CN1298642C - 一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法,将pH值达5.5-6,COD高达12000~13000mg/L的沤麻污水引入沉淀槽中加石灰乳调节pH达到7.5-8时,再将其引入气浮槽,在此将悬浮物除去后再将沤麻污水引入反应器进行消化反应,控制沤麻污水pH降到6.5-7,COD小于1500mg/L时,沤麻污水处理达到要求,从反应器上部溢流口返回沤麻池使用,沤麻完成之后,将沤麻池中的沤麻水全部放入曝气池中进行曝气处理,控制pH降到5以下,曝气达到要求,处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池循环使用。该法能达到零排放,减少环境污染,90%的水循环复用,运行成本低。
Description
(一)、技术领域:本发明涉及一种污水处理技术领域,
(二)、背景技术:亚麻是麻纺工业的重要原料作物。亚麻织品具有凉爽、洁净、结实、耐用、洗涤后快干、不出皱褶、不变形、比重小、不遭虫蚀以及增强了纱的伸缩性和染色牢固度等突出特点,深受消费者欢迎,因此,亚麻生产有广阔的前景。
亚麻纤维属韧皮纤维它是由纤维素及其伴生物如果胶、脂肪、蜡质、半纤维素、无机物等共生于麻皮韧皮内,作为纺织用纤维必须将伴生物脱出,这称为亚麻脱胶。
目前,世界各产麻国家,亚麻脱胶应用最普遍的是生物脱胶,生物脱胶又以水浸脱胶占绝大多数,水浸脱胶中又以温水为主,利用温水浸渍脱胶,在我国一般称温水沤麻。
温水沤麻是将亚麻装在沤麻池中,加入水,用蒸汽加热,使水温控制在一定的温度下,通过微生物的发酵作用,分解麻茎内的果胶质,破坏亚麻纤维束与周围组织的连接,再用机械制取可纺纤维。
温水浸渍是亚麻原茎脱胶的关键工序。浸渍液的温度、PH值、稳定性以及营养状况都与脱胶微生物的生长发育繁殖状况密切相关,从而影响沤麻周期的长短、纤维的收率和质量。目前,沤麻厂均用换水的方法,在我国称为“几遍水”来调节PH。该法的缺点是:
(1)PH值波动太大,换水后微生物需要适应一段时间,浸渍时间延长;
(2)没有充分利用微生物需氧和厌氧阶段的特点,以加快浸渍速度;
(3)具有一定能量的蒸汽没有充分利用;
(4)沤麻厂是用水大户,每吨亚麻需水约20吨,沤麻污水COD高达12000~13000mg/L,绝大部分亚麻厂均未处理直接排放,造成的环境污染和影响农作物的生长已逐步暴露出来,环保已引起了人们的密切关注,长期以往势必影响亚麻的发展,因此,解决沤麻污水的重复使用及排放问题是当务之急。
(三)、技术内容
本发明的目的是将沤麻池中的沤麻水进行好氧-厌氧联合处理,通过沉淀、气浮、消化反应,过程中调节PH值,使污水COD达300mg/L以下,返回使用,以达到污水零排放之目的。
图1是本发明的设备连接图,发明按以下步骤完成;
(1)、本发明的沤麻池1内装有蒸汽-空气-水射流器来实现好氧发酵,该射流器依靠蒸汽的压力吸入空气,均匀分布在沤麻池内,同时也将热量传给水,使水加热,实现好氧发酵之目的。当,沤麻池中的沤麻水的PH值达到5.5-6时,此时沤麻水的COD高达12000~13000mg/L,成为沤麻污水,将该沤麻污水引出进入沉淀槽2处理;
(2)、在沉淀槽中加沉淀剂石灰乳调节PH,同时将木素、蜡、脂肪、蛋白质、单宁、色素等物质沉淀出来加以去除。当PH值达到7.5-8时停止加沉淀剂石灰乳,沤麻污水进入气浮槽3处理;
(3)、在气浮槽中由于气浮机作用,在此悬浮物浮于水面,并用刮渣机自动刮入小车中,运往锅炉烧掉,沤麻污水引入反应器6处理;
(4)、反应器主体为无填料的空容器,其中段含有大量厌氧污泥,经气浮后的沤麻污水用上水泵4送入循环泵5出口,两者混合后进入反应器的底部,在此进行消化反应,这是个厌氧处理过程,沤麻污水自下而上流动以及过程中产生的大量沼气的搅拌下,污泥与污水充分混合,有机质被吸附分解,所产生的沼气经由反应器顶部三相分离器9的集气室排出,通过安全水封7送往锅炉燃烧。含有悬浮物的污水进入三相分离器的沉淀区,由于沼气已从污水中分离,污水不再受干扰而稳定上升,并不断净化,当污水PH降到6.5-7,COD小于1500mg/L时,沤麻污水达到要求,从反应器上部溢流口返回沤麻池使用。其沉淀性能良好的污泥沉到中段污泥悬浮区,从而保证了反应器内沤麻污水充分消化反应;
(5)、沤麻完成之后,亚麻从沤麻池中取出,完成一个沤麻周期,将沤麻池中的沤麻水全部放入曝气池8中进行曝气处理,曝气处理是一个好氧处理过程,是在曝气池内装有蒸汽-空气-水射流器,采用蒸汽充氧并同时加热的好氧处理,沤麻水的温度达到31~35℃,PH降到5以下,曝气达到要求,处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池使用,开始第二轮沤麻处理。
本发明的优点是:
(1)充分利用能源,90%的水循环复用,运行成本低;
(2)工艺条件稳定,可缩短沤麻时间,提高亚麻纤维质量;
(3)该技术能达到零排放,减少环境污染,为亚麻的种植开辟新路径。
(四)、附图说明:图1是本发明的设备连接图.图中1是沤麻池,2是沉淀槽,3是气浮槽,4是上水泵,5是循环泵,6是反应器,7是安全水封,8是曝气池,9是三相分离器,10是蒸汽-空气-水射流器,C是沼气出口。
(五)具体实施方式:
将捆扎好的亚麻放在两个沤麻池内,每个沤麻池加入7吨亚麻,用曝气池反回的已处理好的COD小于300mg/L的清水进行发酵,当PH达到6.0时,沤麻水从沤麻池顶部溢流口通过计量流入沉淀槽,在沉淀槽中加入沉淀剂每小时2-3kg,用搅拌机混合均匀,PH值达到7.5-8.0时,进入气浮槽,在此悬浮物浮于水面,用刮渣机自动刮入小车中,运往锅炉烧掉。经气浮后的污水用上水泵送入循环泵出口,两者混合进入反应器的底部,在此进行消化反应,当污水PH降到6.5-7,COD小于1500mg/L时,反应后的污水经沉淀后从上部溢流口排出,分别返回到各运行的沤麻池中,各沤麻池根据沤麻时间及发酵的旺盛程度控制PH值,也就控制了沤麻池的换水量。沼气从三相分离器的气室排出,通过安全水封7送往锅炉燃烧。经3-4天沤麻池完成沤麻时,亚麻从沤麻池中取出,将沤麻池中的沤麻水全部放入曝气池中进行曝气处理,PH降到5以下,COD小于300mg/L,再返回沤麻池使用。
Claims (1)
1、一种处理亚麻脱胶污水循环复用的方法,其特征是,发明按以下步骤完成:
(1)、将沤麻池内装蒸汽-空气-水射流器来实现好氧发酵,该射流器依靠蒸汽的压力吸入空气,均匀分布在沤麻池内,同时也将热量传给水,使水加热,实现好氧发酵之目的,当沤麻池中的沤麻水的PH值达到5.5-6时,此时沤麻水的COD达12000~13000mg/L,成为沤麻污水,将该沤麻污水引出进入沉淀槽处理;
(2)、在沉淀槽中加沉淀剂石灰乳调节PH,同时将木素、蜡、脂肪、蛋白质、单宁、色素沉淀出来加以去除,当PH值达到7.5-8时停止加沉淀剂石灰乳,沤麻污水进入气浮槽处理;
(3)、在气浮槽中由于气浮机作用,在此将悬浮物浮于水面,并用刮渣机自动刮入小车中,运往锅炉烧掉,沤麻污水引入反应器处理;
(4)、反应器主体为无填料的空容器,其中段含有大量厌氧污泥,经气浮后的沤麻污水用上水泵送入循环泵出口,两者混合后进入反应器的底部,在此进行消化反应,沤麻污水自下而上流动以及过程中产生的大量沼气的搅拌下,污泥与污水充分混合,有机质被吸附分解,所产生的沼气经由反应器顶部三相分离器的集气室排出,通过安全水封送往锅炉燃烧,含有悬浮物的污水进入三相分离器的沉淀区,由于沼气已从污水中分离,污水不再受干扰而稳定上升,并不断净化,当污水PH降到6.5-7,COD小于1500mg/L时,沤麻污水达到要求,从反应器上部溢流口返回沤麻池使用;
(5)、沤麻完成之后,亚麻从沤麻池中取出,完成一个沤麻周期,将沤麻池中的沤麻水全部放入曝气池中进行曝气处理,曝气处理是一个好氧处理过程,是在曝气池内装有蒸汽-空气-水射流器,采用蒸汽充氧并同时加热的好氧处理,沤麻水的温度达到31~35℃,PH降到5以下,曝气达到要求,处理好的COD小于300mg/L的清水全部反回沤麻池使用,开始第二轮沤麻处理。
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