CN1296179C - 磨床进给参数检测与分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨床进给参数检测与分析系统。包括检测信号预处理板模块；用于扩展外部总线的扩展板模块；控制数据采集和数据处理、保存的智能主板模块；液晶显示以及键盘处理模块；掉电保护和电压转换模块。下位机通过高速、智能检测系统承担磨床主电机功率和进给量的实时数据采集，并对进给量位移值和主电机功率值的曲线通过大屏幕液晶显示；上位机负责误差特性分析及进给量与主电机功率的相关分析。上、下位机之间用以太网、RS-232接口或RS-485接口实现高速通信。

Description

磨床进给参数检测与分析系统

技术领域

本发明是关于磨床进给量和磨床主电机功率在线状态的检测与分析系统。

背景技术

磨床作为机械零件加工的关键设备，对保证产品质量起着至关重要的作用，因而倍受人们的关注。先进的数控磨床，可按预定的进给运动规律进行控制，能大大减少人为误差、稳定加工质量。然而，如果前道工序的尺寸散差较大而进给运动规律设置的不合理时，仍然难以达到应有的效果。因此，如何根据生产的实际情况，建立合理的进给运动规律，使被加工工件质量最优，是一个值得研究的问题。据调查发现，目前市场上尚缺乏能够解决该问题的有效手段或辅助系统，这已成为制约磨削加工质量进一步提高的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨床进给参数检测与分析系统，用以研究磨床进给参数对工件(套圈)加工质量的影响规律、优化磨削加工的工艺参数、提高磨削加工质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案，它包括：

1)检测信号预处理板模块：包括一端与检测磨床进给量的传感器信号连接、另一端与扩展板的一信号输入端连接的第一采集板；一端与检测磨床主电机功率量的传感器信号连接、另一端与扩展板的另一信号输入端连接的第二采集板；

2)扩展板模块：包括两输入端分别与两块采集板连接、两输出端分别与智能主板模块中的多路模拟开关连接的扩展板；

3)智能主板模块：包括多路模拟开关的输出端经低通滤波电路、模数A/D转换电路接数据采集单片机，多路模拟开关的多路模拟信号输入端接扩展板，多路模拟开关的控制输入端接数据采集单片机；数据采集单片机和数据处理单片机通过内部串行总线通信；数据采集单片机和数据处理单片机分别与各自的监控器电路连接；数据处理单片机分别经扩展板接第一网络接口并和第二、三网络接口与上位机通信；数据存储卡的数据输入/输出端、数据存储器的数据输入/输出端和时间芯片的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机地址/数据信号端连接，数据存储卡的地址输入端、数据存储器的地址输入端分别通过地址锁存器和数据处理单片机的地址/数据信号端连接，数据存储卡的片选端、数据存储器的片选端、时间芯片的片选端分别通过地址译码器和数据处理单片机的片选信号端连接；

4)显示和键盘处理模块：按键处理单片机一端与按键信号连接，另一端与数据处理单片机连接；液晶显示模块的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机地址/数据信号端连接，液晶显示模块的地址输入端通过地址锁存器和数据处理单片机的地址/数据信号端连接，液晶显示模块的片选端通过地址译码器和数据处理单片机的片选信号端连接；

5)掉电保护和电压转换模块：电源开关的输入端与交流电压连接，输出端的一路与+24V电压转换电路连接，输出端的另一路与掉电保护电路连接，通过掉电检测电路与数据处理单片机连接；掉电保护电路输出端接+5V电压转换电路后，分别接+15V和-15V电压转换电路和-5V电压转换电路。

本发明具有的有益的效果是：该系统是一种上、下位微机系统，其间能实现网络高速通讯。用下位机通过高速、智能检测系统承担磨床运行状态的实时数据采集与监视；用上位机负责误差特性分析，进给量与主电机功率的相关分析以及进给参数设置对工件质量的影响分析与工艺参数优化。该系统采用线位移差动变压器LVDT、互感器电流检测装置，用仪表放大器对模拟信号实施调理放大处理，再通过扩展板上扩展槽的扩展总线连接到智能主板，借助于数据采集单片机控制模拟信号的选择和A/D转换，借助于数据处理单片机对采集到的数据进行保存，并把采集到的进给量位移值和主电机功率值用曲线通过大屏幕液晶显示。下位机可通过以太网或RS-232网络接口或RS-485网络接口与上位机保持高速通信，从而将数据传输给PC机，由PC机进行进一步分析、计算相关参数，进行加工误差源的分析、诊断、工序参数优化与质量控制。

附图说明

图1是本发明的总体电路模块结构框图；

图2是模拟信号预处理板结构框图；

图3是扩展板模块框图；

图4是模拟信号选择与A/D转换电路图；

图5是单片机间通讯电路图；

图6是智能主板中的网络功能、显示功能、键盘功能、数据保存处理功能电路图；

图7是掉电保护及电压转换电路图。

图中：a、检测信号预处理板模块，b、扩展板模块，c、智能主板模块，d、显示和键盘处理模块，e、掉电保护和电压转换模块，1、第一采集板，2、第二采集板，3、扩展板，4、多路模拟开关，5、低通滤波电路，6、模数A/D转换电路，7、数据采集单片机，8、第一监控器电路，9、数据处理单片机，10、第二监控器电路，11、第二网络接口，12、第三网络接口，13、地址锁存器，14数据存储器，15、数据存储卡，16、时间芯片，17、地址译码器，18、按键处理单片机，19、液晶显示模块，20电源开关，21、第一网络接口，22、掉电保护电路，23、+5电压转换电路，24、+15V和-15V电压转换电路，25、-5V电压转换电路，26、+24V电压转换电路，27、掉电检测电路。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括：

1)检测信号预处理板模块a：包括一端与检测磨床进给量的传感器信号连接、另一端与扩展板3的一信号输入端连接的第一采集板1；一端与检测磨床主电机功率量的传感器信号连接、另一端与扩展板3的另一信号输入端连接的第二采集板2。检测磨床进给量的传感器信号输入第一采集板1，经过LVDT调理和信号放大电路的信号放大后输入扩展板3。检测磨床主电机功率量的传感器信号通过第二采集板2选择后输入扩展板3。

2)扩展板模块b：包括两输入端分别与采集板1、2连接、两输出端分别与智能主板模块c中的多路模拟开关4连接的扩展板3。由采集板1输出的信号和采集板2输出的信号通过扩展板3输入到智能主板模块c中的多路模拟开关4。

3)智能主板模块c：包括多路模拟开关4的输出端经低通滤波电路5、模数A/D转换电路6接数据采集单片机7，多路模拟开关4的多路模拟信号输入端接扩展板3，多路模拟开关4的控制输入端接数据采集单片机7；数据采集单片机7和数据处理单片机9通过内部串行总线通信；数据采集单片机7和数据处理单片机9分别与各自的监控器电路8和10连接；数据处理单片机9分别经扩展板3接第一网络接口21并和第二、三网络接口11、12与上位机通信；数据存储卡15的数据输入/输出端、数据存储器14的数据输入/输出端和时间芯片16的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机9地址/数据信号端连接，数据存储卡15的地址输入端、数据存储器14的地址输入端分别通过地址锁存器13和数据处理单片机9的地址/数据信号端连接，数据存储卡15的片选端、数据存储器14的片选端、时间芯片16的片选端分别通过地址译码器17和数据处理单片机9的片选信号端连接。采集板1输出的信号和采集板2输出的信号都通过扩展板3输出后进入多路模拟开关4，数据采集单片机7通过控制输入端选择一路模拟信号输出到低通滤波电路5，滤除其中的高频成分后输入模数A/D转换电路6，模数转换后输出数字信号到数据采集单片机7；通过内部数据串行总线，数据采集单片机7采集到的数据送入数据处理单片机9进行处理；数据处理单片机9的标定数据送入数据采集单片机7后再送入第一监控器电路8进行保存；数据处理单片机9的标定数据送入第二监控器电路10进行保存；数据处理单片机9分别经扩展板3接第一网络接口21以及第二、三网络接口11、12与上位机通信；数据处理单片机9通过地址锁存器13向数据存储卡15、数据存储器14提供地址信号，数据处理单片机9通过地址译码器17向数据存储卡15、数据存储器14、时间芯片16提供片选信号，通过内部数据总线，数据处理单片机9和数据存储卡15、数据存储器14、时间芯片16实现双向数据传输。

4)显示和键盘处理模块d：按键处理单片机18一端与按键信号连接，另一端与数据处理单片机9连接；液晶显示模块19的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机9地址/数据信号端连接，液晶显示模块19的地址输入端通过地址锁存器13和数据处理单片机9的地址/数据信号端连接，液晶显示模块19的片选端通过地址译码器17和数据处理单片机9的片选信号端连接。按键信号输入按键处理单片机18，经过键盘编码处理，键码值送入数据处理单片机9；数据处理单片机9通过地址锁存器13向液晶显示模块19提供地址信号，数据处理单片机9通过地址译码器17向液晶显示模块19提供片选信号，通过内部数据总线，数据处理单片机9和液晶显示模块19实现双向数据传输。

5)掉电保护和电压转换模块e：电源开关20的输入端与交流电压连接，输出端的一路与+24V电压转换电路26连接，输出端的另一路与掉电保护电路22连接，通过掉电检测电路27与数据处理单片机9连接；掉电保护电路22输出端接+5V电压转换电路23后，分别接+15V和-15V电压转换电路24和-5V电压转换电路25。220V电压经电源开关20转换输出+12V和+30V电压，+12V电压输入掉电检测电路27，当电源开关产生掉电情况时，掉电检测电路27输出一个中断信号到数据处理单片机9，数据处理单片机9进入中断程序进行数据保存处理；掉电保护电路22在当开关电源产生掉电情况时，起到临时电源的作用向系统供电，从而数据处理单片机能进行数据保存工作；+5V电压转换电路23将+12V的电源电压转换为系统标准的+5V的VCC电压输出，+15V和-15V电压转换电路24将VCC电压转换为+15V和-15V电压输出，-5V电压转换电路25将VCC电压转换为-5V电压输出，+24V电压转换电路26将+30V的电源电压转换为+24V电压输出。

如图2所示，检测信号预处理板模块a中的第一采集板1：包括一端与检测磨床进给量的传感器信号连接的ZHDT-I型LVDT模块，其输出端接仪表放大器INA114芯片；由电容C3、电容C4、电阻R9、R10、R11构成的调零电路接仪表放大器INA114芯片的IN+端和IN-端；由电容C7、C8构成的电源滤波电路和由电容C5、C6构成的电源滤波电路分别接在INA114芯片的正负端；由电阻R12、R13、R14构成的放大倍数电路接在INA114芯片的RA1端和RA2端；由电容C9、电阻R15构成的滤波电路一端与INA114芯片的VREF端和VO端连接，另一端通过转换接头CON3选择后由AIN0～AIN7中的一个端口输出；第二采集板2：包括转换接头CON4，它一端连接检测磨床主电机功率量的传感器信号，另一端通过AIN0～AIN7中的一个端口输出至扩展板3。磨床进给量经过电感式位移传感器转换成检测磨床进给量的传感器信号后输入ZHDT-I型LVDT模块处理后输出，然后通过调理放大电路后输出模拟信号SIGNAL；信号调理放大电路以仪表放大器INA114芯片为主体，由电容C3、电容C4、电阻R9、R10、R11构成的调零电路对测量信号进行调零，由电容C5、C6构成的电源滤波电路对+15V的电源电压进行滤波，由电容C7、C8构成的电源滤波电路对-15V的电源电压进行滤波，由电阻R12、R13、R14构成的放大倍数电路对放大倍数进行选择，最后通过由电容C9、电阻R15构成的滤波电路后输出模拟信号SIGNAL。然后该信号通过转换接头CON3接通AIN0～AIN7中的一个引脚输入扩展板3；另外，磨床主电机功率量经过功率传感器转换成检测磨床主电机功率量的传感器信号后输入转换接头CON4，通过转换接头CON4接通AIN0～AIN7中的一个引脚输入扩展板3。

如图3所示，扩展板3的扩展槽J1分别与扩展插脚CON1、CON2连接，其余扩展槽J2、J3、J4、J5也与扩展插脚CON1、CON2连接。J1是扩展板上的扩展槽，需添加的功能板(第一采集板1、第二采集板2，以太网接口21)插入扩展槽，扩展板上的信号可通过其上的扩展插脚CON1和CON2与智能主板相连；扩展板上一共有五个一样的扩展槽J1、J2、J3、J4、J5(J2、J3、J4、J5没有画出)，从而扩展多种功能；由第一采集板1或第二采集板2输入的信号通过扩展槽的AIN0～AIN7模拟信号引脚输入到扩展板，再通过扩展插脚CON2的AIN0～AIN7模拟信号引脚将模拟信号输出到智能主板c的多路模拟开关4；以太网接口21的信号通过扩展槽的RXD、TXD引脚输入到扩展板，再通过扩展插脚CON2的RXD、TXD引脚与智能主板的数据处理单片机9的串行口相连；+15V、-15V、+24V可为添加的功能板提供相应的电源电压；另外，根据需要，可扩充RXD1、TXD1作为二次仪表的串行总线，它们与智能主板的数据采集单片机7的串行口相连；可扩充P2.0～P2.4、IO0作为输入输出引脚，INT3作为IRQ，它们均与数据采集单片机7引脚相连。

如图4所示，多路模拟开关4芯片CD4051的多路模拟信号输入端与多路模拟信号连接的，控制输入端接W77E58数据采集单片机7，另一端通过由电阻R6、电容C1构成的低通滤波电路5输入模数AD1674芯片的10Vin端；模数AD1674芯片的BIPOFF端和由电阻R3、R4、R5构成的单极性电路连接，或和由电阻R1、R2构成的、一端和模数AD1674芯片相连的双极性电路连接；模数AD1674芯片通过数据线、状态线与W77E58数据采集单片机7连接，同时也通过地址锁存器74HC373芯片与W77E58数据采集单片机7连接。采集板1输出的信号和采集板2输出的信号都通过扩展板3的扩展槽和扩展插脚后进入智能主板模块c的多路模拟开关4芯片CD4051，它选择一路模拟信号通过，而具体选择哪一路模拟信号由来自W77E58数据采集单片机7的控制信号A、B、C确定。然后选定的模拟信号输入由电阻R6、电容C1构成的低通滤波电路5，滤除其中的高频成分后输入模数AD1674芯片。W77E58数据采集单片机7通过地址锁存器74HC373芯片向模数AD1674芯片提供各种控制信号，而模数AD1674芯片通过STS向W77E58数据采集单片机7提供状态信号；模数AD1674芯片还能选择由电阻R1、R2构成的双极性电路或电阻R3、R4、R5构成的单极性电路；最终模拟信号通过模数转换成数字信号通过数据线DB0～DB8输出到W77E58数据采集单片机7。

如图5所示，W77E58数据采集单片机7通过内部串行总线与W77E516数据处理单片机9连接；W77E58数据采集单片机7通过它的SPI接口线、片选线和第一块X5045芯片连接；W77E516数据处理单片机9通过它的SPI接口线、片选线和第二块X5045芯片连接；由电容C2、电阻R7构成的复位电路与第一块X5045芯片连接；由电容C30、电阻R7、74HC04芯片构成的复位电路与第二块X5045芯片连接。W77E58数据采集单片机7和W77E516数据处理单片机9通过内部串行总线进行通讯，数据采集单片机W77E58采集到的数据可送到数据处理单片机W77E516上进行处理；W77E58数据采集单片机7和第一块X5045芯片连接，X5045芯片内部512k的E²PROM用来保存永久性数据，X5045芯片还提供了掉电检测和watchdog功能，通过电容C2、电阻R7构成的复位电路为系统的各部分芯片提供复位信号；W77E516数据处理单片机9和第二块X5045芯片连接，X5045芯片内部512k的E²PROM用来保存永久性数据，X5045芯片还提供了掉电检测和watchdog功能，通过电容C30、电阻R7、74HC04芯片构成的复位电路为系统的低电平复位的芯片提供复位信号。

如图6所示，是智能主板中的网络功能、显示功能、键盘功能、数据保存处理功能电路图；包括：

1)由MAX485芯片构成的第二网络接口11一端输出信号与上位机通讯，另一端通过串行线和控制线与W77E516数据处理单片机9连接；由MAX232芯片构成的第三网络接口12一端输出信号与上位机通讯，另一端通过串行线与W77E516数据处理单片机9连接；RJ45头一端输出信号与上位机通讯，另一端通过EMCORE-AT芯片、再通过扩展板3与W77E516数据处理单片机9连接。W77E516数据处理单片机9通过串行口TXD、RXD实现网络化功能，从而与上位机通讯。为了能在不同的条件下组网，本发明采用三种组网方式并存，对其进行选择。第一种通过MAX485芯片实现第二网络接口11，由于其是单工方式，W77E516数据处理单片机9用一条控制线控制它的接收和发送；第二种通过MAX232芯片实现第三网络接口12；第三种通过EMCORE-AT芯片和RJ45头实现第一网络接口21，该接口卡利用扩展板3中的扩展槽与智能主板c中W77E516数据处理单片机9的串行口连接。

2)AT89C2051按键处理单片机18一端与按键信号连接，另一端通过并行口线和状态线与W77E516数据处理单片机9连接。AT89C2051按键处理单片机18完成键盘扫描、键盘编码等一系列工作，它通过并行口与W77E516数据处理单片机9的并行口实现数据传输，并且通过连接W77E516数据处理单片机9的外部中断口INT0以中断的方式通知W77E516数据处理单片机9进行数据接受。

3)SDCFB-16型数据存储卡15的数据输入/输出端、数据存储器14芯片6264数据输入/输出端、TRULY M240128-1A1型液晶显示模块19的数据输入/输出端和DALLAS12887时间芯片16的数据输入/输出端通过内部数据总线DB0～DB8和W77E516数据处理单片机9的地址/数据信号端连接；SDCFB-16型数据存储卡15的地址输入端通过A0～A3地址线与地址锁存器13芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机9的地址/数据信号端连接；数据存储器14芯片6264的低位地址输入端通过A0～A7地址线与地址锁存器13芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机9的地址/数据信号端连接，它的高位地址输入端通过A8～A12地址线直接和W77E516数据处理单片机9连接，TRULY M240128-1A1型液晶显示模块19的地址输入端通过A0地址线与地址锁存器13芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机9的地址/数据信号端连接；W77E516数据处理单片机9的片选信号端连接地址译码器17芯片74HC138，经译码后，其Y1端与数据存储器14芯片6264的片选端连接，Y2端与DALLAS12887时间芯片16的片选端连接，Y3端与SDCFB-16型数据存储卡15的片选端连接，Y0端与TRULYM240128-1A1型液晶显示模块19的片选端连接。地址线A0～A12及片选线Y1连接数据存储器14芯片6264(起始地址为AOOOH)；片选线Y2连接DALLAS12887时间芯片16(起始地址为COOOH)；地址线A0～A3及片选线Y3连接SDCFB-16型数据存储卡15(起始地址为EOOOH)；地址线A0及片选线Y0连接TRULYM240128-1A1型液晶显示模块19(I/O地址为8000H)。

如图7所示，开关电源20输出的+12V电压经过由二极管F1、F2、电容C12、电阻R21构成的掉电保护电路后与MC7805芯片连接，MC7805芯片的电压输出端经过由电容C13、C14构成的滤波电路分别与NR5D15芯片和MAX660芯片连接，NR5D15芯片的一个电压输出端经过由电容C15、C16构成滤波电路输出，NR5D15芯片的另一个电压输出端经过由电容C17、C18构成滤波电路输出，MAX660芯片电压输出端经过由电容C19构成滤波电路输出；开关电源20输出的+12V电压经过由电阻R18、R19、电容C11构成的测量端电路后与比较器LM339芯片正端连接，由电阻R16、R17、电容C10构成的参考端电路与比较器LM339芯片负端连接，比较器LM339芯片的输出端与W77E516数据处理单片机9连接；电源开关20输出的+30V电压经过由电容C21、C22构成的滤波电路与MC7824芯片连接，MC7824芯片的电压输出端经过由电容C23、C24构成滤波电路输出。开关电源将输入的+220V电压转换为+12V和+30V电压输出；在掉电检测电路中，+12V电压经过电阻R18、R19、电容C11构成的测量端电路输入比较器LM339，基准电压VCC经由电阻R16、R17、电容C10构成的参考端电路输入比较器LM339，比较器LM339比较器输出的信号作为IRQ连接到W77E516数据处理单片机9的外部中断接口INT1，这样，当产生掉电情况时，W77E516数据处理单片机9就能收到一个中断信号，然后进入中断程序进行数据保存处理。+12V电压输入由二极管F1、F2、电容C12、电阻R21构成的掉电保护电路22，当产生掉电情况时，C12起到临时电源的作用向系统供电，从而数据处理单片机能进行数据保存工作。由MC7805芯片和电容C13、电容C14构成的+5V电压转换电路将+12V的电源电压转换为系统标准的+5V的VCC电压输出；由NR5D15芯片和电容C15、电容C16、电容C17、电容C18构成的+15V和-15V电压转换电路将VCC电压转换为+15V和-15V电压输出；由MAX660芯片和电容C19、电容C20构成的-5V电压转换电路将VCC电压转换为-5V电压输出；由MC7824芯片和电容C21、电容C22、电容C23、电容C24构成的+24V电压转换电路将+30V的电源电压转换为+24V电压输出。

Claims (7)

1、一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于包括：

1)检测信号预处理板模块(a)：包括一端与检测磨床进给量的传感器信号连接、另一端与扩展板(3)的一信号输入端连接的第一采集板(1)；一端与检测磨床主电机功率量的传感器信号连接、另一端与扩展板(3)的另一信号输入端连接的第二采集板(2)；

2)扩展板模块(b)：包括两输入端分别与采集板(1、2)连接、两输出端分别与智能主板模块(c)中的多路模拟开关(4)连接的扩展板(3)；

3)智能主板模块(c)：包括多路模拟开关(4)的输出端经低通滤波电路(5)、模数A/D转换电路(6)接数据采集单片机(7)，多路模拟开关(4)的多路模拟信号输入端接扩展板(3)，多路模拟开关(4)的控制输入端接数据采集单片机(7)；数据采集单片机(7)和数据处理单片机(9)通过内部串行总线通信；数据采集单片机(7)和数据处理单片机(9)分别与各自的监控器电路(8、10)连接；数据处理单片机(9)分别经扩展板(3)接第一网络接口(21)并和第二、三网络接口(11、12)与上位机通信；数据存储卡(15)的数据输入/输出端、数据存储器(14)的数据输入/输出端和时间芯片(16)的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机(9)地址/数据信号端连接，数据存储卡(15)的地址输入端、数据存储器(14)的地址输入端分别通过地址锁存器(13)和数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接，数据存储卡(15)的片选端、数据存储器(14)的片选端、时间芯片(16)的片选端分别通过地址译码器(17)和数据处理单片机(9)的片选信号端连接；

4)显示和键盘处理模块(d)：按键处理单片机(18)一端与按键信号连接，另一端与数据处理单片机(9)连接；液晶显示模块(19)的数据输入/输出端通过内部数据总线和数据处理单片机(9)地址/数据信号端连接，液晶显示模块(19)的地址输入端通过地址锁存器(13)和数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接，液晶显示模块(19)的片选端通过地址译码器(17)和数据处理单片机(9)的片选信号端连接；

5)掉电保护和电压转换模块(e)：电源开关(20)的输入端与交流电压连接，输出端的一路与+24V电压转换电路(26)连接，输出端的另一路与掉电保护电路(22)连接，通过掉电检测电路(27)与数据处理单片机(9)连接；掉电保护电路(22)输出端接+5V电压转换电路(23)后，分别接+15V和-15V电压转换电路(24)和-5V电压转换电路(25)。

2、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：检测信号预处理板模块(a)中的第一采集板(1)：包括一端与检测磨床进给量的传感器信号连接的ZHDT-I型LVDT模块，其输出端接仪表放大器INA114芯片；由电容C3、电容C4、电阻R9、R10、R11构成的调零电路接仪表放大器INA114芯片的IN+端和IN-端；由电容C7、C8构成的电源滤波电路和由电容C5、C6构成的电源滤波电路分别接在INA114芯片的正负端；由电阻R12、R13、R14构成的放大倍数电路接在INA114芯片的RA1端和RA2端；由电容C9、电阻R15构成的滤波电路一端与INA114芯片的VREF端和VO端连接，另一端通过转换接头CON3选择后由AIN0～AIN7中的一个端口输出；第二采集板(2)：包括转换接头CON4，它一端连接检测磨床主电机功率量的传感器信号，另一端通过AIN0～AIN7中的一个端口输出至扩展板(3)。

3、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：扩展板(3)的扩展槽J1分别与扩展插脚CON1、CON2连接，其余扩展槽J2、J3、J4、J5也与扩展插脚CON1、CON2连接。

4、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：多路模拟开关(4)芯片CD4051的多路模拟信号输入端与多路模拟信号连接的，控制输入端接W77E58数据采集单片机(7)，另一端通过由电阻R6、电容C1构成的低通滤波电路(5)输入模数AD1674芯片的10Vin端；模数AD1674芯片的BIPOFF端和由电阻R3、R4、R5构成的单极性电路连接，或和由电阻R1、R2构成的、一端和模数AD1674芯片相连的双极性电路连接；模数AD1674芯片通过数据线、状态线与W77E58数据采集单片机(7)连接，同时也通过地址锁存器74HC373芯片与W77E58数据采集单片机(7)连接。

5、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：W77E58数据采集单片机(7)通过内部串行总线与W77E516数据处理单片机(9)连接；W77E58数据采集单片机(7)通过它的SPI接口线、片选线和第一块X5045芯片连接；W77E516数据处理单片机(9)通过它的SPI接口线、片选线和第二块X5045芯片连接；由电容C2、电阻R7构成的复位电路与第一块X5045芯片连接；由电容C30、电阻R7、74HC04芯片构成的复位电路与第二块X5045芯片连接。

6、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：

1)由MAX485芯片构成的第二网络接口(11)一端输出信号与上位机通讯，另一端通过串行线和控制线与W77E516数据处理单片机(9)连接；由MAX232芯片构成的第三网络接口(12)一端输出信号与上位机通讯，另一端通过串行线与W77E516数据处理单片机(9)连接；RJ45头一端输出信号与上位机通讯，另一端通过EMCORE-AT芯片、再通过扩展板(3)与W77E516数据处理单片机(9)连接；

2)AT89C2051按键处理单片机(18)一端与按键信号连接，另一端通过并行口线和状态线与W77E516数据处理单片机(9)连接；

3)SDCFB-16型数据存储卡(15)的数据输入/输出端、数据存储器(14)芯片6264数据输入/输出端、TRULY M240128-1A1型液晶显示模块(19)的数据输入/输出端和DALLAS12887时间芯片(16)的数据输入/输出端通过内部数据总线DB0～DB8和W77E516数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接，；SDCFB-16型数据存储卡(15)的地址输入端通过A0～A3地址线与地址锁存器(13)芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接；数据存储器(14)芯片6264的低位地址输入端通过A0～A7地址线与地址锁存器(13)芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接，它的高位地址输入端通过A8～A12地址线直接和W77E516数据处理单片机(9)连接，TRULY M240128-1A1型液晶显示模块(19)的地址输入端通过A0地址线与地址锁存器(13)芯片74HC373连接后再与W77E516数据处理单片机(9)的地址/数据信号端连接；W77E516数据处理单片机(9)的片选信号端连接地址译码器(17)芯片74HC138，经译码后，其Y1端与数据存储器(14)芯片6264的片选端连接，Y2端与DALLAS12887时间芯片(16)的片选端连接，Y3端与SDCFB-16型数据存储卡(15)的片选端连接，Y0端与TRULYM240128-1A1型液晶显示模块(19)的片选端连接。

7、根据权利要求1所述的一种磨床进给参数检测与分析系统，其特征在于：开关电源(20)输出的+12V电压经过由二极管F1、F2、电容C12、电阻R21构成的掉电保护电路后与MC7805芯片连接，MC7805芯片的电压输出端经过由电容C13、C14构成的滤波电路分别与NR5D15芯片和MAX660芯片连接，NR5D15芯片的的一个电压输出端经过由电容C15、C16构成滤波电路输出，NR5D15芯片的的另一个电压输出端经过由电容C17、C18构成滤波电路输出，MAX660芯片电压输出端经过由电容C19构成滤波电路输出；开关电源(20)输出的+12V电压经过由电阻R18、R19、电容C11构成的测量端电路后与比较器LM339芯片正端连接，由电阻R16、R17、电容C10构成的参考端电路与比较器LM339芯片负端连接，比较器LM339芯片的输出端与W77E516数据处理单片机(9)连接；电源开关(20)输出的+30V电压经过由电容C21、C22构成的滤波电路与MC7824芯片连接，MC7824芯片的电压输出端经过由电容C23、C24构成滤波电路输出。

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