CN1297753C - 用于控制冲床中的冲锤运动的液压仿形总管滑阀 - Google Patents

Abstract

用于控制冲床中的冲锤运动的液压回路中的仿形总管的滑阀的改进包括一总管本体，该总管本体借助配件连接到回路，并配备与该配件连接的、用于加压流体的供给孔和排放孔，诸孔由至少一个安装于回路的阀单元控制，滑阀以活动方式安装在本体内部，出于周期性打开和关闭诸孔的目的，滑阀的活动端借助一校准孔与总管本体的外部连通，该校准孔共轴地坐落于一可调整的接合件，该接合件的运动与冲锤自身的运动构成一体；活动端处加工有一轴向腔室，该轴向腔室的一端是封闭的，而相对端是敞开的，一由加压流体驱动的销以精确的活动方式安装在轴向腔室内部，加压流体由阀门单元控制，总管本体中加工有至少一根导管，该导管将加压流体供给到装在其与供给口之间的轴向腔室。

Description

用于控制冲床中的冲锤运动的液压仿形总管滑阀

技术领域

本发明涉及用于控制冲床中的冲锤运动的液压仿形总管滑阀(hydrauliccopying manifold spool)。

背景技术

长久以来与油一起使用的流体总管是已知的，并被使用在控制冲锤运动的液压回路中，所述冲锤是将载荷施加在安装于冲床工具头上的工具上的柱杆，它们配备有交替校准行程的装置，该装置被设计成实施管理所述冲锤运动的控制参数。

更具体地说，在所述参数之中，管理冲锤的行程速度的参数尤其重要，调整行程的上、下止点和冲压行程的起点的对齐也是如此，其本身与待加工(仿形加工)的钢片材的厚度有关。

上、下止点和作为待加工的片材厚度的函数的行程起点的对齐由一总管的滑阀确定，该滑阀通常是驱动冲床的液压回路的零件，并且包括一固定本体，该固定本体装有用于回路和滑阀的多条分支的多重连接，该滑阀由流体压力的变化驱动，在加工空腔中的固定本体内部轴向移动，其运行可以关闭和打开将总管连接到液压回路的上述分支的诸孔。

根据英国专利申请No.7800.6中叙述的一种现有液压方案，滑阀的每次运动与其自身腔室内部的冲锤的反向且成比例的运动对应，以便在滑阀向下移动时使冲锤上升，反之亦然。

冲锤的有效行程受到上、下止点的限制；后者由一预置测量器和一刻度坐标确定，预置测量器包括一名义上固定于锤杆的标记，刻度坐标固定于冲床的结构，与杆一起移动的所述标记沿该刻度坐标运行；用电子仪器监控所述标记的下部位置，以便在到达刻度坐标上的相对点时，停止冲锤的向下行程。

另一方面，上止点时常由总管滑阀的下头部的接触位置与称为柱塞式柱杆的相对上头部之间的位移限定，其自身也与锤杆构成一体，并且插入一共轴定位在滑阀下方的支架。

所述柱塞式柱杆的活塞在其自身的衬套内部具有一可调节的位置，并且由一液压回路中的阀门来对齐，该回路供应或关闭或排放所述衬套，从而改变活塞的位置及其自身与总管滑阀之间的距离，因此，活动冲压行程的上止点或起始点由待加工的片材厚度确定，并因而在每个工作日期间受到无数次改变。

在提供令人满意的结果的同时，上述技术现状还具有至少两个的主要缺点可以显著改进。

第一个缺点归因于柱塞式柱杆的供给管线目前是由一简单的柔性软线构成的事实，该软线将液压流体供给连接到柱杆衬套，并且向外到达控制单元，因而随后者的移动而弯曲。

该柔性软线受到其诸壁的弹性变形，并影响其内部的流体压力，在最终分析中，通常影响冲锤和冲床的运动的上止点和精确度。

第二个缺点是通过一薄板金属支架将柱塞式柱杆安装于锤杆的事实，因而在该实施例中无法将支架校准到冲床工作所需的最小公差。

系统的相当不精确的实施例导致滑阀与柱塞式柱杆的相对活塞之间产生可测量的轴向未对准；在接触头部的往复端的运动过程中，产生横向推动分力，该分力传递到滑阀，并产生与总管本体接触的滑阀的摩擦。

该摩擦影响了滑阀的灵活性及其有效行程，并因而在最终分析中影响了冲锤本身，以该种方式同样影响加工操作的精确度。

发明内容

本发明的技术目的是消除技术现状的上述缺点，通过提出一种控制冲床中的冲锤运动的液压仿形总管滑阀的改进来消除柔性柱塞式柱杆的供给软管的弹性变形，确保滑阀与柱塞式柱杆之间的良好的轴向对准，从而消除所有可想到的加工失误的来源。

通过用于控制冲床中的冲锤运动的液压回路中的仿形总管的滑阀的改进来实现该任务和这些目的，包括一总管本体，该总管本体借助配件连接到回路，并且配备与所述配件连接的、用于加压流体的供给和排放开口，诸开口由至少一个安装于所述回路的阀单元控制，滑阀以活动方式安装在本体内部，出于周期性打开和关闭所述诸开口的目的，滑阀的活动端借助一校准孔与所述总管本体的外部连通，该校准孔共轴地坐落于一可调整的接合件，该接合件的运动与冲锤自身的运动构成一体，其中，所述活动端加工有一轴向腔室，该轴向腔室的一端是封闭的，而相对端是敞开的，一由加压流体驱动的销以精确的活动方式安装在该轴向腔室内部，加压流体由阀门单元控制，所述总管本体中加工有至少一根导管，该导管将加压流体供给到装在其与供给之间的轴向腔室。

附图说明

通过控制冲床中的冲锤柱杆运动的液压仿形总管滑阀的改进的较佳(但不是排它性的)实施例的详细说明以使本发明的更多优点和特征更为明显，但该说明只是图示一个示例，并不是限制性的，在附图中：

图1示出了在正常操作中用于致动冲床冲锤的一液压回路，该回路配备本发明给定的改进；

图2示出了在向下改变冲床冲锤的有效行程的上止点位置的阶段中的图1的液压回路；

图3示出了在向上改变冲床冲锤的有效行程的上止点位置的阶段中的图1的液压回路；

图4是配备本发明给定的改进的冲床的仿形总管滑阀的详细放大图，该图具有上止点处于高位的构造；

图5是配备本发明给定的改进的冲床的仿形总管滑阀的详细放大图，该图具有上止点处于低位的构造。

具体实施方式

对以上附图来说，1表示仿形总管2的滑阀，该滑阀装在一用于控制冲床中的冲锤4的柱杆运动的液压回路3中。

总管2包括一本体5，该本体借助软管用配件(图中未示出)连接到液压回路3，并且配备有与所述配件连接的、用于加压流体(液压油)的供应孔6和排放孔7。

滑阀1由构成所述阀单元的至少一对阀门8和9驱动，每个阀门均安装在液压回路3中；此外，滑阀以活动方式安装在本体5内部，在一特定支架10中加工成形，该滑阀确定孔6、7和33的周期性打开和关闭。

滑阀1的活动端11借助一设置的校准孔12与本体5的外部连通，并且起到通过轴向接触与可调整的接合件13配合的作用，该接合件与冲锤4本身及其本身的活动构成一体。

在滑阀1的活动端11处加工有一轴向腔室14，该腔室具有一封闭端15和一相对的敞开端16：以活动方式在轴向腔室14内部安装一由加压油流驱动的销17，该加压油由阀门8和9控制。

所述腔室14通过加工在本体5中的至少一根导管18供应加压流体。

所述轴向腔室14的相对的敞开端16在销17的诸壁上装有密封件，该密封件包括安装在中空座20中由弹性材料制成的至少一个环形密封件19，该中空座加工在末端16自身的内壁中。

导管18具有其自身与所述轴向腔室14的连接口21，该连接口通向轴向腔室的中间。

可调整的接合件13的运动与冲锤4的运动构成一体，该接合件包括至少一个水平的交叉构件22，该构件具有与冲锤4自身的杆构成一体的末端，在另一相对末端上具有至少一根垂直且共轴对准销17的纵向轴线“A”的轴23。

为了更好地相互作用，在轴23与交叉构件22之间相对于交叉构件22设置一轴23的测微轴向对齐装置，所述轴向对齐装置包括一所述轴23的至少柄部24的螺纹部分和一对应的反向螺纹孔25，该螺纹孔被加工在交叉构件22的末端，用于螺钉连接所述柄部24；以及，出于安全考虑，还有至少一个防松螺母26在对齐以后阻塞孔25中的轴23的旋转。

除了阀门8和9以外，在液压回路3中还有一泵输出36、离开该泵输出的一软管部分27、首先引导到阀8并随后引导到阀9的一分支28、腔室14和排放口29。

软管的一第二分支30引导到总管2，滑阀1以活动方式安装在该总管中。

31是监测冲锤4的有效行程的电子装置，并且可以在其上设定下止点的位置，与上止点结合的下止点可限定所述有效行程的绝对值。

本发明的操作如下：冲床的冲锤4从上止点到下止点(见图1)执行其行程，以便冲压片材(或执行其它加工操作)。先前已经限定了行程。

如果改变所述行程的幅度，以便执行多种加工操作，可以向上或向下调整上止点的位置。

在第一种情况下(见图2)，阀8产生将起源自泵输出36的加压流体送到阀9的作用；借助直接加工在总管2自身的本体5中的导管18，可使流体通过并到达总管2的轴向腔室14的内部，并在连接口21处设有出口。

在轴向腔室14的内部，压力抵着销17的头部逐渐增加，因而形成一使其向外移动的推力；然而，该推力被与其持续接触的可调整的接合件13抵消。

通过反作用，滑阀1向上移动，从而使孔6和33连通，分别供应冲锤4的柱杆在其中移动的上半腔室34以及使加压流体从泵输出36流入；因而所述相互连通使所述半腔室34加压，并且导致冲锤4向下运动，随之带动可调整的接合件13，从而使销17自由移动到轴向腔室14的外部。

由于安装在液压回路3的供应分支28中的、控制可供流体通过的孔的阀门32(例如gigleur)的动作，这种移动是逐步的。

一旦已经到达新的(下)上止点，阀9转换成切断流体输送(见图1)，阀8转换成将油输送到冲锤4在其中移动的腔室34，从而使冲床的正常操作构造复位。

如果必须重新改变上止点的话，例如向上，象阀8那样将阀9重新转换到打开位置(见图3)，以使液压回路分支28与出口29连通，使油从总管2的轴向腔室14向出口流动。

腔室14内部的减压确定了总管2的本体5内部的滑阀1的降低；然而，尽管这对本发明的固有结构并不是实质性的，但应当回想到在所述滑阀1的头部具有一恒定的液压力，该液压力施加一向下的推力，因此，在缺少来自轴向腔室14的反推力时可以移动所述滑阀1。

滑阀1的向下运动可使孔6和7连通，以使半腔室34连接出口29，并且使冲锤4向上移动，随之带动可调整的接合件13并将销17推入轴向腔室14，直至阀9再次转换到关闭位置。

轴向腔室14中的销17的返回和停止使其外端与交叉构件22上的可调整的接合件13之间的接触点升高，从而改变冲锤4的向上有效行程的上止点的位置。

阀8和9由位于冲床的控制台35上的控制器致动，由一操作员根据需要操作。

通过控制冲床的操作的电子设备也根据需要来调整上止点的移动量，其自身由所述控制台35上的控制器控制。

此外，滑阀1的操作不改变，因为它控制在总管2的本体5中加工的多个孔6、7、33的打开和关闭，通过在其中移动以形成冲床的多种操作功能。

申请中已经证明在此所述的本发明实现了所提出目的，原因是在不产生横向推力的情况下为轴向腔室14内部的行程引导销14的整个长度，另一方面，借助加工在总管2的本体5中的导管18，而不是借助所讨论的现有技术的总管那样的分离的柔性软管来直接补给所述轴向腔室14。

在此叙述的本发明可以进行大量修改和变化，所有的修改和变化都将落在本发明的概念范围内。

此外，可以用其它技术性等价细节来替换所有的细节。

在实际中，所用的材料以及形式和尺寸可以是给定应用所需的任何类型；这不会豁免后面的权利要求书对它们的保护。

Claims (7)

1.用于控制冲床中的冲锤(4)运动的液压回路(3)中的仿形总管(2)的滑阀(1)，包括一总管本体(5)，该总管本体借助配件连接到液压回路，并且配备与所述配件连接的、用于加压流体的供给孔(6、33)和排放孔(7)，由至少一个安装于所述回路的阀单元(9)控制，滑阀(1)以活动方式安装在本体内部，出于周期性打开和关闭所述诸孔(6、33、7)的目的，滑阀的活动端(11)借助一校准孔(12)与所述总管本体(5)的外部连通，并共轴地坐落于与冲锤(4)自身一起移动的可调整的接合件(13)，其特征在于，所述活动端(11)加工有一轴向腔室(14)，该轴向腔室的一端(15)是封闭的，而相对端(16)是敞开的，一由加压流体驱动的销(17)以精确可活动方式安装在该轴向腔室内部，加压流体由阀门单元(9)控制，所述总管本体(5)中加工有至少一根导管(18)，该导管将加压流体供给到装在销与供给口之间的轴向腔室(14)。

2.如权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述轴向腔室(14)的所述相对敞开端(16)在所述销(17)的诸壁上配备有一密封件。

3.如权利要求2所述的滑阀，其特征在于，所述密封件包括安装在一中空座(20)中由弹性材料制成的至少一个垫圈(19)，该中空座被加工在所述轴向腔室(14)的所述敞开端(16)的内壁。

4.如权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述导管(18)具有其自身的连接口(21)，该孔与所述轴向腔室(14)连接，通向该腔室的中间。

5.如权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述可调整的接合件(13)的运动与所述冲锤(4)的运动构成一体，该接合件包括至少一个水平的交叉构件(22)，该交叉构件具有一与冲锤(4)自身的杆构成一体的末端，并且在另一相对末端上具有至少一根垂直且共轴对准销(17)的纵向轴线“A”的轴(23)。

6.如权利要求5所述的滑阀，其特征在于，在所述轴(23)与所述交叉构件(22)之间相对于交叉构件(22)设置一轴(23)的轴向位置的测微对齐装置。

7.如权利要求6所述的滑阀，其特征在于，所述测微对齐装置包括一所述轴(23)的至少柄部(24)的螺纹部分和一相配的螺纹孔(25)，该螺纹孔被加工在所述交叉构件(22)的所述末端，以便为所述柄部(24)提供螺钉连接，所述柄部配备至少一个防松螺母(26)，在对齐以后阻止孔(25)内部的轴(23)的旋转。

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