CN1300356A - 一种具有耐火密封垫的阀 - Google Patents

Abstract

一种在工业管道应用中的具有耐火密封垫(170)的阀(100)。所述阀(100)包括其内具有阀元件(108)的阀体(102—105)。在正常的情况下,一种通用的基本密封垫(132—134,136,138,140和142)应用在阀杆上。阀体确定了阀体支承表面(160)阀杆确定了阀杆支承表面(162)。推力轴承(164)布置在阀体支承表面(160)和阀杆支承表面(162)之间,耐火密封垫(170)径向地布置在推力轴承(164)的内部。

Description

一种具有耐火密封垫的阀

发明领域

本发明涉及一种工业上应用的阀，特别是涉及一种具有耐火密封垫的阀。当所述阀受热而可破坏其他密封部件时，该耐火密封垫可为阀提供密封。

现有技术描述

已知有各种用于控制穿过管道或管路的液体流动的阀。针对于不同的应用，现在已开发出了大量各种各样的阀。其中的许多阀为转动阀，这种阀的操纵是通过转动一根从阀壳体中伸出的阀杆而进行的。一种常用的转动阀的构造为在阀壳体内具有一个回转球的球阀。所述球由一根与其结合的阀杆推动。当阀闭合时，所述球阻断穿过阀的液体的流动。当阀开启时，一个穿过球的孔道与阀壳体的进口和出口对准。球阀的一个主要优势在于它们基本没有流通的限制而不会在阀中引起明显的压力下降，所述的限制可阻碍液体的流动。

标准组织、如美国石油协会(API)已为工业上应用的阀制定了标准。这些标准根据阀的用途而为阀的设计、材料和性能指标提供了详细的技术要求。特别重要的是所述阀应用于处理有毒或易燃液体的情况，上述的有毒或易燃液体在着火或其他事故下不能释放到大气中。为此，现在已采用了多种密封装置。以往的设计的一个问题在于它们应用了具有较大半径的石墨密封垫，这种密封垫需要进行不断的保养和维护，以使其在需要时能够发挥作用。这种密封垫需要较高的常负荷以消除向大气中产生泄漏的可能。保持密封垫的整体性需要的高负荷增大了操纵阀所需的扭矩。此外，石墨密封垫在转动阀的阀杆上可引起腐蚀，这进一步增加了泄漏的可能性。一些现有技术中的细节将在本文件中进行详细的描述。

本发明中的阀消除了对较大石墨密封垫的需要及这种密封垫所需要的保养。这可通过利用具有良好弹性的密封材料及包含有较小耐火石墨的密封垫代替大石墨密封垫来完成，所述的包含有较小的耐火石墨的密封垫只在施加到阀的热量足够多的情况下才发挥作用。本发明的新的密封垫的设计也可极大的减小所需的负荷，从而减小操纵阀所需的扭矩。

发明概述

本发明中设计的阀具有在工业中应用的耐火密封垫，在工业应用中存在高温受热的情况，在这种情况下保持对阀中液体的密封是很关键的。本发明中的阀装置包括：一个阀体，在所述阀体确定了一对孔道；一根可转动地布置在所述阀体中的阀杆；一个与所述阀杆配合的阀元件，所述阀元件通过阀杆在开启位置和闭合位置之间的转动而在所述的阀体中移动，在所述的开启位置处，阀体中的孔道是流体相通的，在闭合位置处，两个孔道之间的流体连通被阻止；一个用来在阀体中密封可转动阀杆的密封装置，所述密封装置在正常的运行中及在阀着火或其他极热的状态下均可起到密封作用。

所述密封装置包括：一个基本的密封装置，所述基本的密封装置在正常情况下可在阀杆和阀体之间进行密封；一个布置在阀杆和阀体之间的推力轴承，所述推力轴承用来吸收阀杆上的推动负荷；一个布置在阀杆和阀体之间的耐火密封垫，如果所述推力轴承受热而基本上完全破坏，则所述密封垫可在阀杆和阀体之间进行密封。在优选的实施例中，所述阀体具有一个阀体支承表面，所述阀杆具有一个与阀体支承表面相分离的阀杆支承表面。所述阀杆支承表面受来自于阀体中流体压力的推力负荷的作用而在轴向上偏向于阀体支承表面。推力轴承布置在阀体支承表面和阀杆支承表面之间，且最初是与二者配合在一起的，这样可吸收阀杆上的推力负荷。耐火密封垫布置在阀体支承表面和阀杆支承表面之间，且其最初与至少阀体支承表面和阀杆支承表面之一是相分离的。也就是说，耐火密封垫的厚度小于推力轴承的原始厚度。推力轴承密封装置具有一个环形的结构，且其通常是同轴的。耐火密封垫的外径小于推力轴承的内径并安装于其中。

推力轴承最好是用非金属的弹性材料制成。例如，弹性材料可采用强化聚四氟乙烯(PTFE)，但本发明不仅限于此。

耐火密封垫最好是用耐热材料来制造，如果推力轴承受热损坏，耐火密封垫将与阀体支承表面和阀杆支承表面密封性地配合。对于耐火密封垫来说，一种优选的耐火材料为石墨，但本发明并不仅限于此。

阀体支承表面和阀杆支承表面之间的空间基本上是环形，推力轴承和耐火密封垫最初布置于其间。在与阀体支承表面和耐火密封垫邻近的阀体中确定了一个空腔。所述空腔是由从阀体支承表面延伸的倒角表面形成的。当向阀上施加足够多的热量而破坏推力轴承的弹性材料时，由阀体中的流体压力所施加在阀杆上的推力负荷，将会使阀体支承表面和阀杆支承表面移到一起，这样会破坏推力轴承的材料和/或挤压出阀体支承表面和阀杆支承表面之间的空间。在这种情况发生时，如上所述，耐火密封垫将会密封性地与阀体支承表面和阀杆支承表面相配合，阀杆上足够大的推力负荷将耐火密封垫的至少一部分压入到所述倒角腔体中去。当这种情况发生时，耐火密封垫将与倒角腔体的表面密封地配合，且与阀杆的径向外表面密封性地配合，并且耐火密封垫还将进一步与阀杆的支承表面密封性地配合。

当消除了着火和高温的情况后就可安全的拆卸阀，假设阀的其他部件仍安全可用，可将耐火密封垫和推力轴承的剩下的部分较容易的去掉而代之以新部件。

结合说明本实施例的附图，通过下面对优选实施例的详细描述，可明确本发明的多个目的和优点。

附图简要描述

图1所示为现有技术中的阀的剖面透视图；

图2所示为图1中所示阀的一部分的放大示图；

图3所示为现有技术中阀杆所用的耐火密封垫；

图4所示为另一个现有技术中的阀杆所用的耐火密封垫；

图5所示为另外一个现有技术中的阀杆所用的耐火密封垫；

图6所示为具有本发明的耐火密封垫的阀的剖面透视图；

图7所示为密封装置的放大透视剖面图，该图中详细显示了本发明的阀中所用的密封装置；

图8所示为显示耐火密封垫中的部件在初始位置时的剖面视图；

图9所示为被施加过度的热量后的耐火密封垫的剖面示图；

图10所示为密封装置的一个推力轴承部分在基本完全损坏后的本发明的耐火密封垫。

对现有技术中的阀和密封装置的详细描述

参考图1-5，下面将讨论现有的一些阀的细节。

图1和图2显示了一种典型的具有一个阀体12的浮动球阀组件10，球元件14可转动性地布置在阀体12中。阀体12包括一个主体部分13和一个结合部分15，在它们上面各自形成一个法兰孔16和18。主体部分13和结合部分1 5通过紧固件17相连。根据阀10的定位，法兰孔16和18可以是阀体12的进入孔道或排出孔道。

球元件14限定了一个从该部分中伸展穿过的开口20。图1中显示阀10处于开启位置，其中球元件14中的开口20与孔道16和18对准，这样就将阀体12中的孔道相互连通。为了关闭阀10，球元件14转动约90度，这样开口20不再与阀体12中的孔道16和18对准。球密封元件，如密封垫22在球元件14的外表面上密封。

球元件14具有一个狭槽24，所述狭槽24通常朝向阀体12的主体部分13的阀杆密封壳体部分26的方向。阀杆28具有一个内端30，所述内端30与球元件14中的狭槽24相配合。阀杆28还具有一个外端32，所述外端32从阀杆壳体26中向外延伸。阀杆28的外端32具有一对平坦部分34，它们与扳手相配合按着现有技术中的方式转动阀杆。

在阀杆密封壳体26中确定了一个第一孔36和一个较大的第二孔38。一个具有多个V形环42、一个凹环44和一个凸环46的密封组件40布置在阀杆密封壳体26的第二孔38中。一个压力或弹簧赋能密封垫48布置在阀杆密封壳体26的第一孔36中，一个衬垫50将密封组件40和密封垫48分隔开。

一个填密函盖52布置在阀杆密封壳体26的外侧并与一个密封垫压圈54相配合，所述密封垫压圈顺次与密封组件40相配合。填密函盖52通过现有技术中公知的一种紧固装置如多个螺栓56和螺帽58而附加在阀杆密封壳体26上。通过紧固螺帽58，填密函盖52和密封垫压圈54向密封组件40施加一负荷，这样，密封组件可密封性地与阀杆密封壳体26中的第二孔38及阀杆28的外表面相配合。

锁环60通过一个挡环62而附加在阀杆28的外端32上。当挡环62处于其位置时，锁环60就限制阀杆28的转动。

在处于阀杆密封壳体26中的第一孔36之下而与其相间隔的位置处，阀体12确定了一个阀体支承表面64。所述阀体支承表面64通常面对在阀杆28的内端30上确定的阀杆支承表面66。推力轴承68布置在阀体支承表面64和阀杆支承表面66之间而吸收阀杆28上向外引导的推力，阀杆28上的所述推力是由阀10中的液体压力引起的。推力衬垫68最好是利用弹性的自润滑材料制成，如聚四氟乙烯(PTFE)。

图1和图2中所示的阀10适于多种应用场合，但它却没有良好的耐火密封性能。现在参考图3-5，图中显示了多种耐火密封结构。在这些实施例的每个实施例中均包括一个阀体支承表面64、一个阀杆支承表面66和一个推力轴承68，这些结构与图1和图2中所述的结构相同。

在图3中所示的现有技术中的阀装置中，多个石墨环70布置在孔72中的阀杆28a周围，所述孔72是在阀的阀杆密封壳体部分26a中限定的。石墨环70通过前述的一个密封垫压圈54和一个填密函盖52而保持在其位置上。

在图4中，阀的阀杆密封壳体部分26b具有一个第一孔74和一个较大的第二孔76。多个石墨环78布置在第二孔76中的阀杆28b周围，密封组件80布置在第一孔74中的阀杆周围。石墨环78通过如前所述的密封垫压圈54和填密函盖52而保持在其位置上。由布置在石墨环78和密封组件80之间的贝氏垫圈或弹簧82将负荷施加到密封组件80上。如果需要的话，垫圈84可布置在贝氏弹簧82的相对两侧。

图5中所示的现有技术中的阀具有一个阀杆密封壳体部分26c，所述阀杆密封壳体部分26c具有一个延伸通过在阀杆密封壳体中确定的孔86的转动阀杆28c。阀杆28c具有一对在其上确定的一对槽88和90。一个石墨环或石墨圈92布置在所述沟槽88中，一个密封装置如O形环94布置在沟槽90中。由于在石墨环92上无可调节的负荷，因此容易产生泄漏。

在图3-5中所示的现有技术中的每个阀中，石墨环用于在阀杆和阀杆密封壳体之间进行径向密封。为使图3和图4中的石墨密封装置70和78进行正确的密封，必须轴向地施加与较高的径向负荷相适应的较大的负荷。该径向负荷使阀杆的转动及阀的操纵变得更为困难。另外，在一些接触表面，如阀杆的外径和阀杆密封壳体中的相应的孔中接触时，石墨环容易在阀杆和孔的表面上引起腐蚀，所述的腐蚀增加了泄漏的可能性，也增加了阀杆上的阻力，这样就使阀的转动运行更加困难。

优选实施例的描述

现在参考图6，图中显示了本发明的具有耐火密封垫的阀，该阀通常用数字100来指示。阀100基本上是图1中所示的现有技术中的阀10的一种变体，它们的许多部件基本上是相同的。

阀100包括一个具有主体部分103的阀体102和一个结合部分105，所述结合部分105为阀体102相应地确定了一对孔道104和106。主体部分103和结合部分105通过现有技术中已知的一种多个紧固件107来连接。球元件108可转动性地布置在阀体102中，阀体102和球元件108之间由密封装置如多个密封垫110进行密封。球元件108在其上确定了一个开口112，当阀100处于如图6所示的开启位置时，开口112与孔道104和106基本对准，这样液体就可无阻碍地流过阀。当球元件108转动约90度时，开口112不再与阀体102中的孔道104和106对准，这样阀就处于一个闭合位置，开口112就通过密封垫110而与孔道104和106密封性地间隔开。阀100中的上述结构部分均是通用的。

阀体102包括一个阀杆密封壳体部分114和一根可转动地布置在阀杆密封壳体部分114中的阀杆116。阀杆116具有一个扩大的内端118，所述内端118与球元件108中的狭槽120相配合。阀杆116还具有一个基本为圆柱形的中间部分121和一个外端122，所述外端122从阀杆密封壳体114向外延伸，并具有一对确定于其上的用于扳动的平坦面124。本领域的技术人员会认识到阀杆116是一个已知的结构，并按着一种通用的方式来转动球元件108。

参考图6和图7，阀杆密封壳体114确定了一个尺寸确定的第一孔126，这样阀杆116的内端118将安装于其间。在阀杆壳体114中还确定了一个第二孔128、一个较大的第三孔130和一个更大的第四孔131。第二孔128的尺寸是确定的，这样阀杆116的中间部分121可转动地安装于其间。现有技术中已知的一种密封组件132布置在阀杆密封壳体14中的第四孔131和阀杆116之间，并在该处进行密封。密封组件132包括多个V形环134，在V形环的外侧具有一个凹环136而在V形环的内侧具有一个凸环138。在凸环138和台肩142之间最好布置一个衬垫140，所述台肩140在阀杆密封壳体114中的第三孔130和第四孔131之间延伸。

将一根由弹簧或压力增加负荷的密封垫144布置在阀杆密封壳体114的第三孔130中，并在第三孔130和阀杆116的中间部分121之间进行密封。一个密封垫压圈146与密封组件132的凹环136相邻。一个填密函盖148与密封垫压圈146相配合，并且所述填密函盖146通过一种紧固装置如多个螺帽150和螺栓152，以已知的方式附加到阀杆密封壳体114上。

锁环154由阀杆116的外端122上的挡环156保持在其位置上，这样按要求而将阀杆锁定。锁环154的结构也是已知的。

现在参考图7和图8，下面将讨论本发明的关键方面。在处于阀杆密封壳体114中的第二孔的较低端最好是由倒角平面158形成的腔体157，所述倒角平面158从第二孔128向外延伸并远离第二孔128。除了利用倒角平面158限定外，腔体157可利用其他的结构限定。例如可利用切成圆角的表面来限定，但本发明并不仅限于此。阀体112的阀杆密封壳体部分114确定了一个阀体支承表面160，所述阀体支承表面160通常在倒角平面158和第一孔126之间延伸。这样，应看到腔体157和倒角平面158从阀体支承表面160处向外延伸。

阀杆116的内端118确定了一个阀杆支承表面162，所述阀杆支承表面162通常面对阀体支承表面160和倒角平面158，且与阀体支承表面基本平行。

推力轴承164布置在阀体支承表面160和阀杆支承表面162之间。推力轴承164具有一个尺寸确定的外直径166，而闭合地安装在阀杆密封壳体114的第一孔126中，推力轴承164具有从阀杆116的中间部分121径向向外分离的内直径168。在图7和图8所示的初始位置上，因为阀杆116上的压力负荷提供的推力负荷的作用而迫使阀杆相对于阀体102向外运动，所以，推力轴承164与阀体支承表面160和阀杆支承表面162相配合。也就是说，如图7和图8所示，阀杆116被迫向上运动，这样，阀杆支承表面162压在推力轴承164上并迫使它与阀体支承表面160相配合。

耐火密封垫170布置在推力轴承164的内直径168和阀杆116的中间部分121之间。耐火密封垫170具有一个尺寸确定的外直径172，密闭性地安装在推力轴承164的内径中，耐火密封垫具有一个尺寸确定的内直径174，密闭性地安装在阀杆116的中间部分121的周围。

耐火密封垫170的初始厚度小于推力轴承164的初始厚度，这样所述的耐火密封垫可至少与所述的阀体支承表面160和阀杆支承表面162之一相隔离。当阀100按如图6所示的方式定位时，即在阀杆116的外端122指向上的情况下，耐火密封垫170仅仅放置在阀杆支承表面162上，这样在耐火密封垫和阀体支承表面160之间就确定了一个间隙176。也就是说，由于液体压力作用而来自于阀杆116的任何推力负荷最初完全由推力轴承164吸收，最初没有推力负荷施加到耐火密封垫170上。

在正常的运行中，阀杆116以已知的方式转动而驱动球元件108。由包括有密封组件132和压力或弹簧激励的密封垫144的基本密封垫，对阀杆116的中间部分121进行正常的密封。阀杆116上的推力负荷由推力轴承164来吸收。推力轴承164最好是用具有弹性的自润滑材料如聚四氟乙烯(PTFE)来制成，从而便于阀杆116的转动。这样，本领域的技术人员可认识到阀100的正常运行与前面所述的现有技术中的阀10的运行本质上是相同的。

但是，在极度受热的情况下，如阀100暴露在火中的情况下，本发明中的阀100和现有技术中的阀10的运行是完全不同的。在暴露在火中的情况下，热量将损坏或破坏密封组件132及压力或弹簧激励的密封垫144。另外，所述热量也将损坏或破坏推力轴承164。如图9所示，在被加热时，推力轴承164由热量消耗掉和/或推力轴承的一部分通过一个径向的间隙178向外挤出，所述径向间隙178是在阀杆116的内端118和阀杆密封壳体114中的第一孔126之间确定的。

耐火密封垫170最好是用不被热损坏的材料如石墨来制成，石墨受热不损耗或变形。当推力轴承164被破坏时，随着推力轴承164的厚度将受热而减小，耐火密封垫170将与阀体支承表面160进行密封配合，这是因为阀100中的流体压力不断地向外作用到阀杆116上。也就是说，阀杆支承表面162最终将被迫压靠在耐火密封垫170上，这样耐火密封垫会被密封性地压紧在阀体支承表面160上，参见图9。

耐火密封垫170的石墨材料比较软，当推力轴承164逐渐完全损坏时，耐火密封垫170将被上压而进入由倒角平面158确定的空腔157中，这样它就会形成一个通常为如图10所示的锥形。最后，阀杆支承表面162基本完全与阀体支承表面160配合。这样就产生了一定程度上的金属和金属的密封，但这种密封通常不能满足工业标准。耐火密封垫170在压入由倒角平面158确定的空腔157中时，将会与倒角平面158、位于倒角平面下面的阀杆支承表面162的一部分及位于内端118之上的阀杆116的中间部分的相邻的表面进行密封地配合。耐火密封垫170的一小部分甚至会向外渗出而进入到径向间隙180中，如图10所示，所述径向间隙180是在在阀杆116和阀杆密封壳体114中的第二孔128之间确定的。

因此，耐火密封垫170将会在阀杆116的周围密封，这样即使向阀施加了极大的热量，液体也不会从阀100中向外泄漏。

在暴露在火中或其他极度受热的情况受到控制之后，可将阀110拆卸下来，并利用新的密封组件132、压力弹簧激励的密封垫144、推力轴承164和耐火密封垫170重新安装。当然，在阀100中也可重新安装其他任何形式的密封垫或O形环。阀100的重新安装只在阀的金属部件未被损坏或其整体性未被损坏的情况下进行。在某些情况下，必须报废阀100而用新阀来代替它。

即使在高温条件下，如暴露在火中的情况下，本发明中的阀可以与现有技术中的阀相同的方式在正常的条件下进行操纵，并能在阀杆116周围进行密封。因为耐火密封垫170只有在真正暴露在火中时才起作用，所以与腐蚀和石墨密封垫的高负荷有关的问题，如在图3-5中所示的现有技术中存在的问题在本发明中就不会出现。本领域的技术人员将会认识到，推力轴承164、耐火密封垫170、倒角平面158、阀体支承表面160及阀杆支承表面162的相互作用，可很容易地应用到利用转动阀杆的其他阀结构上，本发明并不仅限于球阀结构。例如，利用转动阀杆的旋塞阀或闸阀可与本发明的独特的耐火密封垫相结合。

应认识到，本发明的具有耐火密封垫的阀可很好地实现上面所提到的目的和优点及其他相关的优点。为公开本发明的目的，本申请中提供了一个本发明的优选实施例，但本领域的技术人员可对该部件的布置和构造进行多种不同的变化。所有这些变化均包含在附加的权利要求的范围和实质之内。

Claims (55)

1、一种阀体中的可转动阀杆所用的密封装置，所述装置包括：

用来在阀杆和阀体之间进行密封的基本密封装置；

一个布置在阀杆和阀体之间的推力轴承，所述推力轴承用来吸收阀杆上的推力负荷；和

一个布置在阀杆和阀体之间的耐火密封垫，如果所述推力轴承受热而基本损坏，所述耐火密封垫就在阀杆和阀体之间进行密封。

2、根据权利要求1所述的密封装置，其中所述的耐火密封垫的初始厚度小于所述推力轴承的初始厚度。

3、根据权利要求1所述的密封装置，其中所述的推力轴承和所述的耐火密封垫具有环形的结构。

4、根据权利要求3所述的密封装置，其中所述的推力轴承和所述的耐火密封垫是同轴布置的。

5、根据权利要求3所述的密封装置，其中所述的耐火密封垫的外直径小于所述推力轴承的内直径。

6、根据权利要求1所述的密封装置，其中所述的推力轴承是用非金属材料做成的。

7、根据权利要求6所述的装置，其中所述非金属材料是具有弹性的。

8、根据权利要求7所述的装置，其中所述的材料为强化的聚四氟乙烯。

9、根据权利要求1所述的装置，其中所述的耐火密封垫由石墨制成。

10、一种阀装置，包括：

一个在其上确定了一对孔道的阀体；

一根可移动地布置在所述阀体中的阀杆；

一个布置在所述阀体中的阀元件，所述阀元件具有一个开启位置和一个闭合位置，在所述开启位置处所述孔道是流体相通的，在所述闭合位置处，所述孔道是相互分隔的，所述阀元件根据所述阀杆的运动而在所述开启位置和所述闭合位置之间运动；

一个布置在所述阀体和阀杆之间的推力轴承，所述推力轴承用来基本上吸收所述阀杆上的推力负荷；

一个布置在所述阀体和所述阀杆之间的密封垫，当所述的推力轴承受热而基本上损坏时，所述密封垫可在所述阀体和所述阀杆之间进行密封。

11、根据权利要求10所述的装置，其中所述的装置是一个球阀；

所述阀元件是一个与所述阀杆相配合的阀球。

12、根据权利要求10所述的装置，其中所述阀体确定了一个与所述密封垫相邻的空腔，这样，当所述轴承受热而基本上损坏时，由于阀杆上的推力负荷的作用，所述密封垫的至少一部分将会被压入到所述空腔中。

13、根据权利要求10所述的装置，其中所述阀体上确定了一个阀体支承表面；所述阀杆上确定了一个阀杆支承表面，所述阀杆支承表面通常与所述的阀体支承表面相对；所述推力轴承和所述密封垫布置在所述的阀体支承表面和所述的阀杆支承表面之间。

14、根据权利要求13所述的装置，其中所述的推力轴承和所述的密封垫均具有一个环形的结构。

15、根据权利要求14所述的装置，其中所述的推力轴承和所述的密封垫二者基本为同轴线布置。

16、根据权利要求13所述的装置，其中所述的密封垫径向地布置在所述推力轴承的内部。

17、根据权利要求13所述的装置，其中所述阀体确定了一个与所述阀体支承表面相邻的空腔；当所述轴承受热而基本上损坏时，由于阀杆上的推力负荷的作用，所述密封垫的至少一部分将会被压入到所述空腔中。

18、根据权利要求17所述的装置，其中所述的空腔是由所述阀体中的倒角表面形成的。

19、根据权利要求17所述的装置，其中所述的空腔是由在所述阀体中的切成圆角的表面形成的。

20、根据权利要求13所述的装置，其中所述推力轴承最初既与所述阀体的阀体支承表面配合又与阀杆支承表面配合，所述推力轴承的厚度在所述阀体支承表面和所述阀杆支承表面之间确定了一个空间；所述密封垫初始地至少与所述的阀体支承表面和阀杆支承表面之一相分离，而当所述推力轴承的厚度受热减小时，所述密封垫既与所述阀体支承表面配合又与所述阀杆支承表面配合。

21、根据权利要求20所述的装置，其中所述阀体确定了一个从所述阀体支承表面伸展的空腔；由于所施加的热量的作用而使所述推力轴承的厚度减小时，所述密封垫的至少一部分被压入到所述空腔中。

22、根据权利要求21所述的装置，其中所述的空腔是由从所述的阀体支承表面延伸的倒角表面来确定的。

23、根据权利要求10所述的装置，其中所述的阀杆由于所述阀体中流体压力的作用而承压在所述推力轴承上。

24、根据权利要求10所述的装置，其中所述的推力轴承是用非金属材料制成的。

25、根据权利要求24所述的装置，其中所述推力轴承是由弹性材料制成的。

26、根据权利要求25所述的装置，其中所述的材料为强化的聚四氟乙烯。

27、根据权利要求10所述的装置，其中所述的密封垫由耐热材料制成的。

28、根据权利要求27所述的装置，其中所述的耐热材料为石墨。

29、根据权利要求10所述的装置，其中所述的阀杆可相对于所述的阀体进行转动。

30、根据权利要求10所述的装置，其中所述的密封垫的初始厚度小于所述推力轴承的初始厚度。

31、一种阀装置，包括：

一个在其上确定了一对孔道的阀体，所述阀体上具有一个阀体支承表面；

一个可转动地布置在所述阀体中的阀杆，所述阀杆具有一个与所述阀体支承表面相间隔的阀杆支承表面，所述阀杆支承表面受来自于所述阀体中液体压力的推力负荷而在轴向上偏向于所述阀体支承表面；

一个与所述阀杆配合的阀元件，所述阀元件通过所述阀杆在一个开启位置和一个闭合位置之间的转动而在所述阀体中运动，在所述的开启位置处所述孔道流体相通，而在所述的闭合位置处，所述孔道间截止连通；

一个布置在所述阀体支承表面和阀杆支承表面之间的推力轴承，并且推力轴承最初与二者配合在一起，这样，所述推力轴承就可吸收所述阀杆上的所述推力负荷；和

一个布置在所述阀体支承表面和阀杆支承表面之间的密封垫，所述密封垫最初至少与所述阀体支承表面和所述阀杆支承表面之一相分离。

32、根据权利要求31所述的装置，其中所述推力轴承是用非金属材料制成的；所述密封垫是用耐热材料制成的，这样，如果所述推力轴承受热损坏，则所述密封垫可密封地既与所述阀体支承表面配合又与阀杆支承表面配合。

33、根据权利要求32所述的装置，其中所述阀体确定了一个与所述阀体支承表面相邻的空腔；当所述推力轴承受热损坏时，所述密封垫的至少一部分被压入到所述空腔中。

34、根据权利要求33所述的装置，其中所述空腔是由从所述阀体支承表面延伸的倒角表面确定的。

35、根据权利要求33所述的装置，其中所述空腔是由从所述阀体支承表面伸展的一个切成圆角的表面来形成的。

36、根据权利要求32所述的装置，其中所述的非金属材料是具有弹性的。

37、根据权利要求36所述的装置，其中所述的非金属材料为强化的聚四氟乙烯。

38、根据权利要求32所述的装置，其中所述的耐热材料为石墨。

39、根据权利要求31所述的装置，其中所述密封垫径向地布置在所述推力轴承的内部。

40、根据权利要求31所述的装置，其中所述推力轴承和所述密封垫均具有环形的结构。

41、根据权利要求40所述的装置，其中所述的推力轴承的内直径大于所述密封垫的外直径。

42、根据权利要求31所述的装置，其中所述推力轴承的初始厚度大于所述密封垫的初始厚度。

43、根据权利要求31所述的装置，其中所述球阀的阀元件是一个可在阀体中进行转动的阀球。

44、一种阀装置，包括：

一个在其上具有一个阀体支承表面的阀体，所述阀体确定了一个与所述阀体支承表面相邻的空腔，另外还确定了一对孔道；一个可转动地布置在所述阀体中的阀杆，所述阀杆具有一个通常与所述阀体支承表面相对的阀杆支承表面；

一个布置在所述阀体中的阀元件，所述阀元件具有一个开启位置，在所述开启位置处所述阀孔道流体相通，所述阀元件还具有一个闭合位置，在所述的闭合位置处，所述孔道相互分离，所述阀元件根据所述阀杆的运动而在所述开启位置和所述闭合位置之间进行运动；

一个布置在所述阀体支承表面和阀杆支承表面之间的推力轴承，所述推力轴承可完全地吸收所述阀杆上的推力负荷；

一个布置在所述阀体支承表面和阀杆支承表面之间的密封垫，所述密封垫与所述空腔相邻布置，这样，当所述推力轴承受热基本上损坏时，所述密封垫的至少一部分被压入到所述的空腔中。

45、根据权利要求44所述的装置，其中所述空腔是由从所述阀体支承表面伸展的倒角表面形成的。

46、根据权利要求44所述的装置，其中所述推力轴承和所述密封垫均具有环形的结构。

47、根据权利要求46所述的装置，其中所述推力轴承和所述密封垫基本为同轴线布置的。

48、根据权利要求44所述的装置，其中所述的密封垫径向地布置在所述推力轴承的内部。

49、根据权利要求44所述的装置，其中所述的推力轴承的初始厚度大于所述密封垫的初始厚度。

50、根据权利要求44所述的装置，其中由于所述阀体中流体压力的作用而使所述阀杆承压在所述推力轴承上。

51、根据权利要求44所述的装置，其中所述的推力轴承为非金属材料制成的。

52、根据权利要求51所述的装置，其中所述的推力轴承是由基本为弹性的材料制成的。

53、根据权利要求52所述的装置，其中所述的材料为强化聚四氟乙烯。

54、根据权利要求44所述的装置，其中所述的密封垫是用耐热材料制成的。

55、根据权利要求54所述的装置，其中所述的耐热材料为石墨。

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