CN1289856A - 铝硅铜稀土压铸铝合金 - Google Patents

铝硅铜稀土压铸铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1289856A
CN1289856A CN00116056A CN00116056A CN1289856A CN 1289856 A CN1289856 A CN 1289856A CN 00116056 A CN00116056 A CN 00116056A CN 00116056 A CN00116056 A CN 00116056A CN 1289856 A CN1289856 A CN 1289856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
rare earth
die casting
aluminium
copper silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00116056A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1109766C (zh
Inventor
冯俊
刘超英
冯洁
鲍卫宁
姚层林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianghan University
Original Assignee
Jianghan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianghan University filed Critical Jianghan University
Priority to CN00116056A priority Critical patent/CN1109766C/zh
Publication of CN1289856A publication Critical patent/CN1289856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1109766C publication Critical patent/CN1109766C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝硅铜稀土压铸铝合金。合金元素包括现有铝硅铜压铸合金中的各种元素,还包括合金化的稀土合金元素。稀土合金元素占铝硅铜压铸合金重量的0.05%~0.8%。本发明提出的铝硅铜稀土压铸合金较GB/T15115-94对压铸铝合金力学性能高,特别是抗拉强度和延伸率及气密性等性能高。

Description

铝硅铜稀土压铸铝合金
本发明属于铅硅铜合金材料,具体涉及一种将稀土元素作为铝硅铜压铸合金元素的新型压铸铝合金。
稀土元素具有独有的物理化学性质,如:具有独特的4f电子结构,大的原子磁距,很强的自旋轨道偶合等特性,与其它元素形成稀土配合物时,配位数可在3~12之间变化,并且稀土化合物的晶体结构也是多样化的,因此,稀土元素被广泛地用于开发新型材料。
目前在铸造铝合金的熔炼过程中,将稀土元素作为一种的精炼剂、变质剂的优点正逐渐被人们认识,并开始采用,但还未将稀土元素提升到作为一种合金化的元素看待。
铝硅铜压铸合金是一类高强度压铸铝合金,例如我国的Y108、Y112、Y113、Y117等,机械强度较高(GB/T15115-94),数值如下:
Y108抗拉强度σb=240N/mm2,延伸率δ=1%,布氏硬度HB=90
Y112抗拉强度σb=240N/mm2,延伸率δ=1%,布氏硬度HB=85
Y113抗拉强度σb=230N/mm2,延伸率δ=1%,布氏硬度HB=85
Y117抗拉强度σb=220N/mm2,延伸率δ<1%
其中,由于Y113、Y117合金中的Si含量较高,所以很耐磨。
其它发达国家的铝硅铜压铸合金有:
美国的铝硅铜压铸合金有380系列、390系列等。
日本的铝硅铜压铸合金有ADC10、ADC12等。
法国的铝硅铜压铸合金有A-S9U3-Y4等。
德国的铝硅铜压铸合金有GK-AlSi6Cu4、GK-AlSi8Cu3等。
在已知的这些牌号的铝硅铜压铸合金中,合金组成成分中未出现稀土元素。
本发明的目的在于研制一种新型稀土压铸铝合金,即在铝硅铜压铸铝合金中增加稀土元素,稀土元素不作为精炼或变质剂,而是利用稀土元素在铝合金熔炼过程中烧损量少,可以将稀土元素作为铝硅铜压铸合金中的合金化元素,以提高这类压铸合金的综合性能。特别是延伸率气密性。
本申请的新观点在于:将稀土元素作为铝硅铜压铸合金中的合金化的元素,而不是作为某类优良的精炼剂或变质剂;占压铸合金重量的0.05%~0.8%的稀土元素熔炼到不同牌号的铝硅铜压铸合金中去,能形成铝硅铜稀土合金系列;稀土在成为铝硅铜压铸合金中的合金化的元素后,同原铝硅铜压铸合金材料相比,能明显提高材料的综合性能,特别是延伸率,气密性。
配制新型铝硅铜压铸合金材料的大致步骤:铝硅铜压铸合金+稀土构成新型铝硅铜压铸合金,其中,稀土含量0.05%-0.8%,稀土含量推荐值0.2%-0.6%。
稀土含量指配制完后整个铝合金中的稀土总量,并非指稀土中间合金含量而是指稀土中间合金中稀土总量占整个铝合金的重量比。
配制本铝硅铜稀土合金系列所用稀土既可以是混合稀土,也可以是单一的纯稀土。
配制本铝硅铜稀土合金系列所用稀土既可以是稀土中间合金,也可以直接是稀土金属。
配制新型铝硅铜稀土压铸合金材料的实施例:
将一定量的标准牌号的Y112合金升温熔化,精炼(若是高硅铝合金的牌号,需变质处理)处理后,然后按稀土含量约0.2%、0.4%、0.8%的比例将铝稀土中间合金AlRE10(该铝稀土合金的检验依据为Q/LD005-1998《铝稀土合金》)加入到Y112合金中,精炼处理后保温即可开始压铸。
材料力学试验:拉伸试验台为青岛液压万能材料试验机。
硬度试验条件:P=10D2,d=2.5,P=62.5kg。所用试验机Tn型。
压铸出该铝硅铜稀土压铸合金的A型拉力试样,A型拉力试样外形尺寸符合国家标准GB/T13822-92,试样直径为6.4±0.10mm,铸态,未经过任何处理,也不进行X射线探伤,随机取样。
测试结果:
1、稀土含量0.2%
抗拉强度组平均值σb>29kg/mm2,即σb>284.2N/mm2,其中最高抗拉强度32.4kg/mm2,即σb>317.52kg/mm2
延伸率组平均值σ>3.0%,其中最高值为5.0%,布氏硬度HB>85。
2、稀土含量0.4%
抗拉强度组平均值σb>29kg/mm2,即σb>284.2N/mm2,已出现的最高值为σb>32.8kg/mm2,即σb>321.44N/mm2
延伸率组平均值δ>4.0%,已出现的最高值为6.0%。
布氏硬度HB>85。
3、稀土含量0.8%
抗拉强度组平均值σb>29kg/mm2,即σb>284.2N/mm2,其中最高值为σb>32.5kg/mm2,即σb>318.5N/mm2
延伸率组平均值σ>3.0%,其中最高值为5.0%,布氏硬度HB>85。
以上各组测试结果表明以稀土元素作为合金化元素的铝硅铜稀土压铸合金的力学性能,特别是抗拉强度延伸率大大高于GB/T15115-94对现有压铸铝合金要求的力学性能。由此产生一种新型的铝硅铜稀土压铸合金。
本新型材料除适用于压力铸造外,还可用于金属型铸造,消失模铸造,砂型铸造,差压铸造,低压铸造,反压铸造,半固态压铸,熔棋精密铸等,该合金主要用于汽车摩托车,家用电器等产品上。

Claims (6)

1、一种铝硅铜稀土压铸铝合金,合金元素包括铝硅铜压铸合金的各种元素,其特征在于合金元素还包括合金化的稀土元素,稀土元素占铝硅铜压铸合金重量的0.05%~0.8%。
2、如权利要求1所述铝硅铜稀土压铸合金,其特征在于稀土元素占铝硅铜压铸合金重量的0.2%~0.6%。
3、如权利要求1、2所述铝硅铜稀土压铸合金,其特征在于合金中的稀土元素由稀土中间合金配制。
4、如权利要求1、2所述铝硅铜稀土压铸合金,其特征在于合金中的稀土由稀土元素金属配制。
5、如权利要求1、2所述铝硅铜稀土压铸合金,其特征在于合金中的稀土元素由混合稀土配制。
6、如权利要求1、2所述铝硅铜稀土压铸合金,其特征在于合金中的稀土元素由单一的纯稀土配制。
CN00116056A 2000-09-29 2000-09-29 铝硅铜稀土压铸铝合金 Expired - Fee Related CN1109766C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00116056A CN1109766C (zh) 2000-09-29 2000-09-29 铝硅铜稀土压铸铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00116056A CN1109766C (zh) 2000-09-29 2000-09-29 铝硅铜稀土压铸铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1289856A true CN1289856A (zh) 2001-04-04
CN1109766C CN1109766C (zh) 2003-05-28

Family

ID=4585478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00116056A Expired - Fee Related CN1109766C (zh) 2000-09-29 2000-09-29 铝硅铜稀土压铸铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1109766C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102140602A (zh) * 2011-03-22 2011-08-03 南昌大学 一种Al-Si-Cu-Mg-xSm稀土压铸铝合金
CN102146541A (zh) * 2011-03-22 2011-08-10 南昌大学 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金
CN103388093A (zh) * 2013-07-26 2013-11-13 广西德骏门窗幕墙有限公司 新型压铸铝合金材料
CN104561706A (zh) * 2015-01-30 2015-04-29 合肥熠辉轻合金科技有限公司 一种高强减摩铝合金
CN115141959A (zh) * 2021-07-28 2022-10-04 中南大学 一种高耐磨性高强韧性铝硅系合金及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233013B (zh) * 2014-09-18 2016-10-26 珠海市润星泰电器有限公司 一种流变压铸散热壳体的铝硅合金及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080770C (zh) * 1998-09-22 2002-03-13 光阳工业股份有限公司 耐磨耗压铸铝合金

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102140602A (zh) * 2011-03-22 2011-08-03 南昌大学 一种Al-Si-Cu-Mg-xSm稀土压铸铝合金
CN102146541A (zh) * 2011-03-22 2011-08-10 南昌大学 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金
CN102146541B (zh) * 2011-03-22 2013-01-09 南昌大学 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金的制备方法
CN103388093A (zh) * 2013-07-26 2013-11-13 广西德骏门窗幕墙有限公司 新型压铸铝合金材料
CN104561706A (zh) * 2015-01-30 2015-04-29 合肥熠辉轻合金科技有限公司 一种高强减摩铝合金
CN104561706B (zh) * 2015-01-30 2016-08-17 合肥熠辉轻合金科技有限公司 一种高强减摩铝合金
CN115141959A (zh) * 2021-07-28 2022-10-04 中南大学 一种高耐磨性高强韧性铝硅系合金及其制备方法
CN115141959B (zh) * 2021-07-28 2023-09-22 中南大学 一种高耐磨性高强韧性铝硅系合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1109766C (zh) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213796C2 (ru) Высокотемпературный магниевый сплав
CN101191167B (zh) 一种含有稀土的镁合金及其制备方法
Zhang et al. Effect of Si addition and applied pressure on microstructure and tensile properties of as-cast Al-5.0 Cu-0.6 Mn-1.2 Fe alloys
Qiu et al. Modification of near-eutectic Al–Si alloys with rare earth element samarium
WO2008020763A1 (en) Combination of casting process and alloy composition
EP1308531B1 (en) High strength and creep resistant magnesium alloys
CN109487107A (zh) 一种兼具富铁相变质的铸造铝合金的复合变质剂及其变质方法
CN102994835A (zh) 一种耐热镁合金
CN111485146A (zh) 一种高导热高强度低Si铸造铝合金及其制备方法
CN1109766C (zh) 铝硅铜稀土压铸铝合金
CN113454257A (zh) 镁合金、由所述镁合金制造的活塞和用于制造所述活塞的方法
US7169240B2 (en) Creep resistant magnesium alloys with improved castability
CN1302137C (zh) 一种铝锌镁系合金及其制备工艺
WO2022060253A1 (ru) Литейный алюминиевый сплав
JP2004238676A (ja) マグネシウム合金
Kocaman et al. Effect of Al5Ti1B grain refiner and Al10Sr modifier on mechanical properties and corrosion behavior of A360 alloy
Feng et al. Effect of minor Ca and Mo addition on the microstructure and mechanical properties of semisolid die-casting Al–6Mg–2Si–0.6 Mn alloy
Li et al. Grain coarsening behavior of Mg-Al alloys with mischmetal addition
JP4526769B2 (ja) マグネシウム合金
Furui et al. Evaluation of age hardening behavior using composite rule and microstructure observation in Al-Si-Mg alloy castings
CN101220427A (zh) 铝镁稀土压铸铝合金
CN100424209C (zh) 新型抗高温蠕变压铸镁合金
Sui et al. Effect of solution treatment on microstructure and mechanical properties of as-cast Al-12Si-4Cu-2Ni-0.8 Mg-0.2 Gd alloy
Liu et al. Effect of mixed rare earth oxides and CaCO 3 modification on the microstructure of an in-situ Mg 2 Si/Al-Si composite
Xing et al. Effect of Sm content on microstructure evolution and mechanical properties of as-cast Mg− 6Al− 2Sr alloys

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Dongguan Modern Metal Precision Die Casting Company Limited

Assignor: Jianghan University

Contract record no.: 2010440001038

Denomination of invention: Compression casting of Al alloy with Al-Si-Cu rare earth

Granted publication date: 20030528

License type: Exclusive License

Open date: 20010404

Record date: 20100728

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030528

Termination date: 20140929

EXPY Termination of patent right or utility model