CN1294856C - 以水为介质烟丝膨胀工艺方法 - Google Patents
以水为介质烟丝膨胀工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1294856C CN1294856C CNB200510010637XA CN200510010637A CN1294856C CN 1294856 C CN1294856 C CN 1294856C CN B200510010637X A CNB200510010637X A CN B200510010637XA CN 200510010637 A CN200510010637 A CN 200510010637A CN 1294856 C CN1294856 C CN 1294856C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- moisture
- leaf silk
- expanding
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明涉及烟草生产制造领域，特别涉及卷烟生产制造过程中的烟丝制造工艺。本发明是在卷烟烟丝制造加工过程中，其特征在于增加叶丝水份(H2O)加湿，增温增湿，热风膨胀和自然风冷降温顺序过程。本发明的优点在于，使用了最易得到的水作为烟丝膨胀的介质，并且达到了膨胀烟丝的目的后，比较二氧化碳膨胀工艺还克服了二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高、生产成本高；烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，填充性能虽好，但碎丝率高的问题，致使在卷制过程中的损耗也较大的弱点。有效的降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产制造领域，特别涉及卷烟生产制造过程中的烟丝制造工艺。
背景技术
目前在世界的卷烟生产制造过程中，为能提高卷烟品质，采取多种工艺提高烟丝品质，其中为减少卷烟烟气焦油量，提高吸食品质，使卷烟燃烧均匀化和提高烟丝对卷烟的填充能力，有一定技术能力的厂家均采用烟丝膨胀技术，以达到上述目的。而在烟丝膨胀技术中现阶段在世界上比较成熟和普及的技术是二氧化碳烟丝膨胀技术，氟里昂烟丝膨胀技术，氮气烟丝膨胀技术。其中又以二氧化碳烟丝膨胀技术使用最为普遍。但是由于二氧化碳液化温度和压力和其在自然状态下的气态状态，决定了其工艺的复杂化和高成本化。并且二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高、生产成本高；烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，填充性能虽好，但碎丝率高的问题，致使在卷制过程中的损耗也较大，其在烟支中的实际比例远远低于配方中的比例。为此我公司对烟丝膨胀技术进行了大量的研究。
发明内容
本发明的目的在于研制一种无毒、无味、并且在常温状态下是液体，且有一定可溶性和烟丝易吸收性，在改变温度和压力不太大的情况下，该液体能变为气体挥发，且该液体易得。用此液体作为媒介代替二氧化碳对烟丝进行膨胀。
本发明的技术方案是：以水为介质烟丝膨胀工艺方法，在卷烟烟丝制造加工过程中，其特征在于增加叶丝水份(H2O)加湿，增温增湿，热风膨胀和自然风冷降温顺序过程。所述的叶丝水份加湿是指使被处理的烟叶丝经过增加H2O含量，温度35℃～45℃情况下，H2O的含量达到18％～30％的过程，所述的增温增湿是指使经过叶丝水份加湿后进一步在60℃～90℃的条件下，使叶丝的水份增加20％～32％之间的过程。所述的热风膨胀是指在增温增湿之后，使高含水份的叶丝通过温度在250℃～360℃的高温气流，使叶丝含水降到6％～13％，进行快速去湿促使烟丝产生膨胀的过程。
由于水的物理特性和化学特性决定了它是一种具有在常温、常压状态下，最容易改变物态的物质，并且烟丝也较容易吸收水份而使其细胞内外增加含水量，且水对烟丝内的有害物质有一定的溶解性，所以当在烟丝内部的水在高温气体的作用下，迅速膨胀气化并被高温气体带走，使叶丝产生膨胀。故此在卷烟烟丝制造加工过程中，增加上述叶丝水分加湿，增温增湿，热风膨胀和自然风冷降过程就必然使烟丝达到一定的膨胀而增加了烟丝的品质。
本发明的优点在于，使用了最易得到的水作为烟丝膨胀的介质，并且达到了膨胀烟丝的目的后，比较二氧化碳膨胀工艺还克服了二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高、生产成本高；烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，填充性能虽好，但碎丝率高的问题，致使在卷制过程中的损耗也较大，的弱点。有效的降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的技术工艺流程图。
具体实施方式
本发明采用下列工艺步骤：
1.备料：按水膨胀烟丝配方要求将需要品种及等级的烟叶配齐，等待加工。
2.切片：将一定体积的块状烟叶均匀切成符合规定宽度的叶块，以便于松散。
3.超回松散：在提高叶片温度和水分的同时，按要求将糖料、香料、保润剂、防霉剂、生物制剂等施加到烟叶上，以改善叶片质量和满足后工序加工要求。
4.贮叶：让叶片充分吸收水分和料液。
5.切丝：把水分和温度合适的叶片切成规定宽度的叶丝。
6.贮丝：让叶丝水分充分吸收和均匀。
7.叶丝加湿：按要求增加叶丝水分。
8.增温增湿：利用蒸汽增加烟丝的温度和水分。
9.热风膨胀：具有较高水分和温度的叶丝通过高温气流，烟丝的快速去湿促使烟丝产生膨胀。
10.冷却：将高温膨胀烟丝进行自然和风冷降温，以防止烟丝回缩，从而降低烟丝的填充性能。
11.叶丝加湿：将膨胀烟丝加湿到符合工艺标准要求的水分，同时可按要求添加一定量的添加剂，以改进和提高烟丝质量。
12.风选：膨胀烟丝通过风选，将其中的梗签、梗块、碳化物等杂物剔出。
13.贮丝：使膨胀烟丝充分吸收水分，以备使用。
在上述工艺步骤当中，具体的控制其工艺条件可由下述各实施例给出。
实施例1：
在上述步骤1～6中以及11～13中均是传统的制丝工艺所经步骤，本专利是在传统步骤中增加7～10的工艺步骤，其工艺步骤的具体实施工艺条件如下表：
| 工序段 | 工序点 | 技术条件 |
| 叶丝处理段 | 叶丝加湿 | 出口物料水分：18～30％ |
| 出口物料温度：35～45℃ | ||
| 增温增湿 | 出口物料水分：增加2％ | |
| 出口物料温度：60～90℃ | ||
| 膨胀段 | 热风膨胀 | 出口物料水分：6～13％ |
| 工艺气体温度：250～360℃ | ||
| 蒸汽流量：2000～4000kg/h | ||
| 冷却加湿 | 出口物料水分：12.5～14.0％ |
实施例2：
在上述步骤1～6中以及11～13中均是传统的制丝工艺所经步骤，本专利是在传统步骤中增加7～10的工艺步骤，其工艺步骤的具体实施工艺条件如下表：
| 工序段 | 工序点 | 技术条件 |
| 叶丝处理段 | 叶丝加湿 | 出口物料水分：30％ |
| 出口物料温度：45℃ | ||
| 增温增湿 | 出口物料水分：增加2％ | |
| 出口物料温度：90℃ | ||
| 膨胀段 | 热风膨胀 | 出口物料水分：13％ |
| 工艺气体温度：360℃ | ||
| 蒸汽流量：4000kg/h | ||
| 冷却加湿 | 出口物料水分：14.0％ |
实施例3：
在上述步骤1～6中以及11～13中均是传统的制丝工艺所经步骤，本专利是在传统步骤中增加7～10的工艺步骤，其工艺步骤的具体实施工艺条件如下表：
| 工序段 | 工序点 | 技术条件 |
| 叶丝处理段 | 叶丝加湿 | 出口物料水分：24％ |
| 出口物料温度：40℃ | ||
| 增温增湿 | 出口物料水分：增加2％ | |
| 出口物料温度：75℃ | ||
| 膨胀段 | 热风膨胀 | 出口物料水分：10％ |
| 工艺气体温度：310℃ | ||
| 蒸汽流量：3000kg/h | ||
| 冷却加湿 | 出口物料水分：13.3％ |
Claims (3)
1、一种以水为介质烟丝膨胀工艺方法，在卷烟烟丝制造加工过程中，增加叶丝水分加湿，增温增湿后，其特征在于进行热风膨胀，热风膨胀是指在增温增湿之后，使高含水分的叶丝通过温度在250℃～360℃的高温气流，使叶丝含水降到6％～13％，进行快速去湿促使烟丝产生膨胀的过程，和自然风冷降温顺序过程。
2、根据权利要求1所述的以水为介质烟丝膨胀工艺方法，其特征在于所述的叶丝水分加湿是指使被处理的烟叶丝经过增加H2O含量，温度35℃～45℃情况下，H2O的含量达到18％～30％的过程。
3、根据权利要求1所述的以水为介质烟丝膨胀工艺方法，其特征在于所述的增温增湿是指使经过叶丝水分加湿后进一步在60℃～90℃的条件下，使叶丝的水分增加20％～32％之间的过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510010637XA CN1294856C (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 以水为介质烟丝膨胀工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510010637XA CN1294856C (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 以水为介质烟丝膨胀工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1653968A CN1653968A (zh) | 2005-08-17 |
| CN1294856C true CN1294856C (zh) | 2007-01-17 |
Family
ID=34894163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510010637XA Active CN1294856C (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 以水为介质烟丝膨胀工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1294856C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101596014B (zh) * | 2008-06-03 | 2012-07-18 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 超低焦油卷烟烟丝的制备方法 |
| CN101611923B (zh) * | 2008-06-24 | 2011-11-23 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 将白肋烟梗加工成膨胀梗丝的方法 |
| CN103892429B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-03-02 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝及其加工工艺 |
| CN103704866B (zh) * | 2014-01-02 | 2015-10-14 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 膨胀烟丝加工生产线 |
| CN110638084B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-06-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种低碳环保的烟丝低温膨胀工艺 |
| CN109275940A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种以水为介质的烟丝膨胀工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2356501Y (zh) * | 1999-01-08 | 2000-01-05 | 潘芳森 | 梗丝膨胀装置 |
| CN1387802A (zh) * | 2001-05-28 | 2003-01-01 | 郭祖强 | 烟草梗丝微波膨胀工艺 |
| CN1554293A (zh) * | 2003-12-29 | 2004-12-15 | 江苏智思机械制造有限公司 | 烟草制丝新工艺 |
| CN1559311A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-01-05 | 云南昆船设计研究院 | 一种在线叶丝膨胀处理方法 |
-
2005
- 2005-02-02 CN CNB200510010637XA patent/CN1294856C/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2356501Y (zh) * | 1999-01-08 | 2000-01-05 | 潘芳森 | 梗丝膨胀装置 |
| CN1387802A (zh) * | 2001-05-28 | 2003-01-01 | 郭祖强 | 烟草梗丝微波膨胀工艺 |
| CN1554293A (zh) * | 2003-12-29 | 2004-12-15 | 江苏智思机械制造有限公司 | 烟草制丝新工艺 |
| CN1559311A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-01-05 | 云南昆船设计研究院 | 一种在线叶丝膨胀处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1653968A (zh) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1294856C (zh) | 以水为介质烟丝膨胀工艺方法 | |
| US4787917A (en) | Method for producing torrefied wood, product obtained thereby, and application to the production of energy | |
| CN101010417B (zh) | 制造燃料芯块的方法 | |
| CN200976824Y (zh) | 自动气式废烟回收机 | |
| ES2441204T3 (es) | Tratamiento del carbón | |
| CN106108098B (zh) | 一种细短烟梗膨胀重组制丝加工工艺 | |
| US10927304B2 (en) | High temperature bio-char carbonization and micron grinding and classification for inclusion into master batch polymerization | |
| CN101103845A (zh) | 一种新型卷烟滤嘴用过滤材料及其制备方法 | |
| CN108323788B (zh) | 一种提高细支烟卷制质量稳定性的方法 | |
| WO2014165995A1 (en) | Torrefaction process | |
| EP2362171B1 (de) | Verfahren zur Trocknung feuchter, biomassehaltiger Substanzen | |
| KR20120091524A (ko) | 목재를 이용한 친환경 연료용 펠릿의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| CN112754054B (zh) | 一种加热卷烟烟丝的在线干燥方法 | |
| CN86102318A (zh) | 改进的烟草膨胀工艺 | |
| US20210163824A1 (en) | High temperature bio-char carbonization and micron grinding and classification for inclusion into master batch polymerization | |
| WO2016169077A1 (zh) | 一种膨胀烟梗制品的压缩贮存工艺 | |
| CN102488314B (zh) | 梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺 | |
| CN105969415A (zh) | 连续式生物质炭气联产装置 | |
| CN101473996A (zh) | 一种膨胀烟丝的方法及用于该方法的设备 | |
| CN108323789B (zh) | 一种降低细支烟原料消耗的方法 | |
| CN102808056A (zh) | 一种用于高炉炼铁的富氧干气供应工艺 | |
| CN102269511B (zh) | 木薯废渣烘干装置及制薪棒、制炭装置 | |
| KR102430485B1 (ko) | 우드 펠렛 및 이의 제조방법 | |
| CN107930802A (zh) | 一种甘蔗渣的破碎方法 | |
| CN1046624C (zh) | 生产可抽吸的烟草制品的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |