CN1300704A - 塑钢防腐容器及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢防腐容器及其制造工艺。其特征在于容器本体上设有锥孔和螺纹孔组成的复合孔,复合孔里装有阀座,阀座的下端设有与复合孔的锥孔对应的锥体,锥体上设有抽气用的斜孔;塑钢防腐容器的制造工艺是用抽真空的方法,塑料内衬在负压的作用下经粘接剂紧密的粘附在容器本体的内壁上。不产生鼓包、结合牢固,提高了防腐容器的使用寿命。
Description
本发明涉及一种塑钢防腐容器及其制造工艺。
工业上广泛使用着强酸、强碱，强酸、强碱对许多种材料制造的容器或管道有腐蚀作用；因此酸、碱溶液的泄漏时有发生；传统的防腐结构是用橡胶或玻璃钢作防腐层并把它衬在容器或管道的内表面，有时还用粘接塑料的方法，即以塑料做防腐层，把塑料板材粘在容器本体的内表面上；上述几种方法的缺点是施工中防腐层与容器本体或管道本体内表面间存留有很多空气，防腐层与本体不易贴合紧密，常常因产生鼓包等缺陷，而损坏，影响使用寿命。
本发明的目的是为克服上述不足之处，而在防腐容器的接管或入孔处设一锥孔和螺纹孔的复合孔，并与真空泵连接、把防腐塑料层与本体间的空气抽出，防腐层和容器本体之间在负压的作用下通过粘结剂紧密而均匀地粘合在一起，由于没有空气不产生鼓包，大大提高了防腐容器的寿命。
本发明的内容：
一种塑钢防腐容器；包括容器本体及塑料内衬，其特征在于：容器本体上设有锥孔和螺纹孔组成的复合孔，复合孔内装有阀座，阀座的下端设有与复合孔的锥孔相对应的锥体，锥体上设有抽气用的斜孔。
(1)把防腐塑料内衬装于容器本体里，并在容器本体和塑料内衬间涂粘接剂；
(2)用压盖及螺钉、螺母堵紧容器的进口及出口；
(3)把真空泵的管接头与阀座连接，并使阀座锥体与复合孔锥孔间具有适当间隙，启动真空泵，把容器本体与防腐的塑料内衬间抽成真空时，塑料内衬在负压的作用，由粘接剂牢固地粘紧在容器本体的内壁上。
(4)拧紧阀座，使阀座锥面与复合孔锥孔表面间紧密接触，保持容器本体与塑料内衬之间的真空状态。
本发明的优点：由于防腐塑料层与容器本体的内表面在真空状态下经粘结剂粘接，在负压的作用下，粘接剂分布均匀，防腐的塑料层与容器本体能牢固的粘接在一起，不会产生鼓包及其它缺陷，大大提高了使用寿命，同时能检验内衬是否存在漏点。
附图说明：
图1为本实用新型示意图；
图2为阀座与容器本体连接结构示意图。
下面结合附图及实施例进一步说明本发明。
请参看图1、图2，塑钢防腐容器由容器本体1、塑料内衬2和阀座6等主要件组成。阀座装于容器本体上的锥孔、螺纹孔复合孔里；塑料内衬与容器本体之间涂以适量的粘接剂，当抽真空后塑料内衬在负压的作用下紧密的粘附在容器本体的内壁上。
塑钢防腐容器的制造工艺过程为：
1、把防腐塑料制成的内衬装于容器本体里，在容器进出、口处把塑料内衬的对应部分覆盖在本体外面，并在容器本体与塑料内衬间涂以适量的粘接剂。
2、把压盖3放于容器进、出口上并用螺钉、螺母4把压盖、塑料内衬和容器本体的对应部分固紧，当粘接固化后，要求不渗气漏气。
3、把真空泵的管接头5与阀座6连接，使阀座的锥体表面与容器本体上的复合孔的锥孔表面间具有适当的间隙，真空泵经阀座的抽气孔7、抽气斜孔8和上述间隙把容器本体与塑料内衬间的空气抽出，塑料内衬在负压的作用下，通过粘接剂紧密地粘附在容器本体的内壁上。
4、拧紧阀座，使阀座的锥体与复合孔的锥孔紧密接合，要求不渗气、漏气，以使容器本体和塑料内衬之间能较长时间的保持真空状态，利于塑料内衬牢固地粘附在容器本体里。然后关闭真空泵，去掉真空泵接管。
Claims (2)
1．一种塑钢防腐容器；包括容器本体及塑料内衬，其特征在于：容器本体上设有锥孔和螺纹孔组成的复合孔，复合孔内装有阀座，阀座的下端设有与复合孔的锥孔相对应的锥体，锥体上设有抽气用的斜孔。
2．如权利要求1所述的塑钢防腐容器的制造工艺，其特征在于：
(1)把防腐塑料内衬装于容器本体里，并在容器本体和塑料内衬间涂粘接剂；
(2)用压盖及螺钉、螺母堵紧容器的进口及出口；
(3)把真空泵的管接头与阀座连接，并使阀座锥体与复合孔锥孔间具有适当间隙，启动真空泵，把容器本体与防腐的塑料内衬间抽成真空时，塑料内衬在负压的作用，由粘接剂牢固地粘紧在容器本体的内壁上。
(4)拧紧阀座，使阀座锥面与复合孔锥孔表面间紧密接触，保持容器本体与塑料内衬之间的真空状态。
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|---|---|---|---|---|
| CN101992549A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-30 | 胡永庆 | 四氟板无缝衬套的成型方法 |
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| CN113374957A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-10 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 衬里法兰盖及管口连接结构 |
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