成品由上述重量组份组成。
实施例2:所用各组份的重量配比为
再生橡胶 9% 30号沥青 20%
防老剂丁 1% 机械油 2.5%
炭黑 0.5% 双飞粉 20%
汽油 47%,其余均同实施例1。
实施例3:所用各组份的重量配比为
再生橡胶 7.5% 10号沥青 22%
防老剂D 2.5% 机械油 1%
炭黑 2% 双飞粉 25%
汽油 40%,其余均同实施例1。
实施例4:所用各组份的重量配比为
再生橡胶 11% 10号沥青 23%
防老剂丁 1.5% 机械油 2%
炭黑 1.5% 双飞粉23%
汽油 38%,其余均同实施例1。
实施例5:所用各组份的重量配比为
再生橡胶 14% 30号沥青 28%
防老剂D 1% 机械油 3%
炭黑 1% 双飞粉 23%
汽油 30%,其余均同实施例1。
Claims (8)
1、一种改性涂复再生胶,其特征在于:由下列重量组份组成:
再生橡胶 6~15% 沥青 20~30%
防老剂 1~3% 机械油 1~3%
炭黑 0.5~2% 双飞粉 20~30%
汽油 30~50%。
2、根据权利要求1所述的改性涂复再生胶,其特征在于:由下列重量组份组成:再生橡胶 8~11% 沥青 23~25%防老剂 1.5~2% 机械油 1~1.5%炭黑 0.5~1.5% 双飞粉 23~25%汽油 35~42%。
3、根据权利要求1或2所述的改性涂复再生胶,其特征在于:沥青采用10号或30号沥青。
4、根据权利要求1或2所述的改性涂复再生胶,其特征在于:防老剂是防老剂丁或防老剂D。
5、一种改性涂复再生胶的生产工艺,其特征在于:依次包括下列步骤:
①切胶:将再生橡胶6~15%重量份切成小块;
②炼胶:将沥青20~30%、防老剂1~3%、机械油1~3%、炭黑0.5~2%重量份与上述再生橡胶小块混合均匀,用常规炼胶方法炼胶0.5~2小时,冷却;
③切粒:将上述炼胶后的胶体切成小粒,再将双飞粉20~30%、汽油30~50%重量份加入,混合均匀;
④打浆:将经步骤③得到的混合物用常规打浆方法打浆5~7小时,即得成品。
6、根据权利要求5所述的改性涂复再生胶的生产工艺,其特征在于:各组份的用量为:
再生橡胶 8~11% 沥青 23~25%
防老剂 1.5~2% 机械油 1~1.5%
炭黑 0.5~1.5% 双飞粉 23~25%
汽油 35~42%。
7、根据权利要求5或6所述的改性涂复再生胶的生产工艺,其特征在于:沥青采用10号或30号沥青。
8、根据权利要求5或6所述的改性涂复再生胶的生产工艺,其特征在于:防老剂是防老剂丁或防老剂D。
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---|---|---|---|
CN 99120643 CN1300808A (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 改性涂复再生胶及其生产工艺 |
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CN 99120643 CN1300808A (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 改性涂复再生胶及其生产工艺 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1300808A true CN1300808A (zh) | 2001-06-27 |
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ID=5281610
Family Applications (1)
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CN 99120643 Pending CN1300808A (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 改性涂复再生胶及其生产工艺 |
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CN (1) | CN1300808A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102127367A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 陈磊 | 橡化沥青非固化防水涂料及其制备工艺 |
CN102482541A (zh) * | 2009-10-13 | 2012-05-30 | 瑞新株式会社 | 采用再生橡胶的非硫化防水粘结材料及其制造方法 |
-
1999
- 1999-12-17 CN CN 99120643 patent/CN1300808A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102482541A (zh) * | 2009-10-13 | 2012-05-30 | 瑞新株式会社 | 采用再生橡胶的非硫化防水粘结材料及其制造方法 |
CN102482541B (zh) * | 2009-10-13 | 2013-10-16 | 瑞新株式会社 | 采用再生橡胶的非硫化防水粘结材料及其制造方法 |
CN102127367A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 陈磊 | 橡化沥青非固化防水涂料及其制备工艺 |
CN102127367B (zh) * | 2010-01-13 | 2013-12-25 | 陈磊 | 橡化沥青非固化防水涂料及其制备工艺 |
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